專利名稱：螺旋榨油機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于榨取食用油的榨油機，尤其是一種螺旋榨油機。
目前，市面上通用的螺旋榨油機，在榨籠的外面有一個龐大且笨重的機身和機座，不但增加了整機的重量，加大成本，而且由于榨條和機身的膨脹系數(shù)不同，造成榨條啃傷機身導致榨條松動跑渣而嚴重影響出油率。同時，由于原有的螺旋榨油機工作時榨籠外溫度低，溫差造成油質(zhì)成糊狀尤其是茶油中的膠性介質(zhì)易將油縫堵死，所以多年來螺旋榨機不能榨茶油等多種油料，而傳統(tǒng)的榨茶油等油料的方法及榨油機出油效率又極低。還有，原有的螺旋榨油機的出餅圈內(nèi)外均為圓錐面，而榨螺總成的出餅頭的外圓錐面和出餅端板上中心孔的內(nèi)圓錐面又不容易在同一平行線上而出現(xiàn)偏心，在實際操作中造成榨螺對榨條、出餅圈的單邊嚴重磨損，大大降低其使用壽命。尤其是單邊磨損造成出餅口扭力的增大，加之龐大的機身、進料支架、支肘等活動部位的多方固定點難以動作協(xié)調(diào)一致，造成榨油機工作時擺動很大，穩(wěn)定性差，用戶難以掌握。
本實用新型的目的在于，提供一種能榨茶油等多種油料、出油效率高，機器重量輕，工作穩(wěn)定性好，節(jié)約能耗，延長使用壽命的螺旋榨油機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該螺旋榨油機包括機架，由電動機、皮帶及皮帶輪和變速齒輪箱組成的傳動機構(gòu)，由主軸、螺旋榨螺、出餅頭、調(diào)整螺套和緊固套組成的榨螺總成，由其中一種設有出油槽的甲乙兩種榨條組成的榨籠套于榨螺外圓，形成榨膛，榨籠內(nèi)徑比榨螺外徑大1.8～2.2毫米，因榨螺槽及榨條的深淺不同從左至右形成低中高壓榨膛，帶料斗的進料支架安裝在與變速箱相對的另一端機架上，榨螺總成的兩端分別套于變速箱中心孔的齒輪空心軸與進料支架中心孔內(nèi)，其出餅圈裝于出餅頭與出餅端板中心孔之間。出餅端板由兩根拉桿與進料支架連接，同時由兩根拉桿與變速箱連接，榨籠兩端分別固定在進料支架和出餅端板上，在榨籠的外圓上設有兩個緊固套，在榨籠的外圓上和出餅端板上設有電熱裝置。出餅圈為內(nèi)錐外圓，其外徑小于出餅端板中心孔的內(nèi)徑，出餅圈外圓的一端部有一直徑大于出餅圈外徑的定位圓環(huán)，整個圓環(huán)嵌于出餅端板中心孔左端面圓周上的凹槽內(nèi)。
由于采用以上結(jié)構(gòu)，本實用新型螺旋榨油機，取消了笨重的機身、機座等，榨籠外露和用輕巧的緊固套及拉桿代替，既減輕了整機的重量(比原同型號機型減少重量1/2左右)，又杜絕了榨條跑渣而提高了出油率。電熱裝置的設置使榨籠內(nèi)外的溫差變小，克服了油質(zhì)糊狀和茶油中的膠性介質(zhì)堵死榨條油縫的現(xiàn)象，使本機提高了油質(zhì)且一機多用，能榨茶油等多種油料，也提高出油效率。出餅圈的內(nèi)錐外圓及定位環(huán)的設置加之與出餅端板中心孔留有余隙，使出餅頭與出餅圈的相互配合達到最佳狀態(tài)，克服了單邊，減少了扭力，加之改機身多點緊固為拉桿兩點緊固等，大大增加了工作的穩(wěn)定性。由于有以上幾點該機能耗下降(下降功率消耗2千瓦/小時)，使用壽命延長(生產(chǎn)磨損5萬斤)，整機結(jié)構(gòu)簡單。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本螺旋榨油機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本螺旋榨油機榨螺總成剖視放大圖。
參見圖1、圖2，本螺旋榨油機機架7可由角鋼制成，傳動機構(gòu)由電動機12、皮帶11及皮帶輪13、10和變速箱9構(gòu)成。三相電動機12安裝在機架7下部一側(cè)的一端，變速齒輪箱9裝于機架7上部的一端。設于電機軸上的主動皮帶輪13經(jīng)皮帶11與安裝在變速齒輪箱9的輸入軸18上的被動皮帶輪10連接。輸入軸18另一端所裝齒輪經(jīng)其他變速齒輪與主軸17連接，主軸17套入輸出齒輪空心軸內(nèi)用鍵固定(圖中未示出)。榨螺總成20由主軸17、設有螺旋槽的螺旋榨螺25、圓錐形出餅頭22、調(diào)整螺套2和緊固套30組成。螺旋榨螺25套于主軸17外并與之固為一體。主軸17一端設有鍵槽，另一端套于軸承21內(nèi)。軸承21則套于調(diào)整螺套2內(nèi)，調(diào)整螺套2的外圓一部分設有公螺紋，另一部分上設有手柄，在公螺紋外設一緊固套30。帶料斗1的進料支架3安裝在與變速箱9相對的另一端機架7上，支撐進料支架的支柱5本實施例用鋼管代替原機座。料斗1下部設有進料控制板(圖中未示出)。榨螺總成20的一端的主軸17套于變速箱9中心孔的齒輪空心軸內(nèi)，其另一端調(diào)整螺套2的公螺紋旋緊在進料支架3中心孔的母螺紋中，料斗1的進料口位于榨螺總成20的榨螺部分25的左端上部。出餅端板16由兩根拉桿14(一邊一根對稱分布)與進料支架3的左端連接，連接方式為拉桿14兩端的公螺紋套入進料支架3及出餅端板16的母螺紋中，同樣，出餅端板16與變速箱9之間也由兩根拉桿19連接，為增加機器的穩(wěn)定性，可將此兩根拉桿19的直徑在原機型拉桿直徑的基礎上增加一倍。由甲乙兩種榨條(斷面形狀一種為八邊形，一種為四方形，其中四方形榨條上設軸向出油槽，一般各為9根)交錯排例(即一根方形靠一根八邊形，再靠一根方形，圖中均未示出)組成圓筒形榨籠4，榨籠4套于螺旋榨螺25外圓而形成榨膛24。榨籠4內(nèi)經(jīng)比螺旋榨螺25外徑大1.8～2.2毫米，本實施例采用2毫米。因榨螺25的螺旋槽及榨條的深淺不同從左至右形成低、中、高壓榨膛。榨籠4兩端分別固定在進料支架3和出餅端板16上，具體連接方式可采取在進料支架3右端面和出餅端板16左端面上設有與中心孔同圓心的圓形凹槽，榨籠4的兩端部分別嵌入槽內(nèi)。大型榨機(如80型)也有采取兩個同樣結(jié)構(gòu)的榨籠4對接的方式，即一個榨籠的一端部固定在進料支架3上，另一個榨籠的一端部固定在出餅端板16上，而兩個榨籠4的對稱端部相互抵緊(接口處用緊固套固緊，緊固套下面詳談)。兩個榨籠4對接主要是考慮每根榨條太長不便于加工，對接后的榨籠4仍成為一個整體。而軸向油槽仍是從左到右由深至淺和榨螺螺旋槽一起形成低、中、高壓榨膛24。在榨籠4的外圓上設有兩個緊固套15。本實施例為中部一個，相對應的榨膛為中壓榨膛；在靠右約四分之處一個，相對應的榨膛為高壓榨膛，設置緊固套15的目的是防止中、高壓段的榨條在承受中、高壓時外擠，以保證出油部位的平衡。在榨籠4的外圓上和出餅端板16上設有電熱裝置，本實施例的電熱裝置在緊固套15上是采用的電熱片，本實施例將電熱片與緊固套15設置在一起，具體結(jié)構(gòu)為兩個緊固套15均為內(nèi)外兩層成一個中空的(有邊)圓環(huán)套，中空部分沿圓周設置電熱片。出餅端板16內(nèi)設有電熱圈，具體結(jié)構(gòu)可在出餅端板16的右端面設一圓凹槽，將電熱圈置于其內(nèi)再外蓋側(cè)板(圖中未示出)?？刂茰囟鹊臒犭娕继綏U26設于出餅端板16上，具體位置可設在離出餅圈10毫米左右的端板內(nèi)。由導線與熱電偶探桿26連接的自動溫控器(圖中未示出)和由導線與電熱片連接的繼電器(圖中未示出)均設于溫控箱8內(nèi)，溫控箱8可設在變速齒輪箱9上面。電熱裝置由熱電偶探桿26、自動溫度控制器、熱繼電器控制，一般采用220伏電源。出餅圈23裝于出餅頭22與出餅端板16中心孔之間，出餅圈23為內(nèi)錐外圓，出餅圈的外徑比出餅端板16中心孔的內(nèi)徑小0.8～1.2毫米，本實施例采用1毫米。這樣就使出餅圈23與出餅端板16之間有一個可調(diào)范圍，以使錐形出餅頭22與出餅圈23的相互配合達到最佳狀態(tài)。出餅圈23外圓的端部設有一直徑大于出餅圈23外徑的定位圓環(huán)28，整個圓環(huán)28嵌于出餅端板16中心孔左端面圓周上的凹槽內(nèi)(圖中未示出)。所述榨籠4的一端部固定在出餅端板16上，是指榨籠4的端部抵至出餅圈23左端面上(將出餅圈23抵緊)也同時嵌入出餅端板16左端面的凹槽中。出餅頭22插入出餅圈23中心錐孔的深淺程度決定所出餅的厚度，而出餅頭22插入出餅圈孔的深淺又由另一端的調(diào)整螺套2旋進旋出的多少來決定，一旦調(diào)整好就用緊固套30將其定位。在變速齒輪箱9左端部的中心孔外設有碎餅器27。接油盤6接在榨籠4下方的機架7上。
本螺旋榨油機工作前30分啟動電熱源，并將溫控器的旋鈕轉(zhuǎn)到油料加工所需指定位置，使榨籠及出柄端板上的三組熱源開始升溫。當溫度升到120℃時，便可啟動動力部分。電機通過三角皮帶傳動變速箱并以70轉(zhuǎn)/分速度帶動榨螺總成旋轉(zhuǎn)。先小量加料，再觀察榨籠低、中、高三段的油量。待三段都有油流出后，再慢慢加大進料量。枯餅的厚度控制在0.8～1.2毫米范圍內(nèi)，茶餅可增厚至1.5毫米，枯餅的厚薄全由調(diào)整螺套來控制。對茶籽的加溫控制在100℃，花生、芝麻在120℃、茶籽保持150℃。
權利要求1.一種螺旋榨油機，包括機架(7)、由電動機(12)、皮帶(11)及皮帶輪(13、10)和變速齒輪箱(9)組成的傳動機構(gòu)，由主軸(17)、螺旋榨螺(25)、出餅頭(22)、調(diào)整螺套(2)和緊固套(30)組成的榨螺總成(20)，由其中一種設有出油槽的甲乙兩種榨條組成的榨籠(4)套于榨螺(25)外圓形成榨膛(24)，榨籠內(nèi)徑比榨螺外徑大1.8～2.2毫米，因榨螺槽及榨條的深淺不同從左至右形成低中高壓榨膛，帶料斗(1)的進料支架(3)安裝在與變速箱(9)相對的另一端機架(7)上，榨螺總成(20)的兩端分別套于變速箱(9)中心孔的齒輪空心軸與進料支架(3)中心孔內(nèi)，其出餅圈(23)裝于出餅頭(22)與出餅端板(16)中心孔之間，其特征在于出餅端板(16)由兩根拉桿(14)與進料支架(3)連接，同時由兩根拉桿(19)與變速箱(9)連接，榨籠(4)兩端分別固定在進料支架(3)和出餅端板(16)上，在榨籠(4)的外圓上設有兩個緊固套(15)，在榨籠(4)的外圓上和出餅端板(16)上設有電熱裝置；出餅圈(23)為內(nèi)錐外圓，其外徑小于出餅端板中心孔的內(nèi)徑，出餅圈(23)外圓的一端部有一直徑大于出餅圈外徑的定位圓環(huán)(28)，整個圓環(huán)(28)嵌于出餅端板(16)中心孔左端面圓周上的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋榨油機，其特征在于所述緊固套(15)為內(nèi)外兩層，中間設電熱裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的螺旋榨油機，其特征在于所述電熱裝置指電熱片或電熱圈；所述電熱裝置由設在出餅端板(16)上的熱電偶探桿(26)和設于溫控箱(8)內(nèi)的自動溫控器和繼電器經(jīng)導線控制。
4.根據(jù)權利要求1所述的螺旋榨油機，其特征在于所述出餅圈(23)外徑比出餅端板(16)中心孔的內(nèi)徑小0.8～1.2毫米。
專利摘要一種螺旋榨油機,包括機架7、傳動機構(gòu)、榨螺總成20、榨籠4和帶料斗1的進料機架3,榨螺總成20兩端分別安裝在變速齒輪箱9與進料支架3上,榨籠4套在榨螺外形成榨膛;原機身被取消而由拉桿14代替,榨籠4兩端分別固定在進料支架3和出餅端板16上,在榨籠4外圓上設有兩個帶電熱裝置的緊固套15,出餅圈改原內(nèi)錐外錐為內(nèi)錐外圓并設定位環(huán)。本機能榨茶油等多種油料,重量輕,工作平衡,節(jié)能,使用壽命長。
文檔編號B30B9/02GK2478763SQ0121365
公開日2002年2月27日 申請日期2001年3月15日 優(yōu)先權日2001年3月15日
發(fā)明者王德湘 申請人:王德湘