專利名稱：一種爐用電阻發(fā)熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱體。
現(xiàn)有的用于熱處理電爐和其他工業(yè)用電爐的電阻發(fā)熱體多用電阻絲或電阻帶繞制而成，在超過1000℃-1050℃工作時(shí)，由于電阻絲變形，氧化皮脫落等易造成圈間短路而導(dǎo)致電阻絲燒斷。如要實(shí)現(xiàn)少、無氧化脫碳加熱一般需在馬弗罐內(nèi)通保護(hù)氣，因而馬弗罐材料的使用溫度就決定了爐子的工作溫度，一般馬弗罐的工作溫度不超過1000℃，而且，采用馬弗罐后，受馬弗罐的阻隔，電熱絲的傳熱效率會(huì)有所下降。如果不用馬弗爐，則在滲碳保護(hù)氣氛下工作，隔絲板和其他耐火磚需用抗?jié)B碳磚，由于電熱絲需要用諸如隔絲板來支撐，而隔絲板由于受熱面積大，加大了熱能向外界散失的量。此外，熱處理過程中產(chǎn)生的爐氣也會(huì)使電阻絲的使用壽命降低。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種傳熱及熱效率高的、工作溫度高的、耐用、不易損壞的爐用電阻發(fā)熱體。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，主要是將金屬電阻發(fā)熱體制成可裝設(shè)在爐膛內(nèi)的筒體狀而成。
使用時(shí)，將筒體狀的金屬電阻發(fā)熱體設(shè)置在爐膛內(nèi)，在金屬電阻發(fā)熱體的外面包裹高溫絕熱材料層，然后將筒狀金屬電阻發(fā)熱體的兩端與電源相連即可。工作時(shí)，由于電阻發(fā)熱體的內(nèi)壁就是爐膛壁，所產(chǎn)生的電熱直接就輻射到爐膛內(nèi)，從而提高了傳熱效率，而且，金屬電阻發(fā)熱體向壁外層的保溫材料輻射熱能的面積最小，因此，熱能的散失少，熱效率高，由于電阻發(fā)熱體爐膛壁承受的溫度高，因此，爐的工作溫度高，用金屬電阻發(fā)熱體制成的爐膛壁不易受周圍的氣氛的影響和自身氧化皮的脫落而損壞，因此很耐用，不易損壞。
這里，為了增加筒體狀金屬電阻發(fā)熱體的電阻值，可將筒體狀金屬電阻發(fā)熱體分割成相互串連在一起的小塊。
為了提高筒體狀金屬電阻發(fā)熱體的使用安全性，與筒體狀金屬電阻發(fā)熱體相接的電源可采用36V以下安全電壓。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，由于將金屬電阻發(fā)熱體制成筒體狀，因此具有傳熱及熱效率高的、工作溫度高的、耐用、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1如圖所示，本實(shí)用新型主要是將金屬電阻發(fā)熱體1制成可裝設(shè)在爐膛2內(nèi)的筒體狀而成。在爐膛2內(nèi)的筒體狀金屬電阻發(fā)熱體1就是爐膛壁，在筒體狀金屬電阻發(fā)熱體1與爐外殼3間采用高溫絕熱材料4進(jìn)行絕熱。
實(shí)施例2如圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上將筒體狀金屬電阻發(fā)熱體1分割成相互串連的小塊狀，使筒體狀金屬電阻發(fā)熱體1表面形狀呈迷宮狀。
權(quán)利要求1.一種爐用電阻發(fā)熱體，其特征在于主要是將金屬電阻發(fā)熱體制成可裝設(shè)在爐膛內(nèi)的筒體狀而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐用電阻發(fā)熱體，其特征在于筒體狀金屬電阻發(fā)熱體由相互串連在一起的小塊金屬電阻發(fā)熱體構(gòu)成。
專利摘要一種爐用電阻發(fā)熱體,主要是將金屬電阻發(fā)熱體制成可裝設(shè)在爐膛內(nèi)的筒體狀而成。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比,具有傳熱及熱效率高的、工作溫度高的、耐用、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05B3/62GK2520621SQ0124228
公開日2002年11月13日 申請(qǐng)日期2001年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月19日
發(fā)明者徐彰德 申請(qǐng)人:佛山市揚(yáng)戈熱處理有限公司