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      榨螺的制作方法

      文檔序號(hào):8038987閱讀:1628來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:榨螺的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      一種榨油機(jī)中使用的榨螺,特別涉及一種螺旋推進(jìn)擠壓的榨油機(jī)中使用的榨螺,屬專門適用于特殊用途的壓力機(jī)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      螺旋榨油機(jī)的榨螺,是榨油機(jī)最關(guān)鍵的部件,它直接影響榨油機(jī)的出油率及干餅殘油率的高低。目前,市場(chǎng)上使用和銷售的榨油機(jī)所采用的榨螺,由于其結(jié)構(gòu)和尺寸的因素,在榨油機(jī)內(nèi)膛內(nèi)都是對(duì)油料實(shí)行的兩級(jí)壓榨,難以將油脂全部從油料中擠壓出來(lái),導(dǎo)致干餅殘油率高。并且由于上述傳統(tǒng)榨油機(jī)內(nèi)膛壓力小,必須要對(duì)原料進(jìn)行反復(fù)壓榨,因此,使得現(xiàn)有榨油機(jī)不僅出油率低,產(chǎn)量低,且能耗大。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,提供一種能使螺旋榨油機(jī)在榨膛內(nèi)實(shí)行三級(jí)壓榨,提高榨膛壓力,只需對(duì)原料進(jìn)行一次性的壓榨,就能將油從油料中榨干,且整機(jī)體積小,節(jié)約能源,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低的螺旋榨油機(jī)的榨螺。
      本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為該榨螺由榨螺本體1、螺紋肋7、內(nèi)孔6及鍵槽8組成,其特征在于榨螺本體1的外表面為一園錐面,在園錐面表面上附著有螺紋肋7,榨螺本體1的中心制有內(nèi)孔6,內(nèi)孔6上開(kāi)有鍵槽8,螺紋肋7的直徑為80mm,內(nèi)孔6的直徑為42mm,端面3的直徑為73mm,端面2的直徑為80mm,端面2、3的間距為60mm,螺紋肋7的端面4、5的間距為42mm。
      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果1.由于榨螺本體外表面為錐面,并經(jīng)螺紋肋分隔,使得榨螺與圓排組成的空間的截面積逐漸縮小,使料胚在推進(jìn)的過(guò)程中不斷被壓縮。
      2.榨螺由于螺紋肋分隔的空間截面積逐漸變小,使得前面料胚的移動(dòng)速度比后面的料胚移動(dòng)速度快,通過(guò)其速度差,加大了榨油機(jī)內(nèi)膛的壓力,并通過(guò)油料之間的相互摩擦,提高壓榨溫度。
      3.該榨螺在榨油機(jī)內(nèi)膛的同樣體積情況下,可以使油料進(jìn)行三級(jí)壓榨,增加內(nèi)膛壓力,增加出油率,降低干餅殘油率。
      4.使用該榨螺可使整機(jī)體積變小,解決了農(nóng)村,特別是山區(qū)油料比較分散,不論油料的多少可隨時(shí)加工的問(wèn)題。


      附圖1為榨螺的主視圖;附圖2為榨螺的左視圖。
      具體實(shí)施方案
      該榨螺由榨螺本體1及附在其表面的螺紋肋7構(gòu)成,在榨螺本體1的中心開(kāi)有內(nèi)孔6,內(nèi)孔6上開(kāi)有鍵槽8,通過(guò)鍵槽8將榨螺固定在旋轉(zhuǎn)主軸上,隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。榨螺本體1的表面為圓錐面,并通過(guò)其上的螺紋肋7進(jìn)行分隔,由于螺紋肋7的外徑大小一致,為80mm,而榨螺本體1的外表面為錐面,使得螺紋肋7將榨螺本體1分隔成的空間從錐徑小的一端到錐徑大的一端逐漸縮小,因此,當(dāng)榨螺在榨油機(jī)的圓排內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),料胚在推進(jìn)的過(guò)程中逐漸被壓縮,并且在錐徑小的一端的料胚比錐徑大的一端的料胚移動(dòng)速度快,并通過(guò)這一速度差而形成壓力,使榨油機(jī)內(nèi)膛的壓力增大,同時(shí),油料之間的相互摩擦,也提高了壓榨溫度,使得料胚在與現(xiàn)有榨油機(jī)壓榨時(shí)間相同的情況下,增加了內(nèi)膛壓力,從而增加出油率,降低了干餅殘油率,節(jié)約能源。并且只需要對(duì)原料進(jìn)行一次性壓榨,就能將油從油料中榨干。
      為了使該榨螺能達(dá)到使榨油機(jī)體積小,在榨膛內(nèi)能實(shí)現(xiàn)三級(jí)壓榨,降低干餅殘油率,該榨螺部分尺寸的優(yōu)選方式為榨螺本體1的內(nèi)孔6的內(nèi)徑為42mm,附著其上的螺紋肋7的直徑為80mm,端面3的直徑為73mm,端面2的直徑為80mm,端面2、3的間距為60mm,螺紋肋7的端面4、5的間距為42mm。
      權(quán)利要求一種榨螺,它由榨螺本體1、螺紋肋7、內(nèi)孔6及鍵槽8組成,其特征在于榨螺本體1的外表面為一園錐面,在園錐面上附著有螺紋肋7,榨螺本體1的中心制有內(nèi)孔6,內(nèi)孔6上開(kāi)有鍵槽8,螺紋肋7的直徑為80mm,內(nèi)孔6的直徑為42mm,端面3的直徑為73mm,端面2的直徑為80mm,端面2、3的間距為60mm,螺紋肋7端面4、5的間距為42mm。
      專利摘要一種榨油機(jī)中使用的榨螺,特別涉及一種螺旋推進(jìn)擠壓的榨油機(jī)中使用的榨螺,屬專門適用于特殊用途的壓力機(jī)。它由榨螺本體、螺紋肋、內(nèi)孔及鍵槽組成,榨螺本體的外表面為一圓錐面,在圓錐面上附著有螺紋肋,該榨螺通過(guò)螺紋肋將榨螺本體的圓錐面分隔成的空間從錐徑小的一端到錐徑大的一端逐漸縮小,使榨螺在榨油機(jī)的圓排內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),料胚在推進(jìn)的過(guò)程中使內(nèi)膛壓力增大,壓榨溫度提高,使得油料胚在與現(xiàn)有榨油機(jī)相比,增加了內(nèi)膛壓力,從而增加出油率。該榨螺能使螺旋榨油機(jī)在榨膛內(nèi)實(shí)行三級(jí)壓榨,解決了現(xiàn)有榨油機(jī)要對(duì)原料進(jìn)行多次重復(fù)壓榨才能將油脂從油料中擠壓出來(lái)的問(wèn)題。并使得整機(jī)體積小、能耗低。
      文檔編號(hào)B30B15/00GK2530798SQ0127352
      公開(kāi)日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2001年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月26日
      發(fā)明者祝中祥, 嚴(yán)奉金, 朱德富 申請(qǐng)人:湖北公樂(lè)糧油機(jī)械股份有限公司
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