專利名稱：圓形發(fā)熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于取暖的電爐等器具的圓形發(fā)熱體。
背景技術(shù)：
眾所周知，作為一種取暖器具的電爐，具有拋物面形狀的大致為圓形的放射板，方向性非常強(qiáng)。在這一類電爐中，為提高拋物面形狀放射板的紅外線聚焦率，配置了圓形發(fā)熱體。圖5所示為傳統(tǒng)的圓形發(fā)熱體，圓形發(fā)熱體51是在大致為圓周形狀的玻璃管52內(nèi)部插通線圈狀的金屬電熱絲53，同時(shí)，玻璃管52的兩端熔接，并在玻璃管52的內(nèi)部裝入氬氣。另外，在玻璃管52兩端的熔接部分，為了使玻璃管處于良好的密封狀態(tài)，金屬電熱絲53的兩端通過鉬箔與連接外部絕緣線的鉬質(zhì)電線相連接。
然而，上述傳統(tǒng)的圓形發(fā)熱體51在形成玻璃管52時(shí)，兩端的端緣必須以小曲率半徑向外彎曲，所以，在制造上非常費(fèi)功夫，成品率低，造價(jià)貴。另外，上述傳統(tǒng)的圓形發(fā)熱體51為了防止因發(fā)熱產(chǎn)生的短路現(xiàn)象，必須將金屬電熱絲53的直徑定為比規(guī)定范圍大的尺寸，因此金屬電熱絲53的兩端直線狀部分彎曲性差，所以不能將金屬電熱絲53兩端的直線狀部分延長(zhǎng)到玻璃管52彎曲部分的前后，因此，金屬電熱絲53的線圈狀部分的熱量容易傳導(dǎo)至玻璃管52兩端的熔接部分，還會(huì)因約350度以上的熱量導(dǎo)致熔接部分內(nèi)部的鉬箔或與鉬箔連接的鉬質(zhì)電線氧化、電路被切斷這一不良現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能解決上述傳統(tǒng)圓形發(fā)熱體所存在的問題、價(jià)格便宜、制造方便、同時(shí)熔接部分內(nèi)部的鉬箔和鉬質(zhì)電線為易氧化的圓形發(fā)熱體。
技術(shù)方案1的發(fā)明是一種圓形發(fā)熱體，是在大致彎曲成圓周狀的玻璃管內(nèi)部插入繞成線圈狀的金屬電熱絲，同時(shí)，將玻璃管兩端夾著金屬電熱絲的端緣進(jìn)行熔接，其特點(diǎn)是，與玻璃管兩端的熔接部分相鄰接的部分形成直線狀。
技術(shù)方案2的發(fā)明是在方案1的發(fā)明中，與玻璃管各熔接部分相鄰接的金屬電熱絲的兩端緣分別形成15mm以上的直線狀。
在本發(fā)明的圓形發(fā)熱體中，若金屬電熱絲兩端的直線部分的長(zhǎng)度在15mm以上，金屬電熱絲的線圈狀部分的熱量就不易傳到玻璃管的熔接部分，熔接部分的溫度不易上升。作為具有拋物面狀大致圓形放射板的取暖爐用圓形發(fā)熱體，其玻璃管直徑須在80～120mm之間，在這樣的圓形發(fā)熱體中，若金屬電熱絲兩端的直線部分的長(zhǎng)度超過30mm，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱特性低下的不良后果。


圖1是圓形發(fā)熱體的說明圖。
圖2是石英玻璃管的直線部分的說明圖。
圖3是圖2中A-A截面的說明圖。
圖4是設(shè)置圓形發(fā)熱體的電爐的說明圖。
圖5是傳統(tǒng)圓形發(fā)熱體的說明圖。
以下按圖示詳細(xì)說明有關(guān)本發(fā)明的圓形發(fā)熱體的一個(gè)實(shí)施狀態(tài)。圖1所示的是本發(fā)明的圓形發(fā)熱體(鹵素加熱器)，圓形發(fā)熱體1是由石英玻璃管2、金屬電熱絲即鎢絲3、軟線7、7、絕緣子9、9等構(gòu)成。石英玻璃管2是通過將直徑為8.0mm的石英玻璃管彎曲成兩端封閉的馬蹄形狀而形成。而且在圓形(約為圓周的2/3)中央部分2a的兩端，連著直線狀部分2b、2b，并形成兩端互相鄰接的狀態(tài)。在其石英玻璃管2的內(nèi)部，插入直徑約為0.5mm的鎢絲3。
鎢絲3的中央部分形成線圈形狀，在其線圈狀部分3a的兩端，連著約為20mm的直線狀部分3b、3b。另外，線圈狀部分3a是將鎢絲以相同間距向相同方向反復(fù)彎曲后扭轉(zhuǎn)形成，從一個(gè)彎曲點(diǎn)到另一個(gè)彎曲點(diǎn)的直線部分形成每隔一定角度相位錯(cuò)開連續(xù)的狀態(tài)。圖2所示為石英玻璃管2的直線狀部分2b、2b(表示取下絕緣子9后的狀態(tài))，圖3所示為圖2中的A-A截面。鎢絲3的直線部分3b、3b分別與厚度約為6μm的大致長(zhǎng)方形鉬箔5、5相連接(焊接)，在每一個(gè)鉬箔5、5的后端分別與直徑約為0.8mm的鉬質(zhì)金屬絲6、6相連接(焊接)。而這些鉬質(zhì)金屬線6、6的外側(cè)端緣分別通過筒狀金屬件10、10與鐵線7、7相連接。另外，在石英玻璃管2的各端緣，將鎢絲3的直線狀部分3b、鉬主鉬質(zhì)金屬絲6的頂端部分夾入，并加熱熔接成厚度約2mm的平板狀，形成熔接部8(參照?qǐng)D3)。在如此密封后的石英玻璃管2的內(nèi)部填充含有鹵素的氬氣。
在石英玻璃管2的兩端，頂端形成二股的筒狀絕緣子9、9在內(nèi)部插通軟線，在形成二股的頂端部分之間插入石英玻璃管2端緣的熔接部分8，在此狀態(tài)下接地。然后就形成了這些絕緣子9、9覆蓋鉬質(zhì)金屬線和軟線7、7間的連接部分的狀態(tài)。
上述構(gòu)成的圓形發(fā)熱體1如圖4所示，配置在電爐11(遠(yuǎn)紅外電爐)的拋物面型放射板的中央使用。而且，當(dāng)在軟線7、7兩端施加電壓時(shí)，鎢絲3發(fā)熱，并有效地向外部傳熱。
如上所述，圓形發(fā)熱體1由于與石英玻璃管2兩端的各熔接部8、8鄰接的部分形成直線形狀(即石英玻璃管2形成頂端封閉的馬蹄形狀)，因此在制造時(shí)，不必將石英玻璃管2以小曲率半徑進(jìn)行彎曲，制造方便、成品率高，制造成本低。
又，圓形發(fā)熱體1由于與石英玻璃管2的各熔接部分8、8鄰接的鎢絲3的兩端緣分別形成約20mm的直線狀，因此，鎢絲3的線圈狀部分3a的熱量很難傳到鎢絲3的兩端，所以，就不易發(fā)生因受熱導(dǎo)致熔接部8、8內(nèi)部的鉬箔5、5或鉬制金屬線6、6氧化的現(xiàn)象，從而也不易發(fā)生因鉬箔5、5或鉬質(zhì)金屬線6、6氧化出現(xiàn)的斷線。
另外，本發(fā)明的圓形發(fā)熱體的構(gòu)造不受上述各實(shí)施例狀態(tài)的任何限定，在不脫離本發(fā)明的宗旨的基礎(chǔ)上，可在石英玻璃管、金屬電熱絲等的形狀、構(gòu)造等方面的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?br> 比如，金屬電熱絲不限定是鎢絲，也可以變更為由其他的金屬構(gòu)成的電熱絲。另，金屬電熱絲線圈部分的形狀不限定在連續(xù)按同一間距向同一方向彎曲之后以固定角度扭轉(zhuǎn)的形狀，也可變更為單純的螺旋形狀。另外，當(dāng)線圈的形狀是如上述實(shí)施形態(tài)那樣用同一間距、同一方向連續(xù)彎曲后按固定角度扭轉(zhuǎn)時(shí)，由于與石英玻璃管近似的部分減少，石英玻璃管不易損傷。又，夾在熔接部?jī)?nèi)的金屬不限定為鉬質(zhì)材料，可用其他金屬箔。另，玻璃管不限定用石英，可是其他種類的玻璃管或混有其他物質(zhì)的石英管。不過，若是像上述實(shí)施例那樣用石英構(gòu)成玻璃管時(shí)，具有玻璃管不易因熱量而受損傷這一優(yōu)點(diǎn)。另，鉬箔和鉬質(zhì)電線也可含有鉬質(zhì)以外的金屬，也可是其他金屬箔或電線。而且，設(shè)置圓形發(fā)熱體的電爐亦可不受上述實(shí)施形態(tài)的遠(yuǎn)紅外線電爐的限定。
技術(shù)方案1所述的圓形發(fā)熱體，因與玻璃管兩端熔接部分鄰接的部分形成直線狀，故在制造時(shí)，玻璃管不需要大幅度彎曲，所以制造容易、成品率高、造價(jià)便宜。
技術(shù)方案2所述的圓形發(fā)熱體，因與玻璃管各熔接部分鄰接的金屬電熱絲的兩端緣分別形成15mm以上的直線狀，所以，金屬電熱絲的線圈狀部分的熱量難以傳到金屬電熱絲的兩端，所以，不易發(fā)生熱量導(dǎo)致的熔接部分的內(nèi)部鉬箔、鉬質(zhì)電線氧化，不會(huì)因鉬箔和鉬質(zhì)電線氧化而斷路。
權(quán)利要求
1.一種圓形發(fā)熱體，在大致彎曲成圓形的玻璃管內(nèi)部，插入繞成線圈狀的金屬電熱絲，同時(shí)，將玻璃管兩端夾著金屬電熱絲的端緣進(jìn)行熔接，其特征是，與玻璃管兩端的熔接部分相鄰接的部分形成直線形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的圓形發(fā)熱體，其特征是，與玻璃管的各熔接部分相鄰接的金屬電熱絲的兩端分別形成15mm以上的直線形狀。
全文摘要
一種圓形發(fā)熱體，在大致彎曲成圓形的玻璃管內(nèi)部插入繞成線圈的金屬電熱絲，同時(shí)將玻璃管兩端夾著金屬電熱絲端緣進(jìn)行熔接，其特征是，與玻璃管兩端熔接部分鄰接的部分形成直線狀，且與玻璃管的各熔接部分相鄰接的金屬電熱絲的兩端分別形成15mm以上的直接狀。本發(fā)明的價(jià)格便宜、容易生產(chǎn)、熔接部分內(nèi)部的鉬箔、鉬質(zhì)電線不易氧化。
文檔編號(hào)H05B3/12GK1394105SQ0212437
公開日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2002年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月21日
發(fā)明者川合誠(chéng)治 申請(qǐng)人:麥托羅電氣工業(yè)株式會(huì)社, 有限會(huì)社天美制作所