專利名稱：扣合連接型散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別涉及一種多個(gè)散熱鰭片連接扣合而成的散熱片。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)內(nèi)部的電子元器件在工作時(shí)通常會產(chǎn)生熱量，使元器件溫度升高，對元器件的正常工作會產(chǎn)生影響。其中，中央處理器工作時(shí)的溫度特別高。因此，必須安裝散熱裝置以確保元器件在適當(dāng)?shù)臏囟认抡９ぷ鳌?br> 目前所使用的絕大多數(shù)的散熱裝置均采用散熱片作為散熱部件，現(xiàn)有的散熱片的端部為一個(gè)實(shí)體的散熱板1并與元器件接觸，散熱板1向外延伸出多個(gè)散熱鰭片2。這種散熱片由模具成型制成。散熱鰭片2之間難以保證形成均勻的間隙，散熱效果較為不理想，而且，一種散熱片的尺寸只能適合一種元器件的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種將多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)散熱鰭片扣合連接而成的散熱片，保證散熱鰭片之間形成均勻間隙并獲得較佳散熱效果，且可根據(jù)不同元器件的尺寸將不同數(shù)量的散熱鰭片扣合連接成符合需要的散熱片，并且有利于散熱鰭片和散熱板在總成時(shí)進(jìn)行焊接或?qū)崿F(xiàn)其它工藝過程。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種扣合連接型散熱片，所述的散熱片包括若干個(gè)平行排列的散熱鰭片；散熱鰭片扣合連接成一體，其一個(gè)端部均在一個(gè)平面上并與元器件貼合。
在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述的散熱鰭片通過設(shè)置在其各端部或中部的扣合結(jié)構(gòu)連接成一體。
所述的散熱鰭片的橫截面成L形，其一個(gè)端面扣合連接成一個(gè)平面形成散熱面與元器件貼合。
所述的散熱鰭片扣合連接成一個(gè)平面的扣合連接端面的寬度相同。
所述的散熱鰭片的扣合連接端面上設(shè)有至少一個(gè)扣合槽，平行端面的內(nèi)端部設(shè)有向本散熱鰭片的扣合槽延伸并插入相鄰一個(gè)散熱鰭片的扣合槽中的扣合片。
所述的扣合槽為兩個(gè)且設(shè)在扣合連接端面的兩端。
所述的扣合槽成外小內(nèi)大的“凸”字形，扣合片為尺寸形狀對應(yīng)于扣合槽較小空腔的片體。
所述的散熱鰭片的平行端面的外端部上設(shè)有至少一個(gè)與扣合連接端面平行的扣合塊，扣合塊上設(shè)有一個(gè)扣合槽，平行端面的外端部設(shè)有向本散熱鰭片的扣合槽延伸并插入相鄰一個(gè)散熱鰭片的扣合槽中的扣合片。
所述的扣合槽為兩個(gè)且設(shè)在扣合連接端面的兩端。
所述的扣合槽成外小內(nèi)大的“凸”字形，扣合片為尺寸形狀對應(yīng)于扣合槽較小空腔的片體。
由于采用上述的結(jié)構(gòu)，可將多個(gè)散熱鰭片扣合連接而成散熱片，實(shí)現(xiàn)了部件的標(biāo)準(zhǔn)化，滿足大批量生產(chǎn)的要求；可根據(jù)不同元器件的尺寸將不同數(shù)量的散熱鰭片扣合連接成符合需要的散熱片，加工使用均十分方便；并且有利于散熱鰭片和散熱板在總成時(shí)進(jìn)行焊接或?qū)崿F(xiàn)其它工藝過程；同時(shí)，也有利于保證散熱鰭片之間形成均勻間隙并獲得較佳散熱效果；
圖1為傳統(tǒng)的散熱裝置的散熱片的立體圖；圖2為本實(shí)用新型所述散熱片的立體圖；圖3為本實(shí)用新型所述散熱鰭片的立體圖；圖4為圖3的A部放大圖；圖5為圖3的B部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明一種扣合連接型散熱片，包括若干個(gè)平行排列的橫截面成L形的散熱鰭片2，散熱鰭片2的端面21扣合連接成一個(gè)平面形成散熱面與元器件貼合。散熱鰭片2的扣合連接成一個(gè)平面的扣合連接端面21的寬度相同，保證散熱鰭片2之間形成均勻間隙3并獲得較佳散熱效果。
散熱鰭片2的扣合連接端面21的兩端分別設(shè)有一個(gè)“凸”字形扣合槽211，平行端面22的內(nèi)端部221設(shè)有向本散熱鰭片的扣合槽211延伸并插入相鄰一個(gè)散熱鰭片的扣合槽211中的扣合片212，扣合片212為尺寸形狀對應(yīng)于扣合槽211較小空腔的片體。
散熱鰭片2的平行端面22的外端部222的兩端分別設(shè)有一個(gè)與扣合連接端面21平行的“凸”字形扣合塊223，扣合塊223上設(shè)有一個(gè)“凸”字形扣合槽224，平行端面22的外端部222設(shè)有向本散熱鰭片的扣合槽224延伸并插入相鄰一個(gè)散熱鰭片的扣合槽224中的扣合片225，扣合片225為尺寸形狀對應(yīng)于扣合槽224較小空腔的片體。
多個(gè)散熱鰭片2的扣合片212、225依次插入相鄰散熱鰭片2的扣合槽211、224中構(gòu)成散熱片。
由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。
權(quán)利要求1.一種扣合連接型散熱片，其特征在于所述的散熱片包括若干個(gè)平行排列的散熱鰭片；散熱鰭片扣合連接成一體，其一個(gè)端部均在一個(gè)平面上并與元器件貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合連接型散熱片，其特征是所述的散熱鰭片通過設(shè)置在其各端部或中部的扣合結(jié)構(gòu)連接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合連接型散熱片，其特征是所述的散熱鰭片的橫截面成L形，其一個(gè)端面扣合連接成一個(gè)平面形成散熱面與元器件貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣合連接型散熱片，其特征是所述的散熱鰭片扣合連接成一個(gè)平面的扣合連接端面的寬度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣合連接型散熱片，其特征是所述的散熱鰭片的扣合連接端面上設(shè)有至少一個(gè)扣合槽，平行端面的內(nèi)端部設(shè)有向本散熱鰭片的扣合槽延伸并插入相鄰一個(gè)散熱鰭片的扣合槽中的扣合片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣合連接型散熱片，其特征是所述的扣合槽為兩個(gè)并設(shè)在扣合連接端面的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣合連接型散熱片，其特征是所述的扣合槽成外小內(nèi)大的“凸”字形，扣合片為尺寸形狀對應(yīng)于扣合槽較小空腔的片體。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣合連接型散熱片，其特征是所述的散熱鰭片的平行端面的外端部上設(shè)有至少一個(gè)與扣合連接端面平行的扣合塊，扣合塊上設(shè)有一個(gè)扣合槽，平行端面的外端部設(shè)有向本散熱鰭片的扣合槽延伸并插入相鄰一個(gè)散熱鰭片的扣合槽中的扣合片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扣合連接型散熱片，其特征是所述的扣合槽為兩個(gè)并設(shè)在扣合連接端面的兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扣合連接型散熱片，其特征是所述的扣合槽成外小內(nèi)大的“凸”字形，扣合片為尺寸形狀對應(yīng)于扣合槽較小空腔的片體。
專利摘要一種扣合連接型散熱片，所述的散熱片包括若干個(gè)平行排列的散熱鰭片；散熱鰭片扣合連接成一體，其一個(gè)端部均在一個(gè)平面上并與元器件貼合。實(shí)現(xiàn)了部件的標(biāo)準(zhǔn)化，滿足了大批量生產(chǎn)的要求；可根據(jù)不同元器件的尺寸將不同數(shù)量的散熱鰭片扣合連接成符合需要的散熱片；有利于散熱鰭片和散熱板在總成時(shí)進(jìn)行焊接或?qū)崿F(xiàn)其它工藝過程；也有利于保證散熱鰭片之間形成均勻間隙并獲得較佳散熱效果。
文檔編號H05K7/20GK2578878SQ0224825
公開日2003年10月8日 申請日期2002年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者唐濟(jì)海 申請人:唐濟(jì)海