專利名稱：低溫螺旋榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低溫螺旋榨油機(jī)，該螺旋榨油機(jī)適用于植物油料脫皮后的低溫榨油。
技術(shù)背景中國(guó)專利91214912.4提供了一種螺旋榨油機(jī)，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、裝在機(jī)架上的榨籠，裝在榨籠內(nèi)的前段榨圈，中間阻力段榨圈，后段榨圈，榨螺軸，其特征是在榨籠內(nèi)裝有榨箍、榨螺軸轉(zhuǎn)速為35-48轉(zhuǎn)/分。該專利提高了榨膛溫度和增加了榨膛壓力，采用了內(nèi)外加溫方法，提高了油的流動(dòng)性，出油率高。已有的螺旋榨油機(jī)有如下特點(diǎn)和不足之處；1、傳統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)的前處理大多采用了植物油料帶皮經(jīng)高溫蒸炒，油料的組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，油脂已從料胚細(xì)胞中分離出來。所以壓榨時(shí)間較短，其榨膛和螺旋主軸較短；干餅殘油率相對(duì)較低(8％-15％)；同時(shí)其主電機(jī)功率也較低。
2、傳統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)采用了植物油料帶皮高溫入榨(110℃-135℃)，入榨水份也較低(2％-4％)，因而所得毛油顏色很深，磷脂較多，抗?fàn)I養(yǎng)因子(如單寧等)。為了得到高品質(zhì)的成品油，必須對(duì)壓榨毛油進(jìn)行精練，這就人為地增加了高等級(jí)成品油中有害物質(zhì)的殘留。同時(shí)也損耗了有些有用成份(如生育酚等)。
3、傳統(tǒng)的螺旋榨油機(jī)的前處理采用了對(duì)植物油料進(jìn)行高溫蒸炒(105-120℃)使得油料中的蛋白質(zhì)由于變形而遭到破壞，大大降低了植物油料蛋白質(zhì)的綜合利用價(jià)值。
因此，需要提出一種新型的低溫螺旋榨油機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫螺旋榨油機(jī)，該低溫螺旋榨油機(jī)既能壓榨出高品質(zhì)的綠色天然冷榨油，又不會(huì)使油料中的蛋白質(zhì)被破壞，大大提高了植物油料蛋白質(zhì)的綜合開發(fā)利用價(jià)值。
本實(shí)用新型的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種低溫螺旋榨油機(jī)，有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、裝在機(jī)架上的榨籠，在所述機(jī)架頂部設(shè)有油料投料口，所述機(jī)架的上部設(shè)有調(diào)質(zhì)器，所述機(jī)架的中部設(shè)有榨膛，所述機(jī)架的下部設(shè)有油渣收集室，機(jī)架底部一側(cè)設(shè)有油渣出口，機(jī)架另一側(cè)設(shè)有油餅出口，所述榨膛內(nèi)設(shè)有螺旋主軸和所述的榨籠，所述調(diào)質(zhì)器中設(shè)有攪拌裝置及多層夾套式加熱裝置，該加熱裝置一側(cè)設(shè)有蒸汽管道接入口，另一側(cè)設(shè)有冷凝水管道排放口，所述油渣收集室內(nèi)設(shè)有油渣絞龍。
本實(shí)用新型的工作過程是脫皮的油料籽仁經(jīng)軋坯后，從該機(jī)的油料投料口進(jìn)入本機(jī)調(diào)質(zhì)器，然后經(jīng)強(qiáng)制喂料器將調(diào)制后溫度為20-90℃、水分為2-10％的配料強(qiáng)制喂入榨膛內(nèi)，在特制的螺旋主軸的推進(jìn)作用下，油料受到3-6次的壓緊、松弛，反復(fù)產(chǎn)生擠壓、搓撕，油脂從細(xì)胞結(jié)構(gòu)中被擠壓出來，經(jīng)過榨膛的榨條縫隙落入油渣收集室，被油渣絞籠送出機(jī)外進(jìn)入毛油池，而低溫餅粕則經(jīng)過本機(jī)校餅機(jī)構(gòu)被排出機(jī)外，由輸送設(shè)備送去綜合利用。
本實(shí)用新型運(yùn)用了多次反復(fù)擠壓搓撕的原理，使油料在低溫的條件下(20-90℃)經(jīng)過3-6次的反復(fù)壓緊、松弛的擠壓和搓撕作用，其油脂從細(xì)胞結(jié)構(gòu)中分離出來，且蛋白質(zhì)變性很小，不被破壞。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型是對(duì)植物油料進(jìn)行脫皮冷榨，經(jīng)脫皮冷榨后，可得到顏色很淺(羅維朋比色計(jì)25.4mm槽Y35、R2-6)，保持特有風(fēng)味，無任何污染和殘留，各種天然有效成分保存完好的“綠色天然植物油”。
2、使用本實(shí)用新型榨油后產(chǎn)生出的植物油料餅粕的蛋白質(zhì)變性很少，其活性蛋白質(zhì)量大幅上升。大大提高了植物油料蛋白質(zhì)的開發(fā)利用價(jià)值。
3、使用本實(shí)用新型所榨毛油只需沉淀后就可得高品質(zhì)成品油，大大節(jié)約因毛油需精煉所帶來的加工費(fèi)用，降低油脂加工成本。
4、在本實(shí)用新型中，料胚入榨溫度低，因而蒸汽耗量大大降低，約比同產(chǎn)量傳統(tǒng)螺旋榨油機(jī)節(jié)約蒸汽3/4，進(jìn)而也節(jié)約了能源。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1、是本實(shí)用新型的外形示意圖圖2、是本實(shí)用新型的側(cè)視圖(圖1的左側(cè)視圖)圖3、是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖4、是本實(shí)用新型的榨籠結(jié)構(gòu)示意圖圖5、是本實(shí)用新型的榨籠側(cè)視圖(圖4的左側(cè)視圖)圖6、是本實(shí)用新型的螺旋主軸結(jié)構(gòu)示意圖圖7、是本實(shí)用新型的校餅機(jī)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的低溫螺旋榨油機(jī)，在所述機(jī)架1頂部設(shè)有油料投料口101，所述機(jī)架的上部設(shè)有調(diào)質(zhì)器2，所述機(jī)架的中部設(shè)有榨膛3，所述機(jī)架的下部設(shè)有油渣收集室4，機(jī)架底部一側(cè)設(shè)有油渣出口5，機(jī)架另一側(cè)設(shè)有油餅出口6，所述榨膛內(nèi)設(shè)有螺旋主軸305和所述的榨籠310，所述調(diào)質(zhì)器中設(shè)有攪拌裝置及多層夾套式加熱裝置，該加熱裝置一側(cè)設(shè)有蒸汽管道接入口201，另一側(cè)設(shè)有冷凝水管道排放口202，所述油渣收集室內(nèi)設(shè)有油渣絞龍401。本實(shí)施例中，螺旋主軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)701與主電機(jī)7動(dòng)力連接，油渣絞龍通過傳動(dòng)鏈條304與螺旋主軸動(dòng)力連接。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，調(diào)質(zhì)器設(shè)有上下兩個(gè)調(diào)質(zhì)處理室，即一級(jí)調(diào)質(zhì)處理室205，二級(jí)調(diào)質(zhì)處理室206，該兩個(gè)調(diào)質(zhì)處理室首尾連通，調(diào)質(zhì)室內(nèi)設(shè)有攪拌裝置204，該攪拌裝置是一個(gè)攪拌葉片，通過調(diào)質(zhì)攪拌電機(jī)203驅(qū)動(dòng)，進(jìn)入調(diào)質(zhì)室內(nèi)的物料通過攪拌裝置流向榨膛的強(qiáng)行喂料口301，該喂料口內(nèi)設(shè)有強(qiáng)行喂料絞龍303，該絞龍由強(qiáng)行喂料電機(jī)302驅(qū)動(dòng)。多層夾套式加熱裝置通過蒸汽使調(diào)質(zhì)處理室溫度控制在20-90℃范圍以內(nèi)。
參見圖4及圖5，所述的榨籠由對(duì)開圈313、榨條311、壓板314及刮刀315構(gòu)成。兩條榨條之間形成榨條縫隙312，被擠壓出的油從該縫隙中流出，而餅粕則被螺旋主軸推向油餅出口。為了提高本實(shí)用新型的工作效率，榨膛內(nèi)設(shè)有多段不同直徑的榨籠，螺旋主軸由多節(jié)不同螺距、不同外徑的榨螺串聯(lián)構(gòu)成。
參見圖6及圖7，在本實(shí)施例中，所述螺旋主軸由四節(jié)不同螺距、不同外徑的榨螺串聯(lián)構(gòu)成，即一級(jí)榨螺306，二級(jí)榨螺307，三級(jí)榨螺308，四級(jí)榨螺309，與該螺旋主軸匹配的榨籠也應(yīng)當(dāng)是四級(jí)。螺旋主軸長(zhǎng)度是2000-3000毫米，榨籠總為長(zhǎng)度1800-2800毫米，油料在榨膛內(nèi)受到3-6次的壓緊、松弛，反復(fù)產(chǎn)生擠壓、搓撕，油脂從細(xì)胞結(jié)構(gòu)中被擠壓出來，經(jīng)過榨膛4的榨條縫隙落入油渣收集室，被油渣絞籠送出機(jī)外進(jìn)入毛油池，而低溫餅粕則經(jīng)過本機(jī)校餅機(jī)構(gòu)被排出機(jī)外，在該過程中油料的蛋白質(zhì)變性很小，不被破壞。
參見圖7，本實(shí)用新型的校餅機(jī)構(gòu)601安裝在螺旋主軸右端，由出校圈602，校餅頭603，校餅盤604構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種低溫螺旋榨油機(jī)，有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、裝在機(jī)架上的榨籠，其特征在于在所述機(jī)架(1)頂部設(shè)有油料投料口(101)，所述機(jī)架的上部設(shè)有調(diào)質(zhì)器(2)，所述機(jī)架的中部設(shè)有榨膛(3)，所述機(jī)架的下部設(shè)有油渣收集室(4)，機(jī)架底部一側(cè)設(shè)有油渣出口(5)，機(jī)架另一側(cè)設(shè)有油餅出口(6)，所述榨膛內(nèi)設(shè)有螺旋主軸(305)和所述的榨籠(310)，所述調(diào)質(zhì)器中設(shè)有攪拌裝置及多層夾套式加熱裝置，該加熱裝置一側(cè)設(shè)有蒸汽管道接入口(201)，另一側(cè)設(shè)有冷凝水管道排放口(202)，所述油渣收集室內(nèi)設(shè)有油渣絞龍(401)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫螺旋榨油機(jī)，其特征在于所述榨膛內(nèi)設(shè)有多段不同直徑的榨籠，螺旋主軸由多節(jié)不同螺距、不同外徑的榨螺串聯(lián)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫螺旋榨油機(jī)，其特征在于所述榨籠由對(duì)開圈、榨條、壓板及刮刀構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低溫螺旋榨油機(jī)，有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、裝在機(jī)架上的榨籠，在所述機(jī)架1頂部設(shè)有油料投料口101，所述機(jī)架的上部設(shè)有調(diào)質(zhì)器2，所述機(jī)架的中部設(shè)有榨膛3，所述機(jī)架的下部設(shè)有油渣收集室4，機(jī)架底部一側(cè)設(shè)有油渣出口5，機(jī)架另一側(cè)設(shè)有油餅出口6，所述榨膛內(nèi)設(shè)有螺旋主軸305和所述的榨籠310，所述調(diào)質(zhì)器中設(shè)有攪拌裝置及多層夾套式加熱裝置，該加熱裝置一側(cè)設(shè)有蒸汽管道接入口201，另一側(cè)設(shè)有冷凝水管道排放口202，所述油渣收集室內(nèi)設(shè)有油渣絞龍401。
文檔編號(hào)B30B9/12GK2584406SQ02290849
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月10日
發(fā)明者劉大川, 葉平, 張麟, 張安清, 劉金波 申請(qǐng)人:武漢工業(yè)學(xué)院, 安陸市天星糧油機(jī)械設(shè)備有限公司