專利名稱：自動扶梯的支承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動扶梯的改進(jìn)型支承結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括至少一沖壓或預(yù)制模塊。
背景技術(shù)：
自動扶梯通常支承在具有公知設(shè)計的珩架結(jié)構(gòu)上。珩架由多個截成特定長度的管狀鋼部段制成，其中在每個端部上切出某種角度。這些部段中的每個固定成使得相鄰部段可相互焊接就位。這很費時并需要高度熟練技術(shù)，因此造成制造這種珩架成本很高。
一旦珩架形成，支架連接在珩架上以便支承軌道、外覆蓋件和其他自動扶梯的硬件。支架的連接需要另外的人力并通常需要填隙，使得自動扶梯部件可在安裝時正確對齊。接著自動扶梯部件在工廠安裝并在珩架外部進(jìn)行大量調(diào)整以便確保所有部件正確和固定安裝。最后，連接外覆蓋件以便覆蓋珩架中的開口。覆蓋件增加成本和重量，但沒有提供任何另外的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或剛度。
根據(jù)位置，每個自動扶梯的安裝具有不同的設(shè)計要求，以便改變自動扶梯的長度和上升角度。由于所述組裝過程花費很大人力，制造珩架結(jié)構(gòu)的成本非常高。
本發(fā)明提供一種改進(jìn)的珩架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)提供一種閉合設(shè)計，其消除外覆蓋件的需要，并同時提供另外的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。另外，改進(jìn)的珩架結(jié)構(gòu)需要更少的部件，便于組裝和安裝，并顯著降低所需連接其他自動扶梯硬件的支架的數(shù)量。改進(jìn)的珩架可在現(xiàn)場組裝，這提供運輸?shù)撵`活性，并使得珩架部件沒有任何困難地運送到現(xiàn)場。

發(fā)明內(nèi)容
用于自動扶梯的支承結(jié)構(gòu)包括底部平臺支承件、頂部平臺支承件和連接底部平臺支承件和頂部平臺支承件的上升件。該上升件包括至少一模塊。
在一個披露的實施例中，用于上升件的模塊形成從底部平臺支承件延伸到頂部平臺支承件的單件沖壓件。該沖壓件具有U形，其具有水平底部和一對垂直側(cè)部。至少一加強(qiáng)梁固定在沖壓件的每個側(cè)部上以便為上升件提供足夠的強(qiáng)度和剛度。
在另一實例中，珩架長度的一部分包括傳統(tǒng)的對角支承件。在每個機(jī)器位置上，模塊提供支承。在一個實例中，這種模塊包括鋼板。
在另一實施例中，該模塊形成多個沖壓模塊，其中每個模塊形成單件沖壓件。每個沖壓件具有U形，其帶有水平底部和一對垂直側(cè)部。連接板用來將一個沖壓模塊連接到另一沖壓模塊上以便形成該上升件。梁安裝在每個側(cè)部并沿沖壓模塊的長度延伸，以便提供強(qiáng)度和剛度。
在另一實施例中，該模塊形成多個沖壓模塊，其中每個模塊由多個沖壓件形成，沖壓件包括單個底部件和一對焊接在底部件上以便形成U形的側(cè)部件。連接板將相鄰的模塊相互連接。梁安裝在每個側(cè)部并沿沖壓模塊的長度延伸，以便提供強(qiáng)度和剛度。
在另一實施例中，該模塊形成多個沖壓模塊，其中每個模塊由一對焊接在一起的沖壓件形成。至少一個槽形梁沿該模塊的一個垂直邊緣固定，以便與相鄰沖壓模塊之一上的相配槽形梁連接。
在另一實施例中，該模塊形成多個沖壓模塊，其中每個模塊由第一沖壓件和第二沖壓件形成，第一沖壓件具有大致垂直的主體部分，其帶有傾斜的上邊緣和傾斜的下邊緣，第二沖壓件具有大致垂直的主體部分，其帶有傾斜的上邊緣和傾斜的下邊緣。第一和第二沖壓件連接在一起使得傾斜的上邊緣在相反方向上延伸以便形成上通道，并且傾斜的下邊緣在相反方向上延伸以便形成下通道。連接板將相鄰模塊相互連接在一起。梁容納在上和下通道內(nèi)以便加強(qiáng)上升件。
通過使用成形模塊，安裝時間減少，成本降低并且提供一致的高質(zhì)量。該模塊還為制造不同長度的支承結(jié)構(gòu)提供靈活性，這種支承結(jié)構(gòu)提供常用部件快速組裝。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員從以下當(dāng)前優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述中將理解本發(fā)明的不同特征和優(yōu)點。伴隨詳細(xì)說明的附圖可簡單如下描述。


圖1是支承在本領(lǐng)域公知的珩架上的自動扶梯；圖2是本發(fā)明珩架結(jié)構(gòu)的一個實施例的透視圖；圖3是使用快速連接方法的圖2一部分的放大透視圖；圖4是與圖3類似但表示焊接連接的視圖；圖5是珩架結(jié)構(gòu)的可選擇實施例；
圖6是圖5所示珩架的分解視圖；圖7是珩架結(jié)構(gòu)的可選擇實施例的分解視圖；圖8是珩架結(jié)構(gòu)的可選擇實施例的透視圖；圖9是珩架結(jié)構(gòu)的可選擇實施例的透視圖；圖10是珩架結(jié)構(gòu)的可選擇實施例的分解視圖；圖11是按照本發(fā)明設(shè)計的珩架的另一實例。
具體實施例方式
圖1表示支承在公知珩架結(jié)構(gòu)20上的自動扶梯。珩架20由多個截成特定長度的管狀鋼部段22制成。這些部段22中的每個手工焊接在相鄰部段上以便形成珩架20。通常，珩架20包括底部平臺結(jié)構(gòu)24、頂部平臺結(jié)構(gòu)26和連接頂部24和頂部26平臺結(jié)構(gòu)的上升結(jié)構(gòu)28。一旦珩架20形成，支架連接在珩架上以便支承支架、外覆蓋件和其他自動扶梯硬件(未示出)。支架的連接需要另外的人力并通常需要填隙，使得自動扶梯部件在安裝時正確對準(zhǔn)，這是費時的，并且成本很高。
圖2示出自動扶梯的獨特的支承結(jié)構(gòu)組件30。支承結(jié)構(gòu)包括底部平臺支承部分32、與底部平臺支承部分32類似的頂部平臺支承部分(未示出)和連接底部32和頂部平臺支承件的上升部分36。上升部分36包括至少一模塊。該模塊最好由鋼制成，并可通過本領(lǐng)域公知的彎曲或沖壓工藝制成。
在圖8所示的一個實施例中，該模塊形成單件沖壓件38，沖壓件從底部平臺支承件32延伸到頂部平臺支承件。單件沖壓件38形成U形，其包括水平底部40和一對垂直側(cè)部分42。
加強(qiáng)梁44固定在沖壓件38的每個側(cè)部分42上。在優(yōu)選實施例中，該加強(qiáng)梁是4×4英寸，并且壁厚為1/4英寸。加強(qiáng)梁44為自動扶梯提供另外的剛性和結(jié)構(gòu)支承。最好是，一對梁安裝在每個側(cè)部分42內(nèi)，其中一個梁在上邊緣46，并且一個梁在下邊緣48，如圖9所示，但是單個梁44或多于兩個(2)梁44可安裝在每側(cè)42上。底部32和頂部34平臺支承件可由類似的沖壓結(jié)構(gòu)制成，或者使用傳統(tǒng)焊接鋼管珩架。
在另一實施例中，如圖9所示，用于上升件36的鋼模塊形成多個沖壓模塊50。每個模塊50形成單件沖壓件，該沖壓件具有U形，其具有水平底部52和一對垂直側(cè)部54。多個連接板56用來將一個沖壓模塊固定到另一個沖壓模塊50上以便形成上升件36。連接板56可通過本領(lǐng)域公知的方法緊固、焊接或連接在模塊50上?？梢允褂萌魏螖?shù)量的模塊50，這根據(jù)上升件的長度和方向角度。最好是，上升件36由四個模塊50形成，該模塊通過連接板56相互固定。用于加強(qiáng)每個側(cè)部54的梁44安裝成沿每個沖壓模塊的長度延伸。底部32和頂部34平臺支承件可由類似沖壓結(jié)構(gòu)形成，或者使用傳統(tǒng)焊接的鋼管珩架。
在可選擇實施例中，如圖10所示，該模塊形成為多個沖壓模塊60。每個模塊60由多個沖壓件形成，該沖壓件包括單個底部件62和一對垂直于底部件62的邊緣66并沿該邊緣焊接以便形成U形的側(cè)部件64。連接板56用來將一個沖壓模塊60固定在另一個沖壓模塊60上以便形成上升件36。用于加強(qiáng)模塊60的梁44安裝成沿上升件36的長度延伸。底部32和頂部34平臺支承件可由類似的沖壓結(jié)構(gòu)形成，或者使用傳統(tǒng)焊接的鋼管珩架。
另一實例表示在圖11中。在此實施例中，該結(jié)構(gòu)靠近機(jī)器部件的部分包括作為支承件的模塊。所示實例具有最好焊接就位的鋼板120。模塊板120代替靠近驅(qū)動機(jī)器的管狀構(gòu)件。
在可選擇實施例中，如圖2所示，鋼模塊形成多個沖壓模塊70，其中每個沖壓模塊由一對圍繞周邊焊接在一起的沖壓件70a、70b形成。沖壓件70a、70b包括對角加強(qiáng)部分72，該部分在沖壓件70a、70b內(nèi)整體形成一個部件。槽形梁55沿每個模塊70的相對垂直邊緣76固定。槽形梁55最好是C形，但是也可使用其他梁的構(gòu)形。來自一個模塊70的槽形梁55連接到相鄰沖壓模塊70的相配槽形梁55上。槽形梁55可包括多個開口78以便容納緊固件57，如圖3所示，或者梁55可焊接在一起，如圖4所示。最好是，底部32和頂部34平臺支承件還由類似沖壓模塊70形成。
如圖5和6所示的另一實施例與圖2～4的實施例類似。鋼模塊形成為多個沖壓模塊70，每個模塊由一對沖壓件70a、70b形成，如上所述。在此實施例中，多個加強(qiáng)部分72在模塊70內(nèi)整體形成。
在圖7所示的另一可選擇實施例中，鋼模塊形成多個沖壓模塊80，其中每個模塊由一對沖壓件82、84形成。第一沖壓件82具有大致垂直主體部分，該主體部分具有傾斜上邊緣86和傾斜下邊緣88。第二沖壓件84具有大致垂直主體部分，該主體部分具有傾斜上邊緣92和傾斜下邊緣94。該對沖壓件82、84相互鏡像并連接在一起，使得傾斜上邊緣86、92在相反方向上延伸以便形成上通道96。傾斜下邊緣88、92在相反方向上延伸以便形成下通道98。連接板56用來以與上面所述方式類似的方式將主體部分的側(cè)邊緣100連接在相鄰沖壓模塊80上。最好是，底部32和頂部34平臺支承件還由類似沖壓模塊80形成。
在優(yōu)選實施例中，傾斜上邊緣86、92和下邊緣88、94相對于垂直主體部分呈45°角，使得當(dāng)?shù)谝粵_壓件82連接在第二沖壓件84上時通道96、98形成直角，即90°。第一梁102容納在上通道96內(nèi)，第二梁104容納在下通道98內(nèi)以便加強(qiáng)上升件36。鋼沖壓制造方法在本領(lǐng)域公知。任何類型的鋼沖壓方法可用來形成用于自動扶梯支承結(jié)構(gòu)的沖壓模塊。鋼沖壓模塊便于在進(jìn)行修繕的舊建筑內(nèi)組裝和安裝自動扶梯。該模塊還降低支架和連接硬件的數(shù)量，同時提供所需結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。
所述說明是示例性的，而沒有限制含義。在所述教導(dǎo)的啟發(fā)下本發(fā)明可進(jìn)行許多變型和改型。雖然已經(jīng)披露了本發(fā)明優(yōu)選實施例，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可認(rèn)識到可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行某種變型。因此，將理解的是在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，除了特別描述之外可以實施本發(fā)明。為此，以下權(quán)利要求認(rèn)為是保護(hù)本發(fā)明的真實范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于自動扶梯的支承結(jié)構(gòu)組件，其包括底部平臺支承件；頂部平臺支承件；以及連接所述底部平臺支承件和所述頂部平臺支承件的上升件，其中所述上升件包括至少一個模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述至少一個模塊形成單件沖壓件，該沖壓件從所述底部平臺支承件延伸到所述頂部平臺支承件，并具有U形，其中該U形具有水平底部和一對垂直側(cè)部。
3.如權(quán)利要求2所述的組件，其特征在于，其包括至少一個固定在所述模塊的每個側(cè)部上的加強(qiáng)梁。
4.如權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述至少一個模塊包括多個沖壓模塊，每個模塊由單件沖壓件形成，該沖壓件具有U形，該U形具有水平底部和一對垂直側(cè)部并包括多個連接板以便將一個沖壓模塊連接到另一個沖壓模塊上，從而形成所述上升件。
5.如權(quán)利要求4所述的組件，其特征在于，其包括一對用于加強(qiáng)每個側(cè)部并沿每個沖壓模塊的長度延伸的梁。
6.如權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述至少一個模塊形成為多個沖壓模塊，每個模塊由多個沖壓件形成，該沖壓件包括單個底部件和一對焊接在所述底部件上以便形成U形的側(cè)部件；并包括多個連接板以便將所述模塊之一固定在所述模塊中的另一個上。
7.如權(quán)利要求6所述的組件，其特征在于，其包括一對加強(qiáng)每個側(cè)部并沿每個沖壓模塊的長度延伸的梁。
8.如權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述至少一個模塊形成為多個沖壓模塊，每個模塊由一對焊接在一起的沖壓件形成，并包括至少一個沿所述模塊的一個垂直邊緣固定以便與所述相鄰沖壓模塊上的相配槽形梁連接的槽形梁。
9.如權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，該模塊形成為多個沖壓模塊，其中每個模塊由第一沖壓件和第二沖壓件形成，第一沖壓件具有大致垂直的主體部分，其帶有傾斜的上邊緣和傾斜的下邊緣，第二沖壓件具有大致垂直的主體部分，其帶有傾斜的上邊緣和傾斜的下邊緣，所述第一和第二沖壓件連接在一起使得所述傾斜的上邊緣在相反方向上延伸以便形成上通道，并且所述傾斜的下邊緣在相反方向上延伸以便形成下通道。
10.如權(quán)利要求9所述的組件，其特征在于，其包括多個連接板，以便將所述沖壓模塊之一的所述主體部分的側(cè)邊緣連接到另一所述沖壓模塊上。
11.如權(quán)利要求10所述的組件，其特征在于，其包括容納在所述上通道內(nèi)的第一梁和容納在所述下通道內(nèi)的第二梁，從而加強(qiáng)所述上升件。
12.如權(quán)利要求11所述的組件，其特征在于，所述傾斜上和下邊緣相對于所述主體部分以45°角延伸，使得所述第一沖壓件連接在所述第二沖壓件上時所述上和下通道形成90°角。
13.如權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，該模塊包括靠近自動扶梯機(jī)器的鋼板。
14.如權(quán)利要求13所述的組件，其特征在于，該鋼板模塊焊接在該上升件的其他部分上。
15.一種用于自動扶梯的支承結(jié)構(gòu)組件，其包括底部平臺支承件；頂部平臺支承件；以及連接所述底部平臺支承件和所述頂部平臺支承件的上升件模塊，其中每個所述模塊包括多個子模塊，每個子模塊由一對連接在一起的鋼結(jié)構(gòu)制成。
16.如權(quán)利要求15所述的組件，其特征在于，其包括至少一個沿所述子模塊的一個垂直側(cè)邊緣固定以便與相鄰子模塊上的相配槽形梁連接的槽形梁。
17.如權(quán)利要求16所述的組件，其特征在于，相鄰槽形梁通過多個緊固件緊固在一起。
18.如權(quán)利要求16所述的組件，其特征在于，相鄰槽形梁焊接在一起。
全文摘要
一種用于自動扶梯的支承結(jié)構(gòu)組件，其包括底部平臺支承件；頂部平臺支承件；連接所述底部平臺支承件和所述頂部平臺支承件的上升件。包括沖壓或彎曲的鋼模塊的改進(jìn)型珩架結(jié)構(gòu)用來形成該上升件、頂部平臺和底部平臺。該模塊具有封閉側(cè)部，其增加珩架的強(qiáng)度和剛度，同時提供用于內(nèi)部自動扶梯部件的外殼。該模塊形成為單件或形成為焊接或緊固在一起的多個部件。該模塊接著相互固定以便形成上升件、頂部平臺和底部平臺。
文檔編號B66B23/00GK1507410SQ02809588
公開日2004年6月23日 申請日期2002年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月11日
發(fā)明者R·N·法戈, M·J·敦拉維, M·科斯塔, C·H·波帕, J·M·巴斯蒂亞安, R N 法戈, 巴斯蒂亞安, 敦拉維, 波帕, 顧 申請人:奧蒂斯電梯公司