專利名稱：壓接觸類型的配接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓接觸類型的配接器，用于建立一種小型通信工具如便攜式電話機(jī)、PDA等的聲音輸出部分的電極與電路板等的電極的導(dǎo)電連接。
背景技術(shù)：
便攜式電話機(jī)包括各種部件如送話器等。揚(yáng)聲器1是其中的一個例子。如圖25及26所示，該揚(yáng)聲器1被表示為按鈕形或類似形狀，在其平的下表面上沿外圍邊緣上具有一對電極4。每個揚(yáng)聲器電極4應(yīng)電連接到電子電路板5上的電路板電極6上。
應(yīng)當(dāng)指出，具有不少的情況，其中電子電路板5上的基板電極6基本上是同心地形成，以消除方向性及改善組合裝性能(見圖27)。在此情況下，揚(yáng)聲器1不能被連接到電子電路板5的電路板電極6上。為了解決該問題，在一個傳統(tǒng)構(gòu)型中，使用間距變換的引線來建立揚(yáng)聲器1的揚(yáng)聲器電極4與電子電路板5的電路板電極6的連接。
傳統(tǒng)的便攜式電話機(jī)的揚(yáng)聲器1以上述方式連接到電子電路板5的電路板電極6上。由于使用引線導(dǎo)致焊接的使用，因此不能達(dá)到平滑、簡單及快速的連接工作，及其連接結(jié)果缺乏可靠性及安全性。
本發(fā)明是鑒于以上原因而作出的，因此本發(fā)明的目的在于提供一種壓接觸類型的配接器，它可實(shí)現(xiàn)平滑、簡單及快速的連接工作，以建立一個電部件的外圍邊緣上的電極與電連接件的電極的導(dǎo)通，并可改善導(dǎo)電可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了達(dá)到上述目的作出的，本發(fā)明的要點(diǎn)如下。
首先，本發(fā)明的第一方面在于，用于在一個電部件外圍邊緣上的電極與電連接件的電極之間建立電傳導(dǎo)的壓接觸類型的配接器，包括一個絕緣基架，它被夾在電部件與電連接件之間；及設(shè)置在基架中并彼此導(dǎo)電連接的第一及第二彈簧觸頭，其特征在于第一彈簧觸頭與電部件的電極形成接觸及第二彈簧觸頭與電連接件的電極形成接觸。
其次，本發(fā)明的第二方面在于，由以上第一方面定義的壓接觸類型的配接器，還包括一個電極板，它從基架的外圍部分延伸到大致中心處，其中與電部件的電極相接觸的第一螺旋彈簧被設(shè)置在電極板正面并幾乎在該電極板的一個端部上，而與電連接件的電極接觸的第二螺旋彈簧被設(shè)置在電極板下側(cè)面并幾乎在該電極板的另一端部上。
再者，本發(fā)明的第三方面在于，由以上第一方面定義的壓接觸類型的配接器，還包括一個電極板，它從基架的外圍部分延伸到大致中心處，其中與電部件的電極相接觸的第一彈簧觸頭被設(shè)置在電極板正面并幾乎在該電極板的一個端部上，而與電連接件的電極接觸的第二彈簧觸頭被設(shè)置在電極板下側(cè)面并幾乎在該電極板的另一端部上，而且這些第一及第二彈簧觸頭中至少一個被作成片簧。
這里，本發(fā)明中電部件的例子至少包括電聲學(xué)部件，尤其是，各種類型的揚(yáng)聲器，送話器如電容式送話器，受話器等。電連接件的例子至少包括電子電路板，印刷電路板，柔性電路板。絕緣基架可作成圓形，矩形，方形或多邊形，根據(jù)電部件及電連接件的形狀而定。第一及第二彈簧觸頭可通過電極板間接導(dǎo)電或直接導(dǎo)電，只要它們彼此連接(以允許電流流過)。作為第一及第二彈簧觸頭，可適當(dāng)?shù)厥褂闷?，螺旋彈簧等。螺旋彈簧可作成直徑完全相同的或作成直徑部分變化的?br> 根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)電部件被電連接到電連接件上時，電部件及壓接觸類型的配接器相疊放，以使得位于基架外部分上的第一彈簧觸頭與電部件的外圍部分形成導(dǎo)電接觸，及將壓接觸類型的配接器再疊放到電連接件上，這時位于基架內(nèi)側(cè)的第二彈簧觸頭與電連接件的電極形成導(dǎo)電接觸，由此偏移的第一及第二彈簧觸頭及它們之間的導(dǎo)電部分產(chǎn)生了導(dǎo)電路徑，以使得電部件可電連接到電連接件上。這樣，由于不需要使用引線等來連接，可以省去焊接工作。
附圖的簡要說明

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的一個實(shí)施例的正視圖。
圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的一個實(shí)施例的后視圖。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的一個實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的一個實(shí)施例的示意圖，它表示壓接觸類型的配接器放置并壓到與揚(yáng)聲器相接觸及該揚(yáng)聲器將要裝入一個殼體的定位肋中的狀態(tài)。
圖5是一個示意圖，它表示電路板從下方放置到圖4的壓接觸類型的配接器上的狀態(tài)。
圖6是一個示意圖，它表示具有根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的一個實(shí)施例的揚(yáng)聲器電連接到一個電路板上的狀態(tài)。
圖7是表示被圖6中的橢圓包圍的部分的放大截面圖。
圖8是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的一個實(shí)施例中的基架的正視圖。
圖9是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的一個實(shí)施例中的基架的后視圖。
圖10是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的一個實(shí)施例中的電極板的示意圖。
圖11是圖10的側(cè)視圖。
圖12是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的一個實(shí)施例中的另一電極板的示意圖。
圖13是圖12的側(cè)視圖。
圖14是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的第二實(shí)施例的正視圖。
圖15是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的第二實(shí)施例的后視圖。
圖16是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的第二實(shí)施例中的第一及第二螺旋彈簧的正視圖。
圖17是圖16的側(cè)視圖。
圖18是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的第三實(shí)施例的正視圖。
圖19是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的第三實(shí)施例的后視圖。
圖20是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的第三實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖21是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的第三實(shí)施例中的具有一個螺旋彈簧及一個片簧的電極板的正視圖。
圖22是圖21的側(cè)視圖。
圖23是表示根據(jù)本發(fā)明的壓接觸類型的配接器的第三實(shí)施例中的具有一個螺旋彈簧及一個片簧的另一電極板的正視圖。
圖24是圖23的側(cè)視圖。
圖25是一個揚(yáng)聲器的側(cè)視圖。
圖26是圖25的底視圖。
圖27是表示一個電子電路板的板電極的平面圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式現(xiàn)在將參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。如圖1至13中所示，該實(shí)施例的壓接觸類型的配接器包括一個絕緣的基架10，它被夾持在作為便攜式電話機(jī)的一個電部件的微型揚(yáng)聲器1與作為電連接件的一個電子電路板5之間；一對電極板15及15A，布置在左側(cè)及右側(cè)，從大致中心處徑向向外延伸到基架10的外圍邊緣；及第一及第二螺旋彈簧17及18，它們被焊接在每個電極板15及15A上及其結(jié)構(gòu)是這樣的，即第一螺旋彈簧17與揚(yáng)聲器1的揚(yáng)聲器電極4形成電接觸，及第二螺旋彈簧18與電路板5的板電極6形成電接觸，以便轉(zhuǎn)換間距。
如圖4至7所示，揚(yáng)聲器1由具有大致突出部分或形成譬如按鈕形狀的實(shí)心件構(gòu)成，及例如被安裝在便攜式電話機(jī)的殼體2的圓柱形揚(yáng)聲器固定肋3內(nèi)。一對揚(yáng)聲器電極4被設(shè)置在該揚(yáng)聲器1平的下側(cè)面上的外圍邊緣上。這些揚(yáng)聲器電極4應(yīng)電連接到電子電路板5上的板電極6上。如圖4至7所示，電子電路板5例如是一個印刷電路板或類似板，及板電極6大致同心地(換言之“環(huán)形地”)布置，以便消除方向性及改善組裝性能。
基架10具有薄盤形狀(例如0.7mm)，如圖8及9中所示，它由樹脂、例如強(qiáng)度極佳的LCP(液晶聚合物)等，或其它類型的工程塑料形成，以便放置在揚(yáng)聲器1的下表面上。該基架10具有多個用于交換聲音并環(huán)形布置的透孔11，及一對邊靠邊地形成在外周邊上的半橢圓形的缺口12，以便使第一螺旋彈簧17露到前側(cè)。用于電極板對15及15A的定位裝置13局部地形成在基架10的下側(cè)，它從基架10的大致中心處延伸到一對缺口12及其周圍。多個定位銷14以預(yù)定間隔豎直地形成在定位裝置13上。
如圖10及11中所示，電極板15由大致Z形的、其表面通過鍍金處理的磷青銅或類似材料的薄板(例如0.1mm)作成，并安裝到基架10的定位裝置13上，并從基架10的大致中心延伸到缺口12。該窄長的導(dǎo)電電極板15具有多個以預(yù)定間隔形成的定位孔16，每個定位孔16裝配在基架10的定位銷14上，然后每個定位銷14被熔化及鉚住。
導(dǎo)電的第一螺旋彈簧17用焊料等被焊接及支承在電極板15的表面并幾乎在一個端部上，它將位于基架10的大致外圍邊緣上。位于基架10大致中心處的第二導(dǎo)電螺旋彈簧18用焊料等被焊接及支承在電極板15的下側(cè)面并幾乎在另一端部上。這些第一及第二螺旋彈簧17及18由SUS 304等制成，它們的表面通過鍍金等處理，由此形成圓錐形或截錐形圈繞形狀且其直徑逐漸變化(例如，直徑0.12至0.14mm，高度1.1至1.2mm)，以使得當(dāng)被壓縮時上面較小直徑的螺圈可配合到即進(jìn)入到下面較大直徑的螺圈中。
如圖12及13所示，電極板15A由大致L形的、其表面通過鍍金或類似處理的磷青銅或類似材料的薄板(例如0.1mm)制成，并安裝到基架10的定位裝置13上，并從基架10的大致中心延伸到缺口12。該窄長的導(dǎo)電電極板15A具有多個以預(yù)定間隔形成的定位孔16，每個定位孔16裝配在基架10的定位銷14上，然后每個定位銷14被熔化及鉚住。
此外，將位于基架10的大致外圍邊緣的第一導(dǎo)電螺旋彈簧17用焊料等焊接及支承在電極板15A的正面并幾乎在該電極板的一個端部上。位于基架10大致中心處的第二導(dǎo)電螺旋彈簧18用焊料等焊接及支承在電極板15的下側(cè)面并幾乎在該電極板的另一端部上。這些第一及第二螺旋彈簧17及18以與上述相同的方式作成，因此不再贅述。
在上述構(gòu)型中，當(dāng)揚(yáng)聲器1被電連接到電子電路板5上時，首先將本實(shí)施例的壓接觸類型的配接器放置在揚(yáng)聲器1的下側(cè)面上，由此使第一螺旋彈簧17被壓到揚(yáng)聲器電極4上，在它們之間建立導(dǎo)電連接。然后揚(yáng)聲器1被固定到殼體的揚(yáng)聲器固定肋3中，而不用考慮揚(yáng)聲器1的固定位置(見圖4)。以此方式，揚(yáng)聲器1被安裝到揚(yáng)聲器固定肋3中，然后壓上電子電路板5及疊放在壓接觸類型的配接器上(見圖5)，由此使電子電路板5的板電極6壓在第二螺旋彈簧18上，在它們之間建立導(dǎo)電連接。因此，固定第一及第二螺旋彈簧17及18的電極板15及15A形成一個導(dǎo)電路徑，由此通過間距轉(zhuǎn)換可使揚(yáng)聲器1電連接到電路板5上(見圖6及7)。
根據(jù)以上構(gòu)型，因?yàn)楸舜藢?dǎo)電接觸的第一及第二螺旋彈簧17及18被放置在基架10的內(nèi)及外側(cè)，因此可用可靠及有利的方式將在其下側(cè)面的外圍邊緣上的具有揚(yáng)聲器電極4的揚(yáng)聲器1連接到大致同心布置的板電極6上。此外，因?yàn)楦静皇褂孟髠鹘y(tǒng)連接中所使用的引線，可明確地省略不穩(wěn)定的及麻煩的焊接工作。因此，可以達(dá)到平滑、簡單及快速的連接工作，并仍然明顯地改善電連接的可靠性及安全性。
此外，由于不僅基架10具有很薄的形狀，而且第一及第二螺旋彈簧17及18被構(gòu)造成當(dāng)它們形成導(dǎo)電連接時，它們的上部分被壓及縮入其下部分中，因此可顯著減小用于整體組裝所需的高度(例如，該高度可減小至1mm)及保留了所需的移動空間。此外，因?yàn)樵诮M裝時相對殼體2不存在方向性，組裝可顯著簡化，由此對減小制造成本及縮短組裝時間作出較大的貢獻(xiàn)。
接著，圖14至17表示本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中長直線型導(dǎo)線段20被成型，以使得其兩端被繞成彼此相連的第一及第二螺旋彈簧17及18，及該整體結(jié)構(gòu)的第一及第二螺旋彈簧17及18被裝入基架10的定位裝置13中并由電極固定蓋21蓋上。其它部分與上一實(shí)施例相同，故不再贅述。
并且在該實(shí)施例中，可期望得到與上述相同的操作及效果，及顯然還可獲得進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)簡化。
接著，圖18至24表示本發(fā)明的第三實(shí)施例，其中幾乎電極板15及15A的另一端部被彎曲，以致簡單地形成片簧30來代替第二螺旋彈簧18，由此通過將彎曲的片簧30與電子電路板5的板電極6上形成壓接觸而改變間距以建立導(dǎo)電連接。其它部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。
并且在該實(shí)施例中，可期望得到與上述相同的操作及效果。此外，當(dāng)?shù)诙菪龔椈?8不能被使用時該構(gòu)型是顯著有效的。并且通過省略單獨(dú)的第二螺旋彈簧18還可減少部件數(shù)目及簡化結(jié)構(gòu)。
雖然在基架10中設(shè)有多個透孔11，但多個透孔11的數(shù)目及形狀可適當(dāng)?shù)卦黾踊驕p少。也可取代在基架10的外圍邊緣邊靠邊地設(shè)置一對缺口12以便使第一螺旋彈簧17露到前側(cè)來，在靠近基架10的外圍邊緣部分邊靠邊地設(shè)置一對使第一螺旋彈簧17露到前側(cè)來的透孔。雖然在上述實(shí)施例中電極板15及15A用鍍金作了表面處理，但本發(fā)明不受其限制。例如，這些板可用鍍錫或類似方法來進(jìn)行表面處理。
雖然第一及第二螺旋彈簧17及18用焊料等被焊接在電極板15及15A上，但本發(fā)明并不受其限制。例如可通過超聲波焊接，激光焊接等使第一及第二螺旋彈簧17及18裝在電極板15及15A上。此外，電極板15及15A的一端的主要部分可彎曲形成第一螺旋彈簧17，以通過將該彎曲的片簧壓到與揚(yáng)聲器電極4形成導(dǎo)電接觸來改變間距。另外，電極板15及15A的兩個端部可被彎成片簧以取代第一及第二螺旋彈簧17及18，由此這些彎曲的片簧將被壓到與揚(yáng)聲器電極4及板電極6形成接觸。
工業(yè)應(yīng)用性如至此所描述的，本發(fā)明可有效地達(dá)到平滑、簡單及快速的連接工作，以使一個電部件外圍邊緣上的電極與電連接件的電極相連接。此外，由于不需要焊接進(jìn)行連接，所以可改善電極之間導(dǎo)電的可靠性。
權(quán)利要求
1.用于在一個電部件外圍邊緣部上的電極與電連接件的電極之間建立電傳導(dǎo)的壓接觸類型的配接器，包括一個絕緣基架，它被夾放在電部件與電連接件之間；及設(shè)置在基架中并彼此導(dǎo)電連接的第一及第二彈簧觸頭，其特征在于第一彈簧觸頭與電部件的電極形成接觸及第二彈簧觸頭與電連接件的電極形成接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的壓接觸類型的配接器，還包括一個電極板，它從基架的外圍部分延伸到大致中心處，其中與電部件的電極相接觸的第一螺旋彈簧被設(shè)置在電極板正面并幾乎在該電極板的一個端部上，而與電連接件的電極接觸的第二螺旋彈簧被設(shè)置在電極板下側(cè)面并幾乎在該電極板的另一端部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的壓接觸類型的配接器，還包括一個電極板，它從基架的外圍部分延伸到大致中心處，其中與電部件的電極相接觸的第一彈簧觸頭被設(shè)置在電極板正面并幾乎在該電極板的一個端部上，而與電連接件的電極接觸的第二彈簧觸頭被設(shè)置在電極板下側(cè)面并幾乎在該電極板的另一端部上，而且這些第一及第二彈簧觸頭中至少一個由片簧形成。
全文摘要
一種配接器，包括一個絕緣基架(10)，它被夾放在便攜式電話機(jī)揚(yáng)聲器(1)與電子電路板(5)之間；及一對電極板(15)及(15A)，它們左、右地布置及從基架(10)的大致中心處徑向向外延伸到基架(10)的外圍部分；及焊接在每個電極板(15)及(15A)的兩端部上的第一及第二螺旋彈簧(17)及(18)，它們被這樣構(gòu)成，即第一螺旋彈簧(17)與揚(yáng)聲器(1)的下側(cè)面外圍邊緣上的揚(yáng)聲器電極(4)形成壓接觸及第二螺旋彈簧(18)與電路板(5)的大致同心的板電極(6)形成壓接觸。
文檔編號H05K3/32GK1522481SQ0281339
公開日2004年8月18日 申請日期2002年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月2日
發(fā)明者佐佐木勇一郎 申請人:信越聚合物株式會社