專利名稱：有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在透明基板上形成了包含發(fā)光層的有機(jī)層的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
有機(jī)電致發(fā)光顯示面板以有機(jī)電致發(fā)光元件為其基本構(gòu)成，而這種電致發(fā)光元件是在透明玻璃基板上形成由ITO等透明電極所構(gòu)成的陽極，再在其上形成包含由有機(jī)化合物構(gòu)成的發(fā)光層的有機(jī)層，再在其上形成由Al等金屬電極所構(gòu)成的陰極。用前述有機(jī)電致發(fā)光元件作為單位發(fā)光面元素排列在平面基板上來實(shí)現(xiàn)圖像顯示的顯示面板稱作有機(jī)電致發(fā)光顯示面板。
眾所周知，這種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的有機(jī)層及電極曝露在空氣中會(huì)使其顯示性能下降。這種情況是因?yàn)樗萸秩胗袡C(jī)層與電極的界面時(shí)，會(huì)防礙電子的注入而形成不發(fā)光的暗點(diǎn)(drak spot)或者產(chǎn)生電極腐蝕現(xiàn)象。因此為提高有機(jī)電致發(fā)光元件的穩(wěn)定性及耐久性，將有機(jī)電致發(fā)光元件與空氣隔絕的密封技術(shù)不可或缺。此密封技術(shù)一般采用在形成電極及有機(jī)層的透明玻璃基板上，通過接著劑層接著覆蓋前述電極及有機(jī)層的密封元件的手段。
這種在透明玻璃基板上粘結(jié)密封元件的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的現(xiàn)有技術(shù)如圖1所示。在玻璃基板41上形成有機(jī)層42，而通過接著劑層43粘結(jié)密封元件44來覆蓋前述有機(jī)層42。在此密封元件44內(nèi)形成袋體部44a，在此袋體部44a內(nèi)配設(shè)干燥劑45。
干燥劑45用來吸收除去在接著密封元件44后存在于密封元件內(nèi)的初始水份以及后續(xù)放出或侵入的水份。特別是因?yàn)橛袡C(jī)層畏熱，所以密封前無法借由加熱處理將水份完全除去，故無法將上述初始水份完全排除。因此現(xiàn)有技術(shù)的有機(jī)電致發(fā)光材料的面板必須將前述干燥劑45配設(shè)在密封元件44內(nèi)?？墒褂没瘜W(xué)性吸水的CaO、BaO，或者使用物理性吸水的硅膠等作為干燥劑45。
按照上述的現(xiàn)有技術(shù)，在密封元件上必須設(shè)置裝填干燥劑用的袋體部，因此必定存在厚度T，由此產(chǎn)生有機(jī)電致發(fā)光顯示面板整體的厚度變大的問題。有機(jī)電致發(fā)光顯示面板被期待能作為移動(dòng)電話以及PDA等便攜數(shù)據(jù)終端的顯示器使用，對(duì)面板薄體化的要求很高，從而需要極力縮小干燥劑的大小。
一方面，要求干燥劑要有在密封元件密封之后可將存在于密封元件內(nèi)部的初始水份吸收的作用，以及將隨著有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的驅(qū)動(dòng)所放出的水份以及在使用中由外部持續(xù)性侵入的水份吸收的作用。如果將干燥劑劑量設(shè)為較少，干燥劑的水份吸收功能消耗在初始吸收水份上，而對(duì)其后所產(chǎn)生的持續(xù)性水份的吸收作用將減弱，由此產(chǎn)生有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的壽命明顯縮短的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)壽命并且面板更薄的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板及其制造方法。
為達(dá)成前述目的，本發(fā)明所述有機(jī)電致發(fā)光顯示面板具備以下的特征。
一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板，其在透明基板上形成有機(jī)層，而將覆蓋該有機(jī)層的密封元件借由形成于前述有機(jī)層周圍的粘結(jié)劑層粘結(jié)在前述透明基板上；其特征在于在前述密封元件內(nèi)部配置有借由光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂，借由對(duì)其照射以光線已使其聚合。
一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板，其在透明基板上形成有機(jī)層，而將覆蓋該有機(jī)層的密封元件借由形成于前述有機(jī)層周圍的粘結(jié)劑層粘結(jié)在前述透明基板上，其特征在于其在前述有機(jī)層的表面配置借由光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂，借由對(duì)其照射以光線已使其聚合。
一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板，其在透明基板上形成有機(jī)層，并且具備有覆蓋該有機(jī)層的密封膜，其特征在于在前述密封膜內(nèi)配置有借由光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂，而借由對(duì)其照射以光線已使其聚合。
一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的制造方法，其包括有在透明基板上形成有機(jī)層的步驟；借由涂布或印刷在前述有機(jī)層的周圍形成由光硬化性樹脂所構(gòu)成的粘結(jié)劑層的步驟；將覆蓋前述有機(jī)層的密封元件借由前述粘結(jié)劑層粘結(jié)在前述透明基板上的步驟；其特征在于具有在前述密封元件的內(nèi)部沿前述粘結(jié)劑層的內(nèi)側(cè)緣借由涂布或印刷形成利用光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層的步驟；對(duì)前述粘結(jié)劑層以及含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層照射以光線的步驟；其同時(shí)實(shí)行前述粘結(jié)劑層的硬化以及含有光聚合引發(fā)劑的樹脂的光聚合。
一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的制造方法，其在透明基板上形成第一電極、有機(jī)層及第二電極，而將覆蓋前述有機(jī)層的密封元件借由形成在前述有機(jī)層周圍的粘結(jié)劑層粘結(jié)在前述透明基板上；其特征在于具有在前述第二電極上形成借由光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層的步驟；在將前述密封元件粘結(jié)于前述透明基板之前對(duì)前述含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層照射光線，而借由使該含有光聚合引發(fā)劑的樹脂產(chǎn)生光聚合，至少將前述第二電極的表面或者前述透明基板的表面的水份予以吸收的步驟。
以下說明具有上述特征的本發(fā)明的實(shí)施型態(tài)。
第一，先在有機(jī)電致發(fā)光面板的密封元件內(nèi)部配置借由光照射引發(fā)光聚合反應(yīng)來吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂，而借由使其產(chǎn)生光聚合反應(yīng)將密封后的密封元件內(nèi)部的初始水份吸收。這樣，由于在密封后可快速地除去初始水份，可將其后的水份的影響降低到最小程度，從而可實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的壽命。并且，按照這種實(shí)施型態(tài)可快速除去初始水份，所以可將干燥劑極力地減小，從而可將有機(jī)電致發(fā)光顯示面板薄體化。
第二，在形成于透明基板上的有機(jī)層的表面上配置上述的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂，借由對(duì)其進(jìn)行光照射使其聚合。作為光照射的方法，可對(duì)形成于有機(jī)層表面的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂直接以光線照射，其后再用密封元件加以密封，而對(duì)于使用透明密封元件的情況，是在用密封元件密封后實(shí)行光照射。借此，因配置有含有光聚合引發(fā)劑樹脂的有機(jī)層的表面的水份被吸收，所以可在密封前或密封后有效地將有機(jī)層表面上的水份除去。因此，與上述的實(shí)施型態(tài)相同，可將其后的水份的影響降低到最小程度，從而可達(dá)到延長(zhǎng)有機(jī)電致發(fā)光顯示面板壽命的目的，并且借由快速地除去初始水份，可極力減小干燥劑，從而可達(dá)到將有機(jī)電致發(fā)光顯示面板薄體化的目的。
第三，在上述實(shí)施型態(tài)中，使前述含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層順沿前述粘結(jié)劑層形成。借此，特別是在密封元件為透明元件時(shí)，可同時(shí)實(shí)行對(duì)前述粘結(jié)劑層與前述含有光聚合引發(fā)劑樹脂層的光照射等，可有效率地實(shí)行光照射步驟。
第四，以上述實(shí)施型態(tài)為前提，再在前述密封元件上配設(shè)將其內(nèi)部的濕氣作物理性或化學(xué)性吸收的干燥劑。借此，借由前述含有光聚合引發(fā)劑的樹脂的光聚合作用吸收水份，可在密封前或密封后有效地除去初始水份，因此僅有其后侵入的水份被配設(shè)在密封元件內(nèi)部的干燥劑所除去，因此可將干燥劑極力縮小。借此，既可實(shí)現(xiàn)薄體化有機(jī)電致發(fā)光顯示面板又可保證其充份的壽命。
第五，在相對(duì)于形成于透明基板上的有機(jī)膜為具有覆蓋其的密封膜的情況，在前述密封膜內(nèi)配置前述含有光聚合引發(fā)劑的樹脂，而將其作光聚合。借此，與上述實(shí)施型態(tài)相同，在密封前或密封后可有效地除去有機(jī)層表面上的水份，可將其后的水份的影響降低到最小程度，從而可延長(zhǎng)有機(jī)電致發(fā)光顯示面板壽命，并且借由快速地除去初始水份可將干燥劑極力縮小，從而可將有機(jī)電致發(fā)光顯示面板薄體化。而且，因?yàn)槭褂妹芊饽ぃ栌蓪⑼该骰寮懊芊饽ぴO(shè)置為可撓性材料，可形成整體具有可撓性的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板。
第六，一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的制造方法，在密封元件內(nèi)部順沿前述粘結(jié)劑層的內(nèi)側(cè)緣用涂布或印刷的方式形成利用光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層，而同時(shí)對(duì)接著劑層與含有光聚合引發(fā)劑樹脂層用光線照射。借此，在密封步驟中接著劑硬化時(shí)可實(shí)行利用光聚合反應(yīng)的初始水份的吸收，所以不須為吸收初始水份新追加光照射步驟。
第七，以第六實(shí)施型態(tài)的制造方法為前提，以透明元件作為密封元件，而在密封元件內(nèi)面形成含有前述光聚合引發(fā)劑的樹脂層，而在其內(nèi)側(cè)的密封元件內(nèi)面附著以將內(nèi)部濕氣作物理性或化學(xué)性吸收的干燥劑，而經(jīng)由密封元件照射以紫外線。借此，借由照射一次紫外線即可實(shí)行粘結(jié)劑的硬化以及對(duì)于含有光聚合引發(fā)劑樹脂的光聚合，并且干燥劑可發(fā)揮光罩的作用，使其不必特別設(shè)置光罩就可防止光照射所造成的有機(jī)層的劣化。而且，因?yàn)榍笆龊泄饩酆弦l(fā)劑的樹脂層設(shè)在密封元件側(cè)，因此在透明基板上沒有死角(dead space)，可有效地確保其顯示面積。
第八，一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的制造方法，在透明基板上形成第一電極、有機(jī)層以及第二電極，而且以密封元件密封前述有機(jī)層，在前述第二電極上形成上述含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層，而在將其光聚合之后，利用密封元件實(shí)行密封。借此，在其密封之前可快速地實(shí)現(xiàn)第二電極的表面或者其周邊的透明基板的表面上的水份的吸收。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1為現(xiàn)有的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的剖視圖。
圖2(a)為關(guān)于本發(fā)明有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的第一實(shí)施例的俯視圖。
圖2(b)為關(guān)于本發(fā)明有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的第一實(shí)施例的X-X方向剖視圖。
圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)為關(guān)于本發(fā)明有機(jī)電致發(fā)光顯示面板第一實(shí)施例的制造方法的剖視圖。
圖4為關(guān)于本發(fā)明有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的第二實(shí)施例的剖視圖。
圖5(a)、圖5(b)關(guān)于為本發(fā)明有機(jī)電致發(fā)光顯示面板第二實(shí)施例的制造方法的剖視圖。
圖6(a)、圖6(b)為關(guān)于本發(fā)明有機(jī)電致發(fā)光顯示面板第三實(shí)施例的制造方法的剖視圖。
圖7為關(guān)于本發(fā)明有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的第四實(shí)施例(使用密封膜)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照?qǐng)D示說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖2(a)、圖2(b)為關(guān)于本發(fā)明第一實(shí)施例有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的說明圖，圖2(a)為俯視圖，圖2(b)為X-X方向剖視圖。圖中，在玻璃基板1上配置有機(jī)層2。此有機(jī)層2在形成于玻璃基板1上的由ITO等透明電極所構(gòu)成的陽極(第一電極，圖示省略)上積層形成，包括例如由銅酞菁所構(gòu)成的空穴注入層、由TPD等所構(gòu)成的空穴輸送層、由Alq3等所構(gòu)成的發(fā)光層或者電子輸送層以及由LiO2所構(gòu)成的電子注入層，其上方則積層形成由A1等所構(gòu)成的陰極(第二電極，圖示省略)。
而且，在玻璃基板1上間隔接著劑層3粘結(jié)玻璃制的密封元件4。粘結(jié)劑層3是由環(huán)氧樹脂等紫外線硬化性樹脂形成，形成包圍有機(jī)層2的形狀。在密封元件4的內(nèi)面4a上附著以干燥劑5。干燥劑5可使用CaO、BaO等化學(xué)性吸水物質(zhì)或者硅膠等物理性吸水物質(zhì)。
而且，依照本實(shí)施例，在密封元件4的內(nèi)面4a順沿粘結(jié)劑層3的內(nèi)側(cè)形成初始水份吸收劑層6。此初始水份吸收劑層6由利用光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑樹脂構(gòu)成，例如可用環(huán)氧樹脂與自由基型或者陽離子型光聚合引發(fā)劑。在此，作為自由基型光聚合引發(fā)劑可使用例如二乙氧基苯乙酮、二苯甲酮、二苯基乙二酮、二苯乙醇酮異丁醚、芐基二甲縮酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、乙硫呫噸酮、2-乙基蔥醌、2-羥基-甲基-1-丙基苯-1-酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥-2-甲基丙烷-1-酮、2-甲基-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎晽(morpholine)-1-丙烷等。而作為陽離子型光聚合引發(fā)劑可使用路易斯酸的芳香族重氮鎓鹽、三烯丙基鎏鹽、二烯丙基碘鎓鹽、三烯丙基硒鹽與芳環(huán)烯金屬衍生物化合物等。
接著借由圖3說明關(guān)于本實(shí)施例的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的制造方法。圖3(a)為在玻璃基板1上形成有機(jī)層2的狀態(tài)的示意圖。有機(jī)層2在玻璃基板1上由ITO等所構(gòu)成的作為陽極的透明電極上形成，在其上順序真空蒸鍍積層以空穴注入層、空穴輸送層、發(fā)光層、電子輸送層以及電子注入層等，再在其上蒸鍍成為陰極的由Al等所構(gòu)成的電極。
圖3(b)是在密封元件4上形成粘結(jié)劑層3、干燥劑5以及初始水份吸收劑層6的狀態(tài)的示意圖。粘結(jié)劑層3以利用計(jì)量器等涂布或者使用網(wǎng)版印刷等印刷技術(shù)形成在密封元件4的粘結(jié)面上。而干燥劑5用混入樹脂中或者在固化狀態(tài)的一面上涂布以粘結(jié)劑等方法成薄膜狀附著于密封元件4的內(nèi)面4a。而且，初始水份吸收劑層6為將前述樹脂與含有光聚合引發(fā)劑的混合物涂布或印刷于密封元件4的內(nèi)面4a上，順沿在粘結(jié)劑層3的內(nèi)側(cè)形成為包圍干燥劑5的形狀。
而且，如圖3(c)所示，在玻璃基板1上設(shè)置密封元件4來覆蓋有機(jī)層2，借由間隔密封元件4以如圖中箭頭所示的紫外線照射而使接著劑層3硬化，同時(shí)還借由初始水份吸收劑層6作光聚合反應(yīng)而吸收密封后的初始水份。
借此，初始水份吸收劑層6在以密封元件4密封有機(jī)層2周邊之后才產(chǎn)生作用，可有效地除去存在于密封元件4內(nèi)的初始水份。借由除去前述初始水份，由此可使在事后(有機(jī)電致發(fā)光顯示面板被驅(qū)動(dòng)而使被密封元件4包圍的面板內(nèi)成為高溫環(huán)境之后)放出到密封元件4內(nèi)的空間中的水份為較少，因此可將干燥劑5的持續(xù)性水份吸收作用設(shè)定為較低。借此，可減少干燥劑5的整體劑量，即使使用上述薄膜狀干燥劑5也可確保充份的面板壽命。而且，借由將干燥劑5薄膜化不須設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)的袋體部，因此可達(dá)成面板薄體化的目的。
而且，在上述實(shí)施例中，密封元件4為玻璃制，并且沿粘結(jié)劑層3的內(nèi)側(cè)形成初始水份吸收劑層6，在其內(nèi)側(cè)則附著有干燥劑5。借此，借由自密封元件4側(cè)以紫外線照射可同時(shí)實(shí)行粘結(jié)劑層3的硬化與初始水份吸收劑層6的光聚合，并且干燥劑5可發(fā)揮光罩的作用，因此即便未單獨(dú)設(shè)置光罩，有機(jī)層2被紫外線照射時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生劣化現(xiàn)象。而且，借由在密封元件4側(cè)設(shè)置初始水份吸著劑層6可使玻璃基板1側(cè)上沒有死角，可有效地確保顯示面積。
同時(shí)，借由以玻璃制成密封元件4比起現(xiàn)有的金屬制的密封罐可達(dá)成更加輕量化的目的。
在上述的實(shí)施例中配設(shè)干燥劑5，而在借由初始水份吸收劑層6將初始水份完全去除的情況下，其后借由提高密封效果以排除自外部侵入的水份時(shí)，則即使不設(shè)置干燥劑5也可確保必要的面板壽命。在這種情況下，可使密封元件4的厚度更加薄體化而可形成更薄的面板。
而且，按照上述的實(shí)施例，在密封元件4側(cè)配設(shè)以粘結(jié)劑層3與初始水份吸收劑層6，但將其一方或兩方配設(shè)在玻璃基板1側(cè)時(shí)也可達(dá)到使上述面板延長(zhǎng)壽命以及薄體化的目的。
以下參照?qǐng)D示說明在玻璃基板側(cè)形成初始水份吸收劑層的第二實(shí)施例。
圖4為有關(guān)該實(shí)施例的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的說明圖。其中與上述實(shí)施例相同的部份標(biāo)注以相同的符號(hào)并省略部份說明。在此，形成于玻璃基板1的有機(jī)層2上的陰極(第二電極)的表面覆蓋著初始水份吸收劑層6。借由將有機(jī)層2覆蓋成氣密狀可將初始水份吸收劑層6兼作密封用，如果想確保密封有機(jī)層2的情況下，則還要在其上覆蓋密封元件加以氣密密封。在此實(shí)施例中有機(jī)層2的表面(第二電極的表面)或者有機(jī)層2周邊的玻璃基板上的水份被初始水份吸收劑層6所吸取。
圖5為有關(guān)此實(shí)施例的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的制造方法的說明圖。如圖5(a)所示，在有機(jī)層2的陰極(第二電極)的表面上涂布以初始水份吸收層6后對(duì)由含有光聚合引發(fā)劑樹脂的初始水份吸收劑層6照射以紫外線，而使前述含有光聚合引發(fā)劑的樹脂產(chǎn)生光聚合，在將密封元件接著于玻璃基板1前將有機(jī)層2的陰極以及其周邊的玻璃基板1上的水份除去。之后，如圖5(b)所示以密封元件將此初始水份吸收劑層6覆蓋而借由粘結(jié)劑層3接著于玻璃基板1上。在此密封元件4的內(nèi)部與上述實(shí)施例相同附著以薄膜狀的干燥劑5。
按照這種實(shí)施例時(shí)，在利用密封元件4密封有機(jī)層2周邊之前，前述初始水份吸收劑層6產(chǎn)生作用，可將有機(jī)層2的表面(第二電極的表面)上或者有機(jī)層2周邊的玻璃基板1上的初始水份有效地除去。借由此初始水份的除去，由此可使在事后(有機(jī)電致發(fā)光顯示面板被驅(qū)動(dòng)而使密封元件4所包圍的面板內(nèi)成為高溫環(huán)境后)放出到密封元件4內(nèi)空間中的水份較少，因此可將干燥劑5的持續(xù)性水份吸收作用設(shè)定為較低。借此，可將干燥劑5的整體劑量減少，并且借由使用前述薄膜狀的干燥劑5就可確保充份的面板壽命。通時(shí)，借由將干燥劑5薄膜化不須設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)的袋體部，因此可實(shí)現(xiàn)面板的薄體化。
圖6為在玻璃基板側(cè)形成初始水份吸收劑層的第三實(shí)施例的說明圖。在此實(shí)施例中，在形成于玻璃基板1上的有機(jī)層2上的周邊部份上形成初始水份吸收劑層6。而且，使用透明元件(玻璃制等)作為密封元件4，而在其接著面形成光硬化性樹脂的粘結(jié)劑層3，而在內(nèi)部的中央附近附著薄膜狀的干燥劑5。
在此實(shí)施例中，在形成初始水份吸收劑層6后在玻璃基板1上設(shè)置密封元件4。然后，間隔密封元件4對(duì)初始水份吸收劑層6與光硬化性樹脂所構(gòu)成的粘結(jié)劑3照射紫外線。此時(shí)，初始水份吸收劑層6形成在避開干燥劑5的位置，干燥劑5發(fā)揮光罩的作用，從而可僅對(duì)初始水份吸收劑層6與接著劑層3照射紫外線。
按照此實(shí)施例時(shí)，借由自密封元件4側(cè)照射紫外線可同時(shí)實(shí)行粘結(jié)劑層3的硬化與初始水份吸收劑層6的光聚合，同時(shí)干燥劑5還發(fā)揮光罩的作用，因此即使不特別設(shè)置光罩也不會(huì)產(chǎn)生有機(jī)層2受紫外線照射而產(chǎn)生劣化的情形。在此實(shí)施例的情況下，在以密封元件4密封有機(jī)層2周邊后使初始水份吸收劑層6作用從而可將有機(jī)層2的表面(第二電極的表面)上或者有機(jī)層2周邊的玻璃基板1上的初始水份有效地除去，因此與上述各實(shí)施例相同，可實(shí)現(xiàn)面板延長(zhǎng)壽命以及薄體化的效果。
圖7為第四實(shí)施例的說明圖。此實(shí)施例設(shè)置透明膜狀的密封膜7來取代密封元件4。密封膜7作為無機(jī)物可使用氮化物(SiN，AlN，GaN，BN等)、氧化物(SiO，Al2O3，Ta2O5，ZnO，Y2O3，GeO等)、氮氧化物(SiON)、氮碳化物(SiCN)以及金屬氟化物等，而作為有機(jī)物可使用環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚對(duì)二甲苯以及氟系樹脂(全氟烯、全氟醚、四氟乙烯、三氟氯乙烯、二氯二氟乙烯)以及金屬醇鹽(CH3OM，C2H5OM等)以及聚酰亞胺前驅(qū)體以及紫蘇烯系化合物等材料。
在此實(shí)施例中，形成于基板上的有機(jī)層2上的陰極(第二電極)的表面上，在形成初始水份吸收劑層6之后在其上覆蓋密封膜7，從而將內(nèi)部保持氣密。然后，間隔密封膜7照射紫外線使密封膜7內(nèi)的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂產(chǎn)生光聚合作用。借此，與上述的實(shí)施例相同，在以密封膜7將有機(jī)層2周邊密封后使初始水份吸收劑層6作用，從而可將有機(jī)層2的表面(第二電極的表面)上或者有機(jī)層2周邊的玻璃基板1上的初始水份有效地除去，因此與上述各實(shí)施例相同，可實(shí)現(xiàn)面板的延長(zhǎng)壽命以及薄體化的效果。
而且，使用具有可撓性的透明膜片基板取代玻璃基板1，并使用可撓性膜作為密封膜7時(shí)則可使顯示面板整體具有可撓性。
本發(fā)明由于具有以上的構(gòu)成，在密封元件內(nèi)配置利用光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑樹脂所構(gòu)成的初始水份吸收劑，借由可在密封前后使其產(chǎn)生作用，可快速地將密封元件內(nèi)、有機(jī)層上或者有機(jī)層周邊的基板上的初始水份除去，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的延長(zhǎng)壽命的目的，并且可將現(xiàn)有的干燥劑極力縮小，從而可達(dá)到面板薄體化的目的。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板，該有機(jī)電致發(fā)光顯示面板在透明基板上形成有機(jī)層，而將覆蓋該有機(jī)層的密封元件借由形成于前述有機(jī)層周圍的粘結(jié)劑層粘結(jié)在前述透明基板上；其特征在于在前述密封元件內(nèi)部配置有借由光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂，借由對(duì)其照射以光線已使其聚合。
2.一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板，該有機(jī)電致發(fā)光顯示面板在透明基板上形成有機(jī)層，而將覆蓋該有機(jī)層的密封元件借由形成于前述有機(jī)層周圍的粘結(jié)劑層粘結(jié)在前述透明基板上，其特征在于在前述有機(jī)層的表面配置借由光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂，借由對(duì)其照射以光線已使其聚合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板，其中前述粘結(jié)劑層使用紫外線硬化性粘結(jié)劑，并且前述含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層沿前述粘結(jié)劑層形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板，其中前述密封元件內(nèi)配設(shè)有將該內(nèi)部的濕氣作物理性或化學(xué)性吸收的干燥劑。
5.一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板，該有機(jī)電致發(fā)光顯示面板在透明基板上形成有機(jī)層，并且具備有覆蓋該有機(jī)層的密封膜，其特征在于在前述密封膜內(nèi)配置有借由光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂，而借由對(duì)其照射以光線已使其聚合。
6.一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的制造方法，該方法包括在透明基板上形成有機(jī)層的步驟；借由涂布或印刷，在前述有機(jī)層的周圍形成由光硬化性樹脂所構(gòu)成的粘結(jié)劑層的步驟；將覆蓋前述有機(jī)層的密封元件借由前述粘結(jié)劑層粘結(jié)于前述透明基板上的步驟；其特征在于，還包括在前述密封元件的內(nèi)部沿前述粘結(jié)劑層的內(nèi)側(cè)緣借由涂布或印刷形成利用光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層的步驟；對(duì)前述粘結(jié)劑層以及含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層照射以光線的步驟；其中同時(shí)實(shí)行前述粘結(jié)劑層的硬化以及含有光聚合引發(fā)劑的樹脂的光聚合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板，其中前述密封元件使用透明元件，而在該密封元件內(nèi)面形成前述含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層，而在其內(nèi)側(cè)的密封元件內(nèi)面附著以將內(nèi)部的濕氣作物理性或化學(xué)性吸收的干燥劑，而透過前述密封元件照射以紫外線。
8.一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板的制造方法，所述有機(jī)電致發(fā)光顯示面板在透明基板上形成第一電極、有機(jī)層及第二電極，而將覆蓋前述有機(jī)層的密封元件借由形成在前述有機(jī)層周圍的粘結(jié)劑層粘結(jié)在前述透明基板上；其特征在于，所述方法包括在前述第二電極上形成借由光聚合反應(yīng)吸收水份的含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層的步驟；在將前述密封元件粘結(jié)于前述透明基板之前對(duì)前述含有光聚合引發(fā)劑的樹脂層照射光線而借由使該含有光聚合引發(fā)劑的樹脂產(chǎn)生光聚合，至少將前述第二電極的表面或者前述透明基板的表面的水份予以吸收的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種延長(zhǎng)壽命及薄體化的有機(jī)電致發(fā)光顯示面板。本發(fā)明為一種有機(jī)電致發(fā)光顯示面板，其特征在于在玻璃基板1上形成有機(jī)層2，并設(shè)置密封元件4來覆蓋前述有機(jī)層2，在密封元件4內(nèi)設(shè)置干燥劑5，還設(shè)置由含有光聚合引發(fā)劑的樹脂所構(gòu)成的初始水份吸收劑，可借由光聚合反應(yīng)吸收水份，而在利用密封元件作密封后，使前述初始水份吸收劑發(fā)生作用而除去密封元件內(nèi)的初始水份。
文檔編號(hào)H05B33/12GK1477908SQ03103698
公開日2004年2月25日 申請(qǐng)日期2003年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月21日
發(fā)明者大畑浩, 大 浩 申請(qǐng)人:日本東北先鋒公司