專利名稱：一種機(jī)柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造技術(shù)，具體涉及一種機(jī)柜。
背景技術(shù)：
無(wú)線基站產(chǎn)品機(jī)柜的結(jié)構(gòu)種類很多，目前應(yīng)用于無(wú)線基站產(chǎn)品的機(jī)柜，采用的是基于壓鑄件和型材立柱的機(jī)柜結(jié)構(gòu)，機(jī)架不外露，通過側(cè)門、前門等將機(jī)架整體包圍后，構(gòu)成機(jī)柜。
現(xiàn)有機(jī)柜存在如下缺點(diǎn)1、圍框整體壓鑄成型，在滿足客戶的定制化需求上比較困難，不能靈活地滿足機(jī)柜在深度、寬度等的變化要求。
2、圍框整體壓鑄成型，立柱采用型材結(jié)構(gòu)，使機(jī)柜很笨重，搬運(yùn)不便。而無(wú)線基站因?yàn)楦采w需要，經(jīng)常在遠(yuǎn)離城市中心區(qū)和偏遠(yuǎn)地區(qū)安裝，要求搬運(yùn)輕便。
3、現(xiàn)有機(jī)柜生產(chǎn)成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種機(jī)柜，以克服現(xiàn)有機(jī)柜不能很好地根據(jù)客戶要求對(duì)機(jī)柜尺寸進(jìn)行變化的問題。
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下
一種機(jī)柜，包括構(gòu)成機(jī)柜的前后左右側(cè)板、頂圍框、底圍框、立柱，所述頂圍框、底圍框、立柱是單獨(dú)分離的構(gòu)件，所述前后側(cè)板、頂圍框、底圍框和立柱通過鉚接的方式連接構(gòu)成機(jī)柜。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)構(gòu)成機(jī)柜的機(jī)架全部采用薄板折彎構(gòu)件，通過側(cè)立柱，側(cè)門，頂圍框、底圍框之間的鉚接連接以及鈑金的合理折彎結(jié)構(gòu)來(lái)保證機(jī)柜機(jī)架的強(qiáng)度。由于機(jī)柜的重量減輕，方便搬運(yùn)與安裝，便于在遠(yuǎn)離城市中心區(qū)和偏遠(yuǎn)地區(qū)安裝，還可根據(jù)不同機(jī)柜結(jié)構(gòu)的需要，調(diào)整鈑金構(gòu)件尺寸；改善了構(gòu)件的加工和裝配工藝性，降低成本；采用鈑金構(gòu)件構(gòu)成的機(jī)柜還可避免前出線，從而保持功能模塊的美觀與協(xié)調(diào)，使機(jī)柜的外形更美觀。


圖1是本實(shí)用新型機(jī)柜立體圖；圖2是本實(shí)用新型機(jī)柜的主視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖2的E-E剖視圖；圖5是圖1所示機(jī)柜中立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1所示機(jī)柜中頂圍框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1所示機(jī)柜中底圍框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖1中鉚釘連接局部放大圖；圖9是圖2中鉚釘連接局部放大圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型提供的機(jī)柜，將構(gòu)成機(jī)柜的頂圍框1、底圍框4、左右立柱3采用鈑金構(gòu)件，前側(cè)板2、后側(cè)板5、左側(cè)板6、右側(cè)板7、頂圍框1、底圍框4和左右立柱3全部通過鉚接的方式連接構(gòu)成機(jī)柜。機(jī)柜整體采用鉚接結(jié)構(gòu)，機(jī)柜中的立柱3已經(jīng)弱化，不再存在單獨(dú)的立柱。圖1為機(jī)柜的整機(jī)外觀圖。本機(jī)柜設(shè)計(jì)避開了壓鑄式圍框與型材立柱等笨重的結(jié)構(gòu)件，機(jī)架全部采用了薄板折彎零件，通過側(cè)立柱，側(cè)板，頂、底圍框之間的有機(jī)連接以及鈑金的合理折彎結(jié)構(gòu)來(lái)保證機(jī)架的強(qiáng)度。機(jī)架所有零件通過鈑金折彎得到，零件生產(chǎn)的一致性好，鈑金生產(chǎn)廠家可以獨(dú)立完成零件的加工與機(jī)柜的裝配，避免了其它生產(chǎn)工藝與采購(gòu)環(huán)節(jié)，大大提高了生產(chǎn)的響應(yīng)速度，也可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。同時(shí)，因?yàn)樯a(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，中間采購(gòu)環(huán)節(jié)少，使機(jī)柜生產(chǎn)成本大為降低，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。
參照?qǐng)D5，立柱3是一種與頂圍框1、底圍框4基本等寬的鈑金構(gòu)件，在其四周邊分別彎折有與頂圍框1、底圍框4、及前、后側(cè)板2、5連接的折邊31、32、33、34，在各條折邊上均設(shè)有鉚接孔35；參照?qǐng)D6，頂圍框1是一種由底板16和兩側(cè)支板12、13構(gòu)成的槽形鈑金構(gòu)件，其兩側(cè)開口邊緣開有用于與立柱3連接的鉚接孔15，在其中一側(cè)支板13的端邊彎折有用于與后側(cè)板連接直角折邊14，在另一側(cè)支板12的端邊彎折有用于與前側(cè)板連接的槽形折邊11，參照?qǐng)D7，底圍框4是一種由底板46和兩側(cè)支板41、43構(gòu)成的槽形鈑金構(gòu)件，其兩側(cè)開口邊緣開有用于與立柱連接的鉚接孔45，在其中一側(cè)支板41的端邊彎折有用于與后側(cè)板連接直角折邊42，在另一側(cè)支板43的端邊彎折有用于與前側(cè)板連接的槽形折邊44。
如圖8、圖9所示，鉚釘連接的一個(gè)缺點(diǎn)是鉚釘?shù)耐庥^較差，為解決這一問題，可在鉚釘連接的結(jié)構(gòu)上解決，通過鈑金零件的折彎結(jié)構(gòu)，合理安排鉚接位置，使鉚釘7隱藏在機(jī)柜的內(nèi)部或位于機(jī)柜的頂部，達(dá)到整齊劃一的外觀效果。
權(quán)利要求1.一種機(jī)柜，包括構(gòu)成機(jī)柜的前后左右側(cè)板、頂圍框、底圍框、立柱，其特征在于，所述頂圍框、底圍框、立柱是單獨(dú)分離的構(gòu)件，所述前后側(cè)板、頂圍框、底圍框和立柱通過鉚接的方式連接構(gòu)成機(jī)柜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述機(jī)柜，其特征在于，所述立柱是一種與頂圍框、底圍框基本等寬的構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述機(jī)柜，其特征在于，所述立柱四周邊分別彎折有與頂圍框、底圍框、及前后側(cè)板連接的折邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述機(jī)柜，其特征在于，所述立柱折邊上設(shè)有鉚接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述機(jī)柜，其特征在于，所述頂圍框是一由底板和兩側(cè)支板構(gòu)成的槽形構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述機(jī)柜，其特征在于，所述頂圍框兩側(cè)開口邊緣開有用于與所述立柱連接的鉚接孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述機(jī)柜，其特征在于，所述頂圍框一側(cè)支板的端邊彎折有用于與后側(cè)板連接直角折邊，在另一側(cè)支板的端邊彎折有用于與前側(cè)板連接的槽形折邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述機(jī)柜，其特征在于，所述底圍框是一種由底板和兩側(cè)支板構(gòu)成的槽形構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述機(jī)柜，其特征在于，所述頂圍框兩側(cè)開口邊緣開有用于與所述立柱連接的鉚接孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述機(jī)柜，其特征在于，所述頂圍框一側(cè)支板的端邊彎折有用于與后側(cè)板連接直角折邊，另一側(cè)支板的端邊彎折有用于與前側(cè)板連接的槽形折邊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)柜，包括構(gòu)成機(jī)柜的前后左右側(cè)板、頂圍框、底圍框、立柱，所述頂圍框、底圍框、立柱是單獨(dú)分離的構(gòu)件，所述前后左右側(cè)板、頂圍框、底圍框和立柱通過鉚接的方式連接構(gòu)成機(jī)柜。構(gòu)成機(jī)柜的機(jī)架全部采用薄板折彎構(gòu)件，通過側(cè)立柱，側(cè)門，頂圍框、底圍框之間的鉚接連接以及鈑金的合理折彎結(jié)構(gòu)來(lái)保證機(jī)柜機(jī)架的強(qiáng)度。由于機(jī)柜的重量減輕，方便搬運(yùn)與安裝，便于在偏遠(yuǎn)地區(qū)安裝，還可根據(jù)不同機(jī)柜結(jié)構(gòu)的需要，調(diào)整鈑金構(gòu)件尺寸；改善構(gòu)件的加工和裝配工藝性。
文檔編號(hào)H05K7/18GK2701221SQ0320728
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2003年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月12日
發(fā)明者陳海平, 馬建忠, 馮凱, 王顯軍 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司