專利名稱：粉末成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將工業(yè)用粉料干壓成型為孔類零件的全自動液壓粉末成型機。
背景技術(shù)：
目前公知的粉末成型帶孔類零件(如拉伸模)，是在通用壓力機上用模具以手工操作方式來完成的，工人動作頻繁、耗工多、勞動生產(chǎn)率低、難以穩(wěn)定保證品質(zhì)，這種原始的手工生產(chǎn)方式已不適應(yīng)生產(chǎn)力發(fā)展的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種由液壓驅(qū)動的、成型孔類零件的、高效的全自動粉末成型機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由板材焊接而成的門形機身上，放置了模架，所述模架由上連接板、移動板、底板、托板及模架柱等組成，所述模架柱為四根，上端由上連接板連接，中間固定在底板上，模架柱的延伸部份與托板連接，所述移動板位于上連接板與底板之間，兩端與模架柱連接，移動板的上平面與施壓油缸活塞桿直接相連，下平面裝有上沖模座，上沖模以圓螺母、碟簧墊圈緊固在上沖模座上，移動板能在施壓缸作用下在模架柱上上下滑移，所述底板固定在機身上，底板中間有臺階形圓孔，用以安裝凹模，底板的一側(cè)，設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置由料倉、送料滑板及送料油缸等組成，送料滑板上開有儲料孔，送料滑板在彈簧與重力雙重作用下緊貼底板上平面，并在其上滑行，所述托板位于底板的下面，兩端與模架柱相連，能在模架柱上滑移，托板上面用螺栓安裝了下沖模座，用以安裝下沖模，所述下沖模具有中空套筒狀，內(nèi)置芯桿，所述芯桿的下端與芯棒連接，所述芯棒套在托板孔中，靠近下端部位切有梯形螺紋，上裝兩個圓螺母，圓螺母端面可以落在機身上，芯棒的下端直接與芯桿油缸活塞桿相連，上端除與芯桿連接外又被下沖模座封住，所述托板兩端還分別與兩根拉桿連接，所述拉桿的另一端與叉形杠桿連接，所述叉形杠桿的支點設(shè)在機身上，另一端與托板油缸活塞桿相連.
本實用新型粉末成型機，其中所述下沖模座由兩個帶T形槽的零件拼合而成，用螺栓緊固在托板上，下沖模端部的圓臺階裝入T形槽內(nèi)。下沖模座上的螺栓孔一邊開通槽。
本實用新型粉末成型機，其中所述芯棒上端部具有T形槽，芯桿下端的圓臺階裝入T形槽內(nèi)。
本實用新型粉末成型機，其中所述送料滑板上的儲料孔內(nèi)置有呈對稱形布置的帶斜面的兩件嵌塊，兩嵌塊斜面間構(gòu)成倒V形。
本實用新型粉末成型機，其中所述托板上設(shè)置有兩根定程螺桿，并在底板下面設(shè)置有兩個呈長方體形的活動擋鐵，分別與兩個擋鐵油缸的活塞桿相連，所述活動擋鐵其位置與定程螺桿對應(yīng)，一個平面緊貼底板，另一個平面承受定程螺桿的碰撞。
本實用新型粉末成型機，其中所述移動板及托板上設(shè)置有光柵尺。
本實用新型粉末成型機，其中所述機身立柱內(nèi)設(shè)置有照明燈。
本實用新型粉末成型機，其中所述模架柱為四根也可以為兩根，此時模架柱在底板上以左前右后的方式呈對角線布置。
有益效果本實用新型粉末成型機，摒棄了工人的繁雜勞作，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，大幅提升了勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，取消了造粒工序，從而降低了生產(chǎn)成本，設(shè)備調(diào)整快捷，能滿足多品種小批量生產(chǎn)組織的需要，模具快速拆卸，易于清洗。


圖1是本實用新型粉末成型機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型粉末成型機儲料孔的嵌塊給粉料的反作用力。
圖3是本實用新型粉末成型機液壓原理圖。
圖中1-送料油缸；2-送料滑板；3-料倉；4-嵌塊；5-儲料孔；6-施壓油缸；7-上連接板；8-施壓活塞桿；9-模架柱；10-移動板；11-光柵尺；12-上沖模座；13-上沖模；14-凹模；15-芯桿；16-下沖模；17-下沖模座；18-芯棒；19-托板；20-拉桿；21-圓螺母；22-叉形杠桿；23-芯桿油缸(缸徑與施壓缸同)；24-托板油缸；25-機身；26-定程螺桿；27-活動擋鐵；28-擋鐵油缸；29-底板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型粉末成型機的最佳實施方式進行詳細說明.
參照圖1，呈門形結(jié)構(gòu)的機身(25)上設(shè)置有模架，模架由上連接板(7)、移動板(10)、底板(29)、托板(19)及模架柱(9)等組成。模架柱呈圓柱狀，上端由上連接板固定，中間由底板固定。移動板(10)及托板(19)能在模架柱上滑移，模架柱為四根，也可以為兩根，當(dāng)采用后者時，模架柱在底板上以左前右后的方式按對角線布置(圖中未顯示)。移動板上方用T形座與施壓缸活塞桿(8)連接，下方裝上沖模座(12)與上沖模(13)，底板(29)中間有臺階形圓孔用以安裝凹模(14)，底板用螺栓將模架緊固在機身上，松開螺栓可以將模架整體取出，托板裝在模架柱的下端，下沖模座(17)用螺栓緊固在托板上，下沖模座為對稱的兩件，帶有T形槽，用以安裝下端部帶突緣的下沖模(16)，下沖模座上開有孔，以便讓下沖模通過，下沖模座底面下的托板開有圓孔容納芯棒(18)，芯棒上端切出T形槽用以安裝芯桿(15)，下沖模座的螺栓孔一邊被加工成缺槽(圖中未顯示)，只需稍稍擰松螺栓即可將下沖模座順著缺槽方向取出，下沖模及芯桿采用T形槽安裝，一方面讓其有一定浮動量不致與凹模孔間產(chǎn)生過定位，這樣作一方面保證模具的壽命，另一方面實現(xiàn)易拆易裝，便于拆下來清掃擦拭。芯棒下部切出梯形螺紋，上裝兩個圓螺母(21)，圓螺母的端面可以被機身支撐，調(diào)節(jié)原螺母可以調(diào)節(jié)裝料高度。芯棒上端被下沖模座封死，下端與芯桿油缸(23)相連。
參照圖1、圖2，在模架底板的一側(cè)設(shè)置有送料裝置，送料裝置由送料油缸(1)、送料滑板(2)、料倉(3)等組成，送料滑板為一個長方體，由壓力彈簧(圖中未顯示)及料倉重量等緊壓在底板(29)的上表面上，送料滑板上開有儲料孔(5)，孔內(nèi)設(shè)置有兩件嵌塊(4)，嵌塊上帶有斜面，兩件嵌塊的斜面構(gòu)成一個倒V形，送料滑板送料到位時突然停住，儲料孔(5)內(nèi)的粉末由于慣性沖撞斜面，使之受到一個向下的反作用分力，便于落料，同時下沖模(16)的原位是停留在頂出制品后的上端位置，當(dāng)儲料孔運動至型腔口的上方時，下沖模突然快速下拉，形成短暫局部負壓將粉料吸入型腔中，從而解決了小孔、深孔難自動裝料的難題。
參照圖1，托板上裝有兩根定程螺桿(26)，在定程螺桿上方；底板下平面上裝有兩件呈長方形狀的活動擋鐵(27)，活動擋鐵與擋鐵油缸(28)相連，施壓時活動擋鐵和定程螺桿一起構(gòu)成死擋鐵，頂出制品時，活動擋鐵讓開，定程螺桿能自由通過不起作用。
參照圖1，在移動板及托板側(cè)壁上設(shè)置了光柵尺(11)，它起活動電氣擋鐵作用，能迅速快捷地發(fā)出各種動作轉(zhuǎn)換指令，在換型時輸入事先設(shè)定好的程序，達到快換的目的。
本實用新型粉末成型機工作時，首先由送料滑板(2)向凹模(14)的型腔孔送料，接著上沖模(13)快速下移封住型腔口后施壓油缸(6)保壓，芯桿油缸(23)推動芯棒(18)、芯桿(15)并通過芯棒推動下沖模座(17)、托板(19)、下沖模(16)一起同步上移[此時托板油缸(24)兩腔均通回油]，對粉料實施自下向上的預(yù)壓，預(yù)壓到定程螺桿(26)碰到活動擋鐵(27)為止。接下來施壓缸(6)的無桿腔，芯桿缸(23)的無桿腔及托板缸(24)的有桿腔同時通入等值的壓力油，由上沖模實施自上而下的第二次加壓，直至移動板定程螺桿(圖中未顯示)碰到底板為止，由于芯桿缸與施壓缸缸徑相同，上、下壓力相同，托板油缸(24)又通過叉形杠桿將托板上推，芯桿及托板(19)向上的合力就大于施壓缸向下的力，這個合力一部分用來承受下沖模向下的壓力，一部分用來壓緊活動擋鐵，從而能保證獲得高的制品厚度尺寸精度.經(jīng)過短暫停留(保壓)后，芯桿(15)快速下移，從而從制品中抽出芯桿，這之后擋鐵油缸將活動擋鐵拉開，同時施壓缸兩腔接回油，托板缸有桿腔進油，通過叉形杠桿使拉桿(20)、托板(19)、下沖模座(17)、下沖模(16)一起快速上移，將制品連同壓在其上的上沖模(13)一起從型腔孔中頂出實現(xiàn)加壓脫模(防止制品崩邊與開裂)，當(dāng)制品上平面剛好與底板(29)上平面齊平時，施壓缸有桿腔進油，上沖?？焖偻嘶刂猎?，下沖模仍繼續(xù)上頂制品，直至完全頂出為止。
移動板(10)、托板(19)側(cè)面裝置光柵尺(11)，用來發(fā)出各個電信號。
本實用新型粉末成型機，適用于干粉成型孔類零件。
權(quán)利要求1.一種粉末成型機，其特征在于由板材焊接而成的門形機身上，放置了模架，所述模架由上連接板、移動板、底板、托板及模架柱等組成，所述模架柱為四根，上端由上連接板連接，中間固定在底板上，模架柱的延伸部份與托板連接，所述移動板位于上連接板與底板之間，兩端與模架柱連接，移動板的上平面與施壓油缸活塞桿直接相連，下平面裝有上沖模座，上沖模以圓螺母、碟簧墊圈緊固在上沖模座上，移動板能在施壓缸作用下在模架柱上上下滑移，所述底板固定在機身上，底板中間有臺階形圓孔，用以安裝凹模，底板的一側(cè)，設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置由料倉、送料滑板及送料油缸等組成，送料滑板上開有儲料孔，送料滑板在彈簧與重力雙重作用下緊貼底板上平面，并在其上滑行，所述托板位于底板的下面，兩端與模架柱相連，能在模架柱上滑移，托板上面用螺栓安裝了下沖模座，用以安裝下沖模，所述下沖模具有中空套筒狀，內(nèi)置芯桿，所述芯桿的下端與芯棒連接，所述芯棒套在托板孔中，靠近下端部位切有梯形螺紋，上裝兩個圓螺母，圓螺母端面可以落在機身上，芯棒的下端直接與芯桿油缸活塞桿相連，上端除與芯桿連接外又被下沖模座封住，所述托板兩端還分別與兩根拉桿連接，所述拉桿的另一端與叉形杠桿連接，所述叉形杠桿的支點設(shè)在機身上，另一端與托板油缸活塞桿相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于所述下沖模座由兩個帶T形槽的零件拼合而成，用螺栓緊固在托板上，下沖模端部的圓臺階裝入T形槽內(nèi)。下沖模座上的螺栓孔一邊開通槽。
3.按照權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于所述芯棒上端部具有T形槽，芯桿下端的圓臺階裝入T形槽內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于所述送料滑板上的儲料孔內(nèi)置有呈對稱形布置的帶斜面的兩件嵌塊，兩嵌塊斜面間構(gòu)成倒V形。
5.按照權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于所述托板上設(shè)置有兩根定程螺桿，并在底板下面設(shè)置有兩個呈長方體形的活動擋鐵，分別與兩個擋鐵油缸的活塞桿相連，所述活動擋鐵其位置與定程螺桿對應(yīng)，一個平面緊貼底板，另一個平面承受定程螺桿的碰撞。
6.按照權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于所述移動板及托板上設(shè)置有光柵尺。
7.按照權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于所述機身立柱內(nèi)設(shè)置有照明燈。
8.按照權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于所述模架柱為四根也可以為兩根，此時模架柱在底板上以左前右后的方式呈對角線布置。
專利摘要一種粉末成型機，機身內(nèi)放置了模架，模架具有2～4根模架柱，上端由上連接板連接，中間固定在底板上，底板與上連接板之間設(shè)置有移動板，移動板一面與施壓缸連接，另一面設(shè)置上沖模，底板上設(shè)置凹模，底板的一側(cè)設(shè)置有送料裝置，底板下面是托板，托板上設(shè)置有下模與芯桿，芯桿同時又與芯桿油缸相連，在托板移動行程范圍內(nèi)設(shè)置有活動擋鐵限位，本實用新型粉末成型機全由液壓驅(qū)動，能實現(xiàn)成型的全自動過程，落料順暢、生產(chǎn)率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、模具易于拆裝，適用于工業(yè)用粉末干壓成型帶孔類零件。
文檔編號B30B11/02GK2695217SQ03248520
公開日2005年4月27日 申請日期2003年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月13日
發(fā)明者陳銳 申請人:陳銳