專利名稱:一種玻璃纖維樹脂自熄管的制作方法
【專利摘要】一種玻璃纖維樹脂自熄管，由內(nèi)到外依次包括無堿玻璃纖維編織管層（1）和硅樹脂層（2），所述無堿玻璃纖維編織管層（1）存在空隙（3），所述硅樹脂層（2）內(nèi)表面設(shè)有凸起（4），所述空隙（3）和凸起（4）相適配，所述無堿玻璃纖維編織管層（1）和硅樹脂層（2）通過粘接層（5）高溫粘接。本實(shí)用新型介電性、自熄性和柔軟性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種玻璃纖維樹脂自熄管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材的結(jié)構(gòu)，具體涉及玻璃纖維樹脂自熄管。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，各類電器產(chǎn)品進(jìn)入千家萬戶，對(duì)電器及電器配件等的要求也日益提高?，F(xiàn)有的自熄管的介電性、自熄性和柔軟性不符合目前的高要求，存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種介電性、自熄性和柔軟性好的玻璃纖維樹脂自熄管。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種玻璃纖維樹脂自熄管，由內(nèi)到外依次包括無堿玻璃纖維編織管層和硅樹脂層，所述無堿玻璃纖維編織管層存在空隙，所述硅樹脂層內(nèi)表面設(shè)有凸起，所述空隙和凸起相適配，所述無堿玻璃纖維編織管層和硅樹脂層通過粘接層高溫粘接。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述無堿玻璃纖維編織管層的厚度為2-10mm，所述硅樹脂層的厚度為3-10_。所述硅樹脂層外表層設(shè)有色層。
[0006]如上所述的玻璃纖維樹脂自熄管的制備方法，包括以下步驟。
[0007]S1:將無堿玻璃纖維編織管層設(shè)于涂覆機(jī)上涂覆硅樹脂。
[0008]S2:將上述的半成品管置于高溫烘干機(jī)，形成硅樹脂層。
[0009]S3:將上述步驟得到的半成品管涂覆色層，得到成品。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0011]本實(shí)用新型的玻璃纖維樹脂自熄管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有介電性、自熄性和柔軟性好，各個(gè)部件層相互配合消除了安全隱患。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的玻璃纖維樹脂自熄管的橫切面示意圖。
[0013]圖中:1-無堿玻璃纖維編織管層，2-硅樹脂層，3-空隙，4-凸起，5-粘接層，6_色層O

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明。
[0015]如圖1所示，一種玻璃纖維樹脂自熄管，由內(nèi)到外依次包括無堿玻璃纖維編織管層1、硅樹脂層2和色層6，所述無堿玻璃纖維編織管層I存在空隙3，所述硅樹脂層2內(nèi)表面設(shè)有凸起4，所述空隙3和凸起4相適配，所述無堿玻璃纖維編織管層I和硅樹脂層2通過粘接層5高溫粘接。所述無堿玻璃纖維編織管層I的厚度為2-10_，所述硅樹脂層2的厚度為3-10_。所述娃樹脂層2外表層設(shè)有色層6。
[0016]一種如上所述的玻璃纖維樹脂自熄管的制備方法，包括以下步驟。
[0017]S1:將無堿玻璃纖維編織管層I設(shè)于涂覆機(jī)上涂覆硅樹脂。
[0018]S2:將上述的半成品管置于高溫烘干機(jī)，形成硅樹脂層2。
[0019]S3:將上述步驟得到的半成品管涂覆色層6，得到成品。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維樹脂自熄管，其特征在于:由內(nèi)到外依次包括無堿玻璃纖維編織管層(I)和硅樹脂層(2 )，所述無堿玻璃纖維編織管層(I)存在空隙(3 )，所述硅樹脂層(2 )內(nèi)表面設(shè)有凸起(4)，所述空隙(3)和凸起(4)相適配，所述無堿玻璃纖維編織管層(I)和硅樹脂層(2 )通過粘接層(5 )高溫粘接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維樹脂自熄管，其特征在于:所述無堿玻璃纖維編織管層(I)的厚度為2-10mm，所述娃樹脂層(2)的厚度為3_10mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維樹脂自熄管，其特征在于:所述硅樹脂層(2)外表層設(shè)有色層(6)。
【文檔編號(hào)】B32B1-08GK204278630SQ201420736861
【發(fā)明者】李舜林 [申請(qǐng)人]李舜林