專利名稱：不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是為一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，尤指一種利用精密定位手段，及配合印刷電路板厚度而采相應(yīng)的切割方法，以使不良多聯(lián)片印刷電路板的替換重置確實(shí)可行而具有產(chǎn)業(yè)上的利用性。
背景技術(shù)：
按，目前印刷電路板的制造常將數(shù)個(gè)單片印刷電路板安排組合于一基板上而形成一多聯(lián)印刷電路板，而一般多聯(lián)印刷電路板生產(chǎn)的不良率約在5％～7％，大部份廠商對(duì)此印刷電路板不良品均采報(bào)廢方式處理，因而造成一種過(guò)度資源浪費(fèi)；另有少部份廠商針對(duì)該多聯(lián)印刷電路板上的不良單片印刷電路板事先作區(qū)分，俾上線插件時(shí)可排除印刷電路板不良部份，但其制程耗時(shí)且效率降低，不符經(jīng)濟(jì)效益。而為解決此問(wèn)題，乃有一種將多聯(lián)印刷電路板上的不良單片印刷電路板切割取下，并替換補(bǔ)上另一從不良多聯(lián)印刷電路板切割取下的良品單片印刷電路板而成另一良品多聯(lián)印刷電路板的技術(shù)，以使僅少部分屬于不良單片印刷電路板的不良多聯(lián)印刷電路板得以再重組及利用，免造成資源的浪費(fèi)，而相關(guān)的技術(shù)如公告第428423、443081及513902號(hào)專利案等。
而前揭專利的重點(diǎn)主要是在良品單片印刷電路板與多聯(lián)印刷電路板間接合結(jié)構(gòu)的技術(shù)，如第428423號(hào)案是在單片印刷電路板與多聯(lián)印刷電路板間形成一槽與一凸片的嵌合方式結(jié)構(gòu)；該第443081號(hào)案是在單片印刷電路板與多聯(lián)印刷電路板間形成一連接片，以利該單片印刷電路板沖斷取下及另片修補(bǔ)的結(jié)構(gòu)；而該第513902號(hào)案是進(jìn)一步在單片印刷電路板與多聯(lián)印刷電路板間的連接片成形有一斷裂口，并在該斷裂口兩端形成兩對(duì)稱的連結(jié)凸角，而得以藉該連結(jié)凸角使該單片印刷電路板與多聯(lián)印刷電路板對(duì)位接合的結(jié)構(gòu)。
前揭該等專利案都是強(qiáng)調(diào)采用嵌入式或預(yù)留凸角方式定位接合，理論上雖能達(dá)其單片印刷電路板卸取、置換及修補(bǔ)之目的，然，前揭專利方法因忽略單片印刷電路板切削限制及各單片印刷電路板間容許誤差值的問(wèn)題，而使得實(shí)際操作上卻無(wú)法針對(duì)不同類型多聯(lián)片印刷電路板作精密定位及接合，因此至目前為止仍無(wú)任何廠商利用專利方法而達(dá)到產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。而此關(guān)鍵原因所在主要是印刷電路板在產(chǎn)制過(guò)程中，都會(huì)有容許的偏向誤差值存在，且每批產(chǎn)期誤差值并非固定，且有時(shí)向右偏差有時(shí)向左偏差或有時(shí)向上偏差有時(shí)向下偏差。而在切除多聯(lián)片印刷電路板中不良單片或切取多聯(lián)片印刷電路板中良好單片的過(guò)程中，其切割誤差值恒存在，因此在重組過(guò)程中，若無(wú)精密定位系統(tǒng)配合作業(yè)，利用其切割時(shí)所預(yù)留的適當(dāng)間隙，調(diào)整其產(chǎn)程所發(fā)生的偏向誤差值或修正切割誤差值，而僅以嵌入或凸角契合修補(bǔ)方式，其整體誤差值必定經(jīng)常超出容許精度，使上線插件作業(yè)困難或失敗，尤其當(dāng)取下良片的多聯(lián)片為右(左或上)偏向誤差而待替換重組的多聯(lián)片為左(右或下)偏向誤差時(shí)，其整體誤差值將更大，造成無(wú)法進(jìn)行上線插件作業(yè)的重組失敗而無(wú)重組效益，因此如何克服此項(xiàng)技術(shù)困難問(wèn)題，使達(dá)到此多聯(lián)片印刷電路板重組技術(shù)產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，誠(chéng)是業(yè)者研發(fā)、突破的重點(diǎn)方向。
鑒于前述多聯(lián)片印刷電路板替換重組技術(shù)無(wú)法實(shí)施以達(dá)產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值的缺失及其方法技術(shù)上未臻理想的事實(shí)，本案發(fā)明人乃基于多年從事此業(yè)研究開(kāi)發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，希望能提供一種從根本解決切削限制及誤差值等問(wèn)題，而確實(shí)能達(dá)到產(chǎn)業(yè)利用性的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法以服務(wù)業(yè)界及社會(huì)大眾，遂經(jīng)多時(shí)的研發(fā)而有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的在于提供一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其能克服解決不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的切削限制及誤差值問(wèn)題，進(jìn)而確實(shí)達(dá)其產(chǎn)業(yè)上利用性的積極功效。
本發(fā)明之再一目的在于提供一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其能使替換重置后的多聯(lián)片印刷電路板達(dá)到與原電路板相同強(qiáng)度及精密度的要求，形成一與原多聯(lián)片完全相同的印刷電路板，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，以強(qiáng)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明之又一目的在于提供一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其能大幅減少不良多聯(lián)片印刷電路板的丟棄浪費(fèi)還可增加出貨量，而有助于達(dá)成ISO14000的不良品持續(xù)減量目標(biāo)，且其方法確實(shí)可行而具產(chǎn)業(yè)利用性。
本發(fā)明為了達(dá)成上述之目的及功效，所采行的技術(shù)手段是包括有a.利用一多聯(lián)片印刷電路板上的復(fù)數(shù)定位孔制作一基準(zhǔn)模板，并在該模板上依該多聯(lián)片印刷電路板上的該定位孔制作復(fù)數(shù)插梢，該插梢是固定于模板上當(dāng)作定位孔的基準(zhǔn)；b.將已切除不良單片印刷電路板的不良多聯(lián)片印刷電路板依該插梢定位置于該模板上；c.再將自其它多聯(lián)片印刷電路板上所切除下來(lái)的良品單片印刷電路板，置入該不良多聯(lián)片印刷電路板的待補(bǔ)空間內(nèi)，利用該模板的該插梢將該良品單片印刷電路板置入正確位置；d.在該良品單片印刷電路板與該不良多聯(lián)片印刷電路板間縫隙進(jìn)行注膠接合作業(yè)；e.將注膠完成的該不良多聯(lián)片印刷電路板置于溫控環(huán)境中進(jìn)行最佳固化處理。
再者，本發(fā)明一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其進(jìn)一步包括有a.利用多聯(lián)片印刷電路板資料制作有標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)平臺(tái)；b.將已切除不良單片印刷電路板之不良多聯(lián)片印刷電路板置于該基準(zhǔn)平臺(tái)上；c.于該不良多聯(lián)片印刷電路板待補(bǔ)位置上補(bǔ)入另一自其它多聯(lián)片印刷電路板上所切除下來(lái)的良品單片印刷電路板；d.利用一高倍數(shù)攝影鏡頭透過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔攝取該不良多聯(lián)片印刷電路板上影像資料，并放大倍數(shù)顯示于一顯示器上，并依影像差異位置調(diào)整該不良多聯(lián)片印刷電路板及所補(bǔ)入該良品單片印刷電路板的相對(duì)位置至正確；e.在該良品單片印刷電路板與該不良多聯(lián)片印刷電路板間縫隙進(jìn)行注膠接合作業(yè)；f.將注膠完成的該不良多聯(lián)印刷電路板置于溫控環(huán)境中進(jìn)行最佳固化處理。
又，本發(fā)明一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其進(jìn)一步包括有a.制作影像比對(duì)定位基準(zhǔn)資料，并儲(chǔ)存于一影像比對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)中；b.將一已切除不良單片的不良多聯(lián)片印刷電路板置于一攝影鏡頭下固定工作范圍內(nèi)；c.于該不良多聯(lián)片印刷電路板的待補(bǔ)位置空間內(nèi)置入一自其它多聯(lián)片印刷電路板上所切除下來(lái)的良品單片印刷電路板于其中，攝取影像而經(jīng)由該影像比對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)自動(dòng)計(jì)算影像比對(duì)資料，再經(jīng)曲自動(dòng)或依顯示器指示手動(dòng)微調(diào)移動(dòng)該良好單片印刷電路板，使其影像比對(duì)點(diǎn)在一顯示器的分割畫面中亮出中間點(diǎn)，即表定位完成；d.在該良品單片印刷電路板與該不良多聯(lián)印刷電路板間縫隙，進(jìn)行注膠接合作業(yè)；e.將注膠完成的該不良多聯(lián)印刷電路板置于溫控環(huán)境中進(jìn)行最佳固化處理。
另，本發(fā)明一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其是將一不良多聯(lián)片印刷電路板中的不良單片印刷電路板切割移除，再用相同方式將另一不良多聯(lián)片印刷電路板中的良品單片印刷電路板予以切割取出該移除不良單片印刷電路板的不良多聯(lián)片印刷電路板形成有缺部，繼將該取下的良品單片印刷電路板補(bǔ)入該不良多聯(lián)片印刷電路板的缺部，并經(jīng)精密定位、注膠及固化程序處理，使達(dá)到與原電路板相同強(qiáng)度及精密度的良品多聯(lián)片印刷電路板，其中該不良單片印刷電路板及良品單片印刷電路板的切割方法可依需要進(jìn)一步配合印刷電路板的厚度依下列方式進(jìn)行a.較厚印刷電路板是以直式切割，使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一直式間距；b.一般厚度印刷電路板是以斜式切割，使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一斜式間距；c.較薄印刷電路板，是以喇叭口式切割，使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一喇叭口式間距。
使用本發(fā)明的有益效果在于該不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，使能確實(shí)達(dá)其產(chǎn)業(yè)上利用性，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本、減少?gòu)U棄物處理問(wèn)題及強(qiáng)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)成之具體功能、目的，茲列舉本發(fā)明的較具體實(shí)施例，并配合圖式、圖號(hào)詳細(xì)說(shuō)明如后。


第1圖是為本發(fā)明第一操作示意圖；第2圖是為本發(fā)明第二操作示意圖；第3圖是為本發(fā)明第三操作示意圖；第4圖是為本發(fā)明模板定位分解示意圖；第5圖是為本發(fā)明模板定位完成示意圖；第6圖是為本發(fā)明模板定位法操作流程圖；第7圖是為本發(fā)明光學(xué)定位示意圖；第8A圖是為本發(fā)明光學(xué)定位調(diào)整第一步驟示意圖；第8B圖是為本發(fā)明光學(xué)定位調(diào)整第二步驟示意圖；第8C圖是為本發(fā)明光學(xué)定位調(diào)整第三步驟示意圖；第9圖是為本發(fā)明光學(xué)定位步驟操作流程圖；第10圖是為本發(fā)明計(jì)算機(jī)定位示意圖；第11圖是為本發(fā)明計(jì)算機(jī)定位步驟操作流程圖；第12A圖是為本發(fā)明直切法示意圖；第12B圖是為本發(fā)明斜切法示意圖；第12C圖是為本發(fā)明喇叭口切法示意圖；第12D圖為第12A圖沿12D-12D剖線的剖視示意圖；第12E圖為第12B圖沿12E-12E剖線的剖視示意圖；第12F圖為第12C圖沿12F-12F剖線的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱第1至3圖，本發(fā)明不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其首先是將一不良多聯(lián)片(印刷電路板)10中的不良單片(印刷電路板)11切割移除，再用相同方式將另一不良多聯(lián)片20中的良品單片(印刷電路板)21予以切割取出，而其切割操作是以雷射、CNC等精密切割機(jī)具進(jìn)行；而該移除不良單片11的不良多聯(lián)片10剩下有良品單片12及缺部13，繼將該取下的良品單片21補(bǔ)入該不良多聯(lián)片10的缺部13，如第3圖所示，經(jīng)由模板定位、光學(xué)定位或計(jì)算機(jī)定位等方式的精密定位后，用印刷、自動(dòng)、手動(dòng)等注膠方式，注入特殊接著劑膠合該不良多聯(lián)片10與良品單片21，再經(jīng)固化程序處理，使達(dá)到與原電路板相同強(qiáng)度及精密度的良品多聯(lián)片10A，而該不良多聯(lián)片10與良品單片21間是分別設(shè)有一連接槽15及連接片25，用以相互的嵌合對(duì)接。以下進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明該模板、光學(xué)及計(jì)算機(jī)精密定位及切割方法的技術(shù)特征。
請(qǐng)參閱第4、5圖，用以說(shuō)明本發(fā)明模板定位法的相關(guān)結(jié)構(gòu)裝置，其包括有一不良多聯(lián)片30，該不良多聯(lián)片30上包括有良品單片31及已切除不良單片所形成的缺部32，該不良多聯(lián)片30上系設(shè)有復(fù)數(shù)定位孔33之孔位；一模板34，其上系設(shè)有復(fù)數(shù)對(duì)應(yīng)良品多聯(lián)片30之定位孔33的基準(zhǔn)插梢35，將該不良多聯(lián)片30與模板34上下組合而使該插梢35插入定位于該定位孔33，此時(shí)該缺部32上之定位孔33則被該相應(yīng)之插梢35所定位凸伸；而一良品單片36，其上設(shè)有相應(yīng)之定位孔37，繼將該良品單片36補(bǔ)入置于該不良多聯(lián)片30之缺部32，且使該定位孔37被該相應(yīng)的插栓35所插入定位，而完成模板定位法的主要定位操作。
請(qǐng)參閱第6圖，說(shuō)明本發(fā)明模板定位法的制程步驟如下A1.利用多聯(lián)片印刷電路板上的定位孔制作一基準(zhǔn)模板，并在模板上依多聯(lián)片印刷電路板上的定位孔孔徑制作插梢，而固定于模板上當(dāng)作定位孔的基準(zhǔn)。
A2.將已切除不良單片的多聯(lián)片印刷電路板，依插梢定位置于模板上。
A3.再將自另一由瑕疵多聯(lián)片印刷電路板上所切除下來(lái)的良品單片印刷電路板，置入上述已切除不良單片的多聯(lián)片印刷電路板的待補(bǔ)空間的缺部?jī)?nèi)，利用模板的插梢將良品單片印刷電路板置入正確位置。
A4.再使用特殊耐高溫膠帶予以固定，以完成定位固定作業(yè)。
A5.在良品單片印刷電路板與多聯(lián)片印刷電路板間的縫隙，進(jìn)行注膠接合作業(yè)。
A6.將注膠完成的多聯(lián)片印刷電路板置于溫控環(huán)境中，進(jìn)行最佳固化處理。
A7.去除膠帶并清潔板面即告完成修補(bǔ)作業(yè)。
請(qǐng)參閱第7圖，用以說(shuō)明本發(fā)明光學(xué)定位法的相關(guān)結(jié)構(gòu)裝置，其包括有一不良多聯(lián)片(印刷電路板)40，該不良多聯(lián)片40上包括有良品單片(印刷電路板)41及已切除不良單片所形成之缺部42，該不良多聯(lián)片40上是設(shè)有復(fù)數(shù)光學(xué)定位點(diǎn)43；一基準(zhǔn)平臺(tái)44，其上是設(shè)有復(fù)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔45，該標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔45是用多聯(lián)片印刷電路板原始光學(xué)點(diǎn)數(shù)據(jù)或良好多聯(lián)片印刷電路板所制作的光學(xué)點(diǎn)位置；一高倍率攝影機(jī)46，是連結(jié)一畫面分割機(jī)47而具有一顯示器48；一良品單片(印刷電路板)49，其上設(shè)有相應(yīng)的光學(xué)定位點(diǎn)491(C’、D’)；繼將該良品單片49補(bǔ)入置于該不良多聯(lián)片40的缺部42，利用該高倍數(shù)攝影機(jī)46的鏡頭，透過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔45攝取該基準(zhǔn)平臺(tái)44的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔45(A、B、C、D)及該不良多聯(lián)片40、良品單片49的光學(xué)定位點(diǎn)43(A’、B’)、491(C’、D’)影像資料，并放大倍數(shù)顯示于該顯示器48的影像畫面上，依影像差異位置調(diào)整該不良多聯(lián)片40或所補(bǔ)入良品單片49的相對(duì)位置至正確位置。例如，在該基準(zhǔn)平臺(tái)44上選設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔A、B、C、D，而在該不良多聯(lián)片40、及良品單片49分別選設(shè)有對(duì)應(yīng)的光學(xué)定位點(diǎn)A’、B’及C’、D’，當(dāng)該光學(xué)定位點(diǎn)A’、B’、C’、D’完全落入該標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔A、B、C、D內(nèi)的定位點(diǎn)時(shí)則定位即告完成；茲再將其調(diào)整相對(duì)應(yīng)位置的步驟配合第8A～8C圖說(shuō)明如下(一)首先調(diào)整該不良多聯(lián)片40的光學(xué)定位點(diǎn)(A’、B’)與基準(zhǔn)平臺(tái)44的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔A、B正確對(duì)正，即令光學(xué)定位點(diǎn)(A’、B’)與標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔A、B重合，如第8A圖所示；(二)再將良品單片49補(bǔ)入該不良多聯(lián)片40的缺部42，在未至定位時(shí)，即該良品單片49的光學(xué)定位點(diǎn)C’、D’未至定位點(diǎn)時(shí)，光學(xué)定位點(diǎn)(A’、B’)與標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔A、B重合，但良品單片49的光學(xué)定位點(diǎn)(C’、D’)未與基準(zhǔn)平臺(tái)44的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔(C、D)正確對(duì)正重合，如第8B圖所示。
(三)當(dāng)再微調(diào)移動(dòng)該良品單片49的相對(duì)位置至所期的定位點(diǎn)時(shí)，該良品單片49的光學(xué)定位點(diǎn)(C’、D’)正好與基準(zhǔn)平臺(tái)44的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔(C、D)正確對(duì)正重合時(shí)，如第8C圖所示，則精確定位即告完成。
請(qǐng)參閱第9圖，說(shuō)明本發(fā)明光學(xué)定位法的制程步驟如下B1.用多聯(lián)片印刷電路板原始光學(xué)點(diǎn)數(shù)據(jù)或良好多聯(lián)片印刷電路板制作有標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔(光學(xué)點(diǎn)位置)的基準(zhǔn)平臺(tái)。
B2.將已切除不良單片的多聯(lián)片印刷電路板置于基準(zhǔn)平臺(tái)上。
B3.于上述多聯(lián)片印刷電路板待補(bǔ)位置的缺部上，補(bǔ)入另一良品單片印刷電路板。
B4.利用高倍數(shù)攝影鏡頭，透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔，攝取多聯(lián)印刷電路板上影像資料(光學(xué)點(diǎn))，并放大倍數(shù)顯示于顯示器上，依影像差異位置，調(diào)整多聯(lián)片印刷電路板或所補(bǔ)入良品單片印刷電路板的相對(duì)位置至正確。
B5.待良品單片印刷電路板與多聯(lián)片印刷電路板的相關(guān)位置確定后，再使用耐高溫膠帶予以固定，以完成精密定位。
B6.在良品單片印刷電路板與多聯(lián)片印刷電路板間縫隙，進(jìn)行注膠接合作業(yè)。
B7.將注膠完成的多聯(lián)印刷電路板置入溫控環(huán)境中，進(jìn)行最佳固化處理。
B8.去除膠帶并清潔板面即告完成修補(bǔ)作業(yè)。
請(qǐng)參閱第10圖，用以說(shuō)明本發(fā)明計(jì)算機(jī)定位法的相關(guān)結(jié)構(gòu)裝置，其包括有一不良多聯(lián)片(印刷電路板)50，該不良多聯(lián)片50上包括有良品單片(印刷電路板)51及已切除不良單片所形成的缺部52，該不良多聯(lián)片50上是選設(shè)有復(fù)數(shù)影像比對(duì)點(diǎn)A、B、C、D；一高分辨率攝影機(jī)53，是連結(jié)一影像比對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)54，該影像比對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)54是儲(chǔ)存有多聯(lián)片印刷電路板原始定位資料或由攝影鏡頭攝取所得的良好多聯(lián)片印刷電路板的影像比對(duì)點(diǎn)(例如光學(xué)點(diǎn))資料，用以作為影像比對(duì)定位基準(zhǔn)資料，而該影像比對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)54并連結(jié)一顯示器55；一良品單片(印刷電路板)56，其上選設(shè)有相應(yīng)該影像比對(duì)點(diǎn)C、D之影像比對(duì)點(diǎn)C’、D’；繼將該良品單片56補(bǔ)入置于該不良多聯(lián)片50的缺部52，而由該高分辨率攝影機(jī)53攝取影像，并經(jīng)由該影像比對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)54自動(dòng)計(jì)算影像比對(duì)資料，即先將該多聯(lián)片50的任兩片良品單片51所選定的影像比對(duì)點(diǎn)A、B，與該影像比對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)54所儲(chǔ)存多聯(lián)片印刷電路板原始定位點(diǎn)或由攝影鏡頭53所攝取的良好多聯(lián)片印刷電路板的影像比對(duì)點(diǎn)A、B先行比對(duì)正確定位，并在顯示器55的分割畫面中亮出A、B中間點(diǎn)，再經(jīng)由自動(dòng)或依顯示器指示手動(dòng)微調(diào)移動(dòng)良好單片印刷電路板，使其影像比對(duì)點(diǎn)在該顯示器55的分割畫面中亮出中間點(diǎn)C、D，即分割畫面中同時(shí)亮出中間點(diǎn)A、B、C、D，表該良品單片56在多聯(lián)片50中已精確定位完成。
請(qǐng)參閱第11圖，說(shuō)明本發(fā)明計(jì)算機(jī)定位法的制程步驟如下C1.將多聯(lián)片印刷電路板原始定位資料或由攝影鏡頭攝取所得的良好多聯(lián)片印刷電路板的影像比對(duì)點(diǎn)(例如光學(xué)點(diǎn))資料，作為影像比對(duì)定位基準(zhǔn)資料，儲(chǔ)存于影像比對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)中。
C2.將已切除不良單片的多聯(lián)片印刷電路板置于攝影鏡頭下固定工作范圍內(nèi)。
C3.將已切除不良單片的多聯(lián)片印刷電路板待補(bǔ)位置空間的缺部?jī)?nèi)置入一良好單片印刷電路板于其中，攝取影像，經(jīng)由影像比對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)自動(dòng)計(jì)算影像比對(duì)資料，再經(jīng)由自動(dòng)或依顯示器指示手動(dòng)微調(diào)移動(dòng)良好單片印刷電路板，使其影像比對(duì)點(diǎn)在顯示器的分割畫面中亮出中間點(diǎn)，即表定位完成。
C4.將良品單片印刷電路板與多聯(lián)片印刷電路板的相關(guān)位置確定后，使用耐高溫膠帶予以固定，完成計(jì)算機(jī)定位固定作業(yè)。
C5.在良品單片印刷電路板與多聯(lián)印刷電路板間縫隙，進(jìn)行注膠接合作業(yè)。
C6.將注膠完成的多聯(lián)印刷電路板置入溫控環(huán)境中，進(jìn)行最佳固化處理。
C7.去除膠帶并清潔板面即告完成修補(bǔ)作業(yè)。
繼請(qǐng)參閱第12A至12F圖，本發(fā)明依電路板厚度采用不同切割方式，并預(yù)留適當(dāng)間隙，供精密定位處理時(shí)作相對(duì)位置調(diào)整，且在膠合后可達(dá)到與原電路板相同強(qiáng)度及精密度，其切割方式有下列數(shù)種1.直式切割對(duì)較厚電路板用此方式切割，因板材較厚，接著劑較易膠合，如第12A及12D圖所示，該良品單片21的連接片25置入該不良多聯(lián)片10的連接槽15后，該不良多聯(lián)片10與良品單片21的連接片25間是呈一直式間距。
2.斜式切割對(duì)一般厚度或稍薄電路板，用此方式切割，因切割斜面積縱深加長(zhǎng)，可使膠合劑得到較佳膠合效果，如第12B及12E圖所示，該良品單片21的連接片25置入該不良多聯(lián)片10的連接槽15后，該不良多聯(lián)片10與良品單片21的連接片25間是呈一斜式間距。
3.喇叭口式切割對(duì)較薄電路板，用此方式切割，因上部切口較大，可增強(qiáng)接著劑膠合效果，如第12C及12F圖所示，該良品單片21的連接片25置入該不良多聯(lián)片10的連接槽15后，該不良多聯(lián)片10與良品單片21的連接片25間是呈一喇叭口式間距。
因是，本發(fā)明以保留適當(dāng)間隙作為微調(diào)定位之用的不同切割方式，增加膠合強(qiáng)度，而配以不同精密度定位方式，完成電路板替換重組，除可降低廠商生產(chǎn)成本、增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也可降低報(bào)廢時(shí)產(chǎn)生的環(huán)保問(wèn)題，而深具有產(chǎn)業(yè)上實(shí)施及利用的價(jià)值。
綜上所述，本發(fā)明「不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法」藉其特有的方法特征，確能達(dá)原發(fā)明目的之各項(xiàng)要求，且未見(jiàn)有相同方法特征公諸于前，顯見(jiàn)本案實(shí)已符合發(fā)明專利的成立要件，爰依法提出專利的申請(qǐng)，懇請(qǐng)?jiān)缛召n準(zhǔn)本案專利，是所至盼。
權(quán)利要求
1.一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其包括有a.利用一多聯(lián)片印刷電路板上的復(fù)數(shù)定位孔制作一基準(zhǔn)模板，并在該模板上依該多聯(lián)片印刷電路板上的該定位孔制作復(fù)數(shù)插梢，該插梢是固定于模板上當(dāng)作定位孔的基準(zhǔn)；b.將已切除不良單片印刷電路板的不良多聯(lián)片印刷電路板依該插梢定位置于該模板上；c.再將自其它多聯(lián)片印刷電路板上所切除下來(lái)的良品單片印刷電路板，置入該不良多聯(lián)片印刷電路板的待補(bǔ)空間內(nèi)，利用該模板的該插梢將該良品單片印刷電路板置入正確位置；d.在該良品單片印刷電路板與該不良多聯(lián)片印刷電路板間縫隙進(jìn)行注膠接合作業(yè)；e.將注膠完成的該不良多聯(lián)片印刷電路板置于溫控環(huán)境中進(jìn)行最佳固化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟a的該插梢是依該多聯(lián)片印刷電路板上的該定位孔孔徑所制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟d之后是以特殊耐高溫膠帶予以定位固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟e是以置入一溫控環(huán)境中進(jìn)行最佳固化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟e之后是進(jìn)行去除該膠帶及清潔板面的作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟b、c的不良單片印刷電路板、良品單片印刷電路板的切除是以直式切割進(jìn)行切除，而使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一直式間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟b、c的不良單片印刷電路板、良品單片印刷電路板的切除是以斜式切割進(jìn)行切除，而使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一斜式間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟b、c的不良單片印刷電路板、良品單片印刷電路板的切除是以喇叭口式切割進(jìn)行切除，而使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一喇叭口式間距。
9.一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其包括有a.利用多聯(lián)片印刷電路板資料制作有標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)平臺(tái)；b.將已切除不良單片印刷電路板的不良多聯(lián)片印刷電路板置于該基準(zhǔn)平臺(tái)上；c.于該不良多聯(lián)片印刷電路板待補(bǔ)位置上補(bǔ)入另一自其它多聯(lián)片印刷電路板上所切除下來(lái)的良品單片印刷電路板；d.利用一高倍數(shù)攝影鏡頭透過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔攝取該不良多聯(lián)片印刷電路板上影像資料，并放大倍數(shù)顯示于一顯示器上，并依影像差異位置調(diào)整該不良多聯(lián)片印刷電路板及所補(bǔ)入該良品單片印刷電路板的相對(duì)位置至正確；e.在該良品單片印刷電路板與該不良多聯(lián)片印刷電路板間縫隙進(jìn)行注膠接合作業(yè)；f.將注膠完成的該不良多聯(lián)印刷電路板于溫控環(huán)境中進(jìn)行最佳固化處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟a的該多聯(lián)片印刷電路板數(shù)據(jù)是可為該多聯(lián)片印刷電路板的原始光學(xué)點(diǎn)數(shù)據(jù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟a的該標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)孔是可為光學(xué)點(diǎn)位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟a的該不良多聯(lián)片印刷電路板的影像資料是為光學(xué)點(diǎn)資料。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟d之后是以特殊耐高溫膠帶予以定位固定。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟f是以置入一溫控環(huán)境中進(jìn)行最佳固化處理。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟f之后是進(jìn)行去除該膠帶及清潔板面的作業(yè)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟b、c的不良單片印刷電路板、良品單片印刷電路板的切除是以直式切割進(jìn)行切除，而使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一直式間距。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟b、c的不良單片印刷電路板、良品單片印刷電路板的切除是以斜式切割進(jìn)行切除，而使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一斜式間距。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟b、c的不良單片印刷電路板、良品單片印刷電路板的切除是以喇叭口式切割進(jìn)行切除，而使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一喇叭口式間距。
19.一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其包括有a.制作影像比對(duì)定位基準(zhǔn)資料，并儲(chǔ)存于一影像比對(duì)主機(jī)中；b.將一已切除不良單片的不良多聯(lián)片印刷電路板置于一攝影鏡頭下固定工作范圍內(nèi)；c.于該不良多聯(lián)片印刷電路板的待補(bǔ)位置空間內(nèi)置入一自其它多聯(lián)片印刷電路板上所切除下來(lái)的良品單片印刷電路板于其中，攝取影像而經(jīng)由該影像比對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)自動(dòng)計(jì)算影像比對(duì)資料，再經(jīng)由自動(dòng)或依顯示器指示手動(dòng)微調(diào)移動(dòng)該良好單片印刷電路板，使其影像比對(duì)點(diǎn)在一顯示器的分割畫面中亮出中間點(diǎn)，即表定位完成；d.在該良品單片印刷電路板與該不良多聯(lián)印刷電路板間縫隙，進(jìn)行注膠接合作業(yè)；e.將注膠完成的該不良多聯(lián)印刷電路板于溫控環(huán)境中進(jìn)行最佳固化處理。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟a的影像比對(duì)定位基準(zhǔn)資料是為一多聯(lián)片印刷電路板原始定位數(shù)據(jù)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟a的影像比對(duì)定位基準(zhǔn)資料是為由攝影鏡頭攝取所得的多聯(lián)片印刷電路板的影像比對(duì)點(diǎn)資料。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該多聯(lián)片印刷電路板的影像比對(duì)點(diǎn)資料是為一光學(xué)點(diǎn)資料。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟c之后是以特殊耐高溫膠帶予以定位固定。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟e是以置入一溫控環(huán)境中進(jìn)行最佳固化處理。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟f之后是進(jìn)行去除該膠帶及清潔板面的作業(yè)。
26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟b、c的不良單片印刷電路板、良品單片印刷電路板的切除是以直式切割進(jìn)行切除，而使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一直式間距。
27.根據(jù)權(quán)利要求19所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟b、c的不良單片印刷電路板、良品單片印刷電路板的切除是以斜式切割進(jìn)行切除，而使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一斜式間距。
28.根據(jù)權(quán)利要求19所述的不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其特征在于該步驟b、c的不良單片印刷電路板、良品單片印刷電路板的切除是以喇叭口式切割進(jìn)行切除，而使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一喇叭口式喇叭口式間距。
29.一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，是將一不良多聯(lián)片印刷電路板中之不良單片印刷電路板切割移除，再用相同方式將另一不良多聯(lián)片印刷電路板中之良品單片印刷電路板予以切割取出；該移除不良單片印刷電路板的不良多聯(lián)片印刷電路板形成有缺部，繼將該取下的良品單片印刷電路板補(bǔ)入該不良多聯(lián)片印刷電路板的缺部，并經(jīng)精密定位、注膠及固化程序處理，使達(dá)到與原電路板相同強(qiáng)度及精密度的良品多聯(lián)片印刷電路板，其中該不良單片印刷電路板及良品單片印刷電路板的切割方法是配合印刷電路板的厚度依下列方式進(jìn)行a.較厚印刷電路板是以直式切割，使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一直式間距；b.一般厚度印刷電路板是以斜式切割，使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一斜式間距間距；c.較薄印刷電路板，是以喇叭口式切割，使該不良多聯(lián)片印刷電路板與該良品單片印刷電路板間是呈一喇叭口式間距。
全文摘要
一種不良多聯(lián)片印刷電路板替換重置的方法，其首先是將一不良多聯(lián)片印刷電路板中的不良單片印刷電路板切割移除，再用相同方式將另一不良多聯(lián)片印刷電路板中的良品單片印刷電路板予以切割取出，而其切割操作是以雷射、CNC等精密切割機(jī)具進(jìn)行；而該移除不良單片印刷電路板的不良多聯(lián)片印刷電路板內(nèi)形成有缺部，繼將該取下的良品單片印刷電路板補(bǔ)入該不良多聯(lián)片印刷電路板的缺部，經(jīng)由模板定位、光學(xué)定位或計(jì)算機(jī)定位等精密定位后，用印刷、自動(dòng)、手動(dòng)等注膠方式，注入特殊接著劑膠合該已移除不良單片的多聯(lián)片印刷電路板與良品單片印刷電路板，再經(jīng)固化程序處理，使之達(dá)到與原電路板相同強(qiáng)度及精密度的良品多聯(lián)片印刷電路板；借此，使能確實(shí)達(dá)其產(chǎn)業(yè)上利用性，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本、減少?gòu)U棄物處理問(wèn)題及強(qiáng)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)H05K3/00GK1642386SQ20041000054
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月14日
發(fā)明者賴金泉 申請(qǐng)人:賴金泉