專利名稱：板式熱管散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶翅片與不帶翅片兩種板式熱管散熱裝置，分別適用于便攜式計(jì)算機(jī)與臺(tái)式或桌面式計(jì)算機(jī)以及電子儀器、設(shè)備等的散熱，特別是將其外殼作為散熱元件、適合惡劣環(huán)境工作的封閉式便攜計(jì)算機(jī)與工控計(jì)算機(jī)以及電子儀器、設(shè)備等。
從來的計(jì)算機(jī)、電子儀器及設(shè)備等使用的熱管散熱裝置設(shè)計(jì)主要是由管狀的熱管與散熱端的翅片組成，它們具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，性能優(yōu)良，一般采用風(fēng)扇吹風(fēng)散熱，易于被灰塵污染降低散熱性能，同時(shí)也因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它難以設(shè)計(jì)成大面積的扁平結(jié)構(gòu)，也不宜作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
本發(fā)明的目的是提供兩種板式熱管散熱裝置，分別是帶翅片與不帶翅片的板式熱管散熱裝置，它們都具有可以設(shè)計(jì)成大面積的扁平結(jié)構(gòu)，并且具有在需要時(shí)可以當(dāng)成結(jié)構(gòu)件，如外殼等的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的先以不帶翅片的板式熱管散熱裝置為例說明。將一塊薄板上制出許多直通吸熱端的凹槽，凹槽內(nèi)填入毛細(xì)材料，后與一塊平板貼合形成管道，采用周邊焊接或膠接或其組合方式密封，抽真空、灌工作介質(zhì)、封口即成。很顯然，同樣的技術(shù)方案完全適用于帶翅片的板式熱管散熱裝置，不同之處在于帶翅片將使在薄板上制出許多直通吸熱端的凹槽會(huì)與不帶翅片的有某些工藝上的差別，但它的散熱表面積更大，也較厚。
由于采用上述兩種方案，可以方便地構(gòu)成板式熱管散熱裝置，并在計(jì)算機(jī)或其它需要散熱的電子裝置中代替現(xiàn)有的笨重的擠壓成型或鑄造成型的散熱器與熱管散熱器。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的裝置作進(jìn)一步說明。


圖1所示是本發(fā)明的不帶翅片的板式熱管散熱裝置示意圖。其中1為槽板，2為底板，3為干管，4為支管?？梢钥闯觯郯?很易于一次沖壓成型，其中的槽在槽板1與底板2貼合后形成熱管的干管3與支管4，一般干管3位于吸熱區(qū)，支管分布于整個(gè)散熱區(qū)。當(dāng)然熱管也可以是不分支管與干管的結(jié)構(gòu)，直接由吸熱區(qū)分布連通至整個(gè)散熱區(qū)。不另繪圖。
圖2是本發(fā)明的帶翅片的板式熱管散熱裝置示意圖。其中1為槽板，2為底板，3為干管，4為支管，5為翅片?？梢钥闯?，槽板1上成型有干管3、支管4的槽及其翅片5，并與底板2貼合后形成熱管的干管3與支管4。一般干管3也位于吸熱區(qū)，支管4分布于整個(gè)散熱區(qū)。當(dāng)然熱管也可以是不分支管與干管結(jié)構(gòu)，直接由吸熱區(qū)分布連通至整個(gè)散熱區(qū)。不另繪圖。
圖3是本發(fā)明的翅片內(nèi)建熱管的板式熱管散熱裝置示意圖。其中1為槽板，2為底板，3為干管，4為支管，5為翅片，6為翅片內(nèi)建熱管。可以看出，槽板1上成型有干管3、支管4的槽及其翅片5以及翅片內(nèi)建熱管6，并與底板2貼合后形成熱管的干管3與支管4。一般干管3也位于吸熱區(qū)，支管4分布于整個(gè)散熱區(qū)。當(dāng)然熱管也可以是不分支管與干管結(jié)構(gòu)，直接由吸熱區(qū)分布連通至整個(gè)散熱區(qū)。不另繪圖。
顯然，如圖1所示的本發(fā)明的不帶翅片的板式熱管散熱裝置具有較小的厚度，適合薄型裝置使用，但散熱能力較差；如圖2所示的本發(fā)明的帶翅片的板式熱管散熱裝置，具有較厚的厚度，散熱能力較好；如圖3所示的本發(fā)明的翅片內(nèi)建熱管的板式熱管散熱裝置，可以具有最大的厚度與最強(qiáng)的散熱能力。另外，除圖1、圖2、圖3所示的單面帶槽與、或翅片的板式熱管散熱裝置以外，它也可以是雙面帶槽與、或翅片的，此時(shí)也可以取消底板2，即由兩面都是槽板1貼合后形成熱管的干管3與支管4的。在如圖1、圖2、圖3所示的板式熱管散熱裝置中，均未繪出與發(fā)熱元件或熱交換元件連接的裝置或部件，它們與現(xiàn)有的擠壓成型或鑄造成型的散熱器的情況類似。不同之處在于如果在本發(fā)明的板式熱管散熱裝置上開孔，則需要在其端面焊接或膠結(jié)槽板1與底板2以便不破壞熱管的密封結(jié)構(gòu)。
圖4是本發(fā)明不帶翅片的板式熱管散熱裝置的一個(gè)實(shí)施例，它是用于筆記本電腦并與顯示屏殼一體化的方案設(shè)計(jì)示意圖。圖中所指與前述相同，其中7為熱管管道，8為吸熱區(qū)，9為安裝裝置。此方案熱管管道7直接連接吸熱區(qū)8至整個(gè)散熱區(qū)。在該殼體吸熱區(qū)8的內(nèi)側(cè)，為方便安裝熱交換元件或發(fā)熱元件，設(shè)有安裝裝置9，它可以是安裝螺柱或安裝孔或螺孔，顯然該安裝螺柱或安裝孔或螺孔應(yīng)是在成型后在端面焊接或膠結(jié)槽板1與底板2以便不破壞熱管的密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，直接在槽板1或底板2單側(cè)設(shè)置安裝件，也是一個(gè)不破壞熱管密封結(jié)構(gòu)的好方法。為避免因安裝熱交換元件或發(fā)熱元件如CPU、內(nèi)存等及其板卡而占用顯示屏的空間，吸熱區(qū)8可以向內(nèi)凹進(jìn)適當(dāng)?shù)目臻g，即該顯示屏殼在外觀上將有一個(gè)小的凸出或較厚的區(qū)域。至于是槽板1在顯示屏殼的外側(cè)還是底板2在顯示屏殼的外側(cè)，對(duì)散熱性能的影響不大，主要影響外觀。
為適合惡劣環(huán)境工作的封閉式便攜計(jì)算機(jī)與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)以及電子儀器、設(shè)備等，可將本發(fā)明的板式熱管散熱裝置作為外殼兼散熱器使用，不另繪圖。它可以比現(xiàn)有技術(shù)如使用厚的鋁制外殼在傳熱性能大幅提高的情況下減輕裝置的重量。
在圖1、圖2、圖3、圖4中，均未繪出抽真空用的工藝嘴等輔助裝置，它們本身并不復(fù)雜，不贅述。另外，為提高整體密封性，也可以在本發(fā)明的板式熱管散熱裝置成型后，在其內(nèi)壁涂能浸潤工作介質(zhì)的密封涂料，現(xiàn)有的技術(shù)方案有多種，在此也不贅述。
權(quán)利要求
1.一種帶翅片板式熱管散熱裝置，適用于便攜式計(jì)算機(jī)與臺(tái)式或桌面式計(jì)算機(jī)以及工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、電子儀器、設(shè)備等的散熱，其特征在于它由一片帶翅片與凹槽的板與同樣帶翅片與凹槽或帶翅片或帶凹槽的板或平板貼合組成。
2.一種不帶翅片板式熱管散熱裝置，適用于便攜式計(jì)算機(jī)與臺(tái)式或桌面式計(jì)算機(jī)以及工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、電子儀器、設(shè)備等的散熱，其特征在于它由一片帶凹槽的板與同樣帶凹槽的板或平板貼合組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所規(guī)定的發(fā)明，其特征在于其翅片上設(shè)有翅片內(nèi)建熱管。
全文摘要
本發(fā)明公開了帶翅片與不帶翅片兩種板式熱管散熱裝置，它由帶槽的槽板與底板貼合后形成熱管管道并組成板式熱管散熱裝置。分別適用于便攜式計(jì)算機(jī)與臺(tái)式或桌面式計(jì)算機(jī)以及電子儀器、設(shè)備等的散熱，特別是將其外殼作為散熱元件、適合惡劣環(huán)境工作的封閉式便攜計(jì)算機(jī)與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)以及電子儀器、設(shè)備等。
文檔編號(hào)G12B15/00GK1561159SQ20041000816
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月9日
發(fā)明者李薈敏 申請(qǐng)人:李薈敏