專(zhuān)利名稱(chēng)：具改善噪音的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具改善噪音的散熱裝置，特別是涉及一種設(shè)有以復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)短不一的散熱鰭片所形成具有降低風(fēng)阻效果的散熱鰭片組的具改善噪音的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，電腦的設(shè)計(jì)也日新月異，愈來(lái)愈朝向輕薄短小且可攜式等方向設(shè)計(jì)，電腦處理數(shù)據(jù)的速度要求也越來(lái)越高了，相對(duì)的電腦中央處理器(Central Processing Unit，CPU)或顯示卡等發(fā)熱元件的散熱效果，便成為一個(gè)極為重要的設(shè)計(jì)重點(diǎn)，尤其是對(duì)于重量輕巧，移動(dòng)便利的筆記本電腦來(lái)說(shuō)，更具有挑戰(zhàn)性。
筆記本電腦的中央處理器或發(fā)熱元件，所采用的散熱裝置，大多是利用具有高傳熱效率的金屬所制成的散熱裝置，將其接觸于電腦的發(fā)熱元件，將熱量傳遞到散熱鰭片組上，再以風(fēng)扇提供強(qiáng)而有力的冷卻氣流，將冷卻氣流吹向散熱鰭片組，再經(jīng)由冷卻氣流與散熱鰭片組的熱交換后，帶走散熱鰭片組上堆積的熱量。
現(xiàn)有習(xí)知散熱裝置，散熱鰭片組是設(shè)置在風(fēng)扇模組的出風(fēng)口，因此會(huì)阻礙冷卻氣流提高風(fēng)阻，風(fēng)阻越高冷卻效率越差，相對(duì)產(chǎn)生較大的噪音。請(qǐng)參閱圖1A至圖1B所示，圖1A所示是現(xiàn)有習(xí)知的風(fēng)扇模組，圖1B所示是現(xiàn)有習(xí)知風(fēng)扇模組風(fēng)速測(cè)試圖，其測(cè)試方式，是在風(fēng)扇模組100外框的出風(fēng)口處，沿著外框左側(cè)到右側(cè)邊緣上(如圖1A箭頭D方向)，每隔4公分各取一數(shù)據(jù)，藉由感測(cè)器的監(jiān)測(cè)，將監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)經(jīng)由儀器處理后將結(jié)果顯示出來(lái)，其風(fēng)速的總合為257.37米/秒。再請(qǐng)參閱圖2A至圖2B所示，圖2A所示是現(xiàn)有習(xí)知的散熱裝置，圖2B所示是現(xiàn)有習(xí)知的散熱裝置的風(fēng)速測(cè)試圖，風(fēng)扇模組100與散熱鰭片組102結(jié)合后，風(fēng)速的總合由原先的257.37米/秒降到137.21米/秒，由此可見(jiàn)現(xiàn)有習(xí)知的散熱鰭片組102的風(fēng)阻相當(dāng)?shù)拇?，因此散熱模組101的噪音相對(duì)也較高，對(duì)于使用者長(zhǎng)期處于高噪音的環(huán)境下工作，會(huì)造成腦神經(jīng)衰弱、精神不集中，導(dǎo)致工作效率變差等影響。
有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種可改善散熱不均及風(fēng)扇模組噪音功能的散熱裝置，必能有效解決前述的缺失。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的散熱裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決散熱裝置存在的問(wèn)題，相關(guān)廠(chǎng)商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。
有鑒于上述現(xiàn)有的散熱裝置存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的具改善噪音的散熱裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的散熱裝置，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的散熱裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的具改善噪音的散熱裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其具有降低風(fēng)阻的功能，從而不但提升散熱效率亦有效地改善散熱裝置的噪音問(wèn)題，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種具改善噪音的散熱裝置，其包括一散熱模組，該散熱模組進(jìn)一步包括一熱導(dǎo)管；及一散熱鰭片組，該散熱鰭片組是由復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)短不一的散熱鰭片所組合而成；以及一風(fēng)扇模組，與該散熱模組結(jié)合設(shè)置。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的散熱鰭片是為平行配置。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的散熱鰭片是為金屬材質(zhì)。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的散熱鰭片是為銅片。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的散熱鰭片組出風(fēng)口處設(shè)置為齊平的。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的散熱鰭片組其進(jìn)風(fēng)口形成特殊幾何形狀。
前述的具改善噪音的散熱裝置，其中所述的特殊幾何形狀是為共軛曲線(xiàn)形狀或漸開(kāi)線(xiàn)形狀。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出一種具改善噪音的散熱裝置，其包括一散熱模組，該散熱模組進(jìn)一步包含一熱導(dǎo)管及一散熱鰭片組，其中，該散熱鰭片組是由復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)短不一的散熱鰭片所組合而成；及一風(fēng)扇模組，該風(fēng)扇模組與該散熱鰭片組結(jié)合。
本實(shí)用新型的具改善噪音的散熱裝置，是以復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)短不一的散熱鰭片相互組合，形成具有可降低風(fēng)阻且改善噪音的一種具改善噪音的散熱裝置。
經(jīng)由上述可知，本實(shí)用新型是關(guān)于一種具改善噪音的散熱裝置，該裝置包括一散熱模組，該散熱模組進(jìn)一步包括一熱導(dǎo)管及一散熱鰭片組；以及一風(fēng)扇模組，該風(fēng)扇模組是與該散熱鰭片組結(jié)合設(shè)置，其中該散熱鰭片組是由復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)短不一的散熱鰭片所組成，該散熱鰭片組與風(fēng)扇模組結(jié)合的一端呈現(xiàn)特殊幾何形狀，該特殊幾何形狀具有降低風(fēng)阻的功能，風(fēng)阻降低不但提升散熱效率亦有效地改善散熱裝置的噪音問(wèn)題。
借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具改善噪音的散熱裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的具改善噪音的散熱裝置，利用長(zhǎng)短不一的金屬鰭片相互組合，成為一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的散熱鰭片組，不但提升散熱效率，亦達(dá)到降低噪音的效果。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的具改善噪音的散熱裝置，具有降低風(fēng)阻的功能，風(fēng)阻降低不但提升散熱效率亦有效地改善散熱裝置的噪音問(wèn)題。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類(lèi)產(chǎn)品中未見(jiàn)有類(lèi)似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的散熱裝置具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。


圖1A是現(xiàn)有習(xí)知的風(fēng)扇模組。
圖1B是現(xiàn)有習(xí)知風(fēng)扇模組風(fēng)速測(cè)試的流體速度曲線(xiàn)圖。
圖2A是現(xiàn)有習(xí)知的散熱裝置。
圖2B是現(xiàn)有習(xí)知的散熱裝置的風(fēng)速測(cè)試的流體速度曲線(xiàn)圖。
圖3是本實(shí)用新型的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖5是本實(shí)用新型的散熱鰭片組立體圖。
圖6是本實(shí)用新型的風(fēng)速測(cè)試的流體速度曲線(xiàn)圖。
100風(fēng)扇模組 101散熱模組102散熱鰭片組 103導(dǎo)熱管
104導(dǎo)熱板 200風(fēng)扇模組201散熱模組202散熱鰭片組203散熱鰭片組進(jìn)風(fēng)口204散熱鰭片組出風(fēng)口D指示風(fēng)速測(cè)試點(diǎn)放置位置具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的具改善噪音的散熱裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，分別是本實(shí)用新型的一種具改善噪音的散熱裝置的立體圖及立體結(jié)構(gòu)分解圖，其包括一散熱模組201，該散熱模組201進(jìn)一步包括一熱導(dǎo)管103(Heat Pipe)以及一散熱鰭片組202(Heat Sink)；及一風(fēng)扇模組200，該風(fēng)扇模組200是與該散熱鰭片組202結(jié)合。
其中該熱導(dǎo)管103是導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成，其一端與散熱鰭片組202導(dǎo)熱接合，而另一端與導(dǎo)熱板104導(dǎo)熱結(jié)合，用以將發(fā)熱元件的熱能傳導(dǎo)至散熱鰭片組202，而熱導(dǎo)管103在傳導(dǎo)過(guò)程亦會(huì)將熱量均勻擴(kuò)散至散熱鰭片組202上。
請(qǐng)參閱圖5所示，是本實(shí)用新型的散熱鰭片組的立體圖，該散熱鰭片組202是由復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)短不一的散熱鰭片平行排列而成，每一散熱鰭片為一薄片狀，而導(dǎo)熱管103是以中央貫穿的結(jié)合方式與每一散熱鰭片導(dǎo)熱結(jié)合，此種結(jié)合方式可使熱能的傳遞距離最為平均，藉由散熱鰭片組202散熱面的展開(kāi)，可將導(dǎo)熱管103所傳遞的熱能，作有效的分散及展開(kāi)，再利用風(fēng)扇模組200所產(chǎn)生的冷卻氣流，經(jīng)由冷卻氣流與散熱鰭片組202熱交換后，帶走散熱鰭片組202上的堆積的熱量，而達(dá)到快速降溫及提升散熱效率的效果；另外，該散熱鰭片組202，其外觀(guān)形成一個(gè)散熱鰭片組出風(fēng)口204處為齊平，而散熱鰭片組進(jìn)風(fēng)口203處形成特殊幾何形狀(例如，共軛曲線(xiàn)形狀或漸開(kāi)線(xiàn)形狀)的散熱鰭片組202，其目的是為將風(fēng)扇模組200所產(chǎn)生的冷卻氣流吹向散熱鰭片組202時(shí)，由于該散熱鰭片組202的特殊設(shè)計(jì)，可以使風(fēng)阻減小，以達(dá)到更快速散熱的功效。由于散熱模組201主要的功能為導(dǎo)熱、傳熱與散熱，因此其制作所使用的材質(zhì)，應(yīng)以耐高溫及導(dǎo)熱性佳的材質(zhì)為之，本實(shí)施例是以銅金屬加以制作。
請(qǐng)參閱圖6所示，是本實(shí)用新型的風(fēng)速測(cè)試圖，測(cè)試風(fēng)扇模組200所產(chǎn)生的冷卻氣流，吹向熱鰭片組后，經(jīng)過(guò)散熱鰭片組出風(fēng)口204每一測(cè)試點(diǎn)的風(fēng)速總合為174.61米/秒，比較圖2的現(xiàn)有習(xí)知的散熱鰭片組102的出風(fēng)口所得的結(jié)果(137.21米/秒)有顯著的增進(jìn)，可見(jiàn)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，使得風(fēng)扇模組200吹往散熱鰭片組202的冷卻氣流的風(fēng)阻變小，風(fēng)阻變小相對(duì)的聲音也就降低，而達(dá)到改善噪音的效果。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其包括一散熱模組，該散熱模組進(jìn)一步包括一熱導(dǎo)管；及一散熱鰭片組，該散熱鰭片組是由復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)短不一的散熱鰭片所組合而成；以及一風(fēng)扇模組，與該散熱模組結(jié)合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的散熱鰭片是為平行配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的散熱鰭片是為金屬材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的散熱鰭片是為銅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的散熱鰭片組出風(fēng)口處設(shè)置為齊平的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的散熱鰭片組其進(jìn)風(fēng)口形成特殊幾何形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具改善噪音的散熱裝置，其特征在于其中所述的特殊幾何形狀是為共軛曲線(xiàn)形狀或漸開(kāi)線(xiàn)形狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種具改善噪音的散熱裝置，該裝置包括一散熱模組，該散熱模組進(jìn)一步包括一熱導(dǎo)管及一散熱鰭片組；以及一風(fēng)扇模組，該風(fēng)扇模組是與該散熱鰭片組結(jié)合設(shè)置，其中該散熱鰭片組是由復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)短不一的散熱鰭片所組成，該散熱鰭片組與風(fēng)扇模組結(jié)合的一端呈現(xiàn)特殊幾何形狀，該特殊幾何形狀具有降低風(fēng)阻的功能，風(fēng)阻降低不但提升散熱效率亦有效地改善散熱裝置的噪音問(wèn)題。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2755778SQ20042000979
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者王鋒谷 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司