專利名稱：熒光燈用啟輝器底座自動(dòng)組裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝配設(shè)備，特別是涉及一種熒光燈用啟輝器底座自動(dòng)組裝機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，熒光燈用啟輝器的底座是在一個(gè)圓形底板上對(duì)稱鉚上二個(gè)鋁釘(電極)制成，目前這種啟輝器底座的生產(chǎn)都是采用人工裝配的落后工藝來完成的，人工裝配不僅效率低下，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，浪費(fèi)大量的勞動(dòng)力，而且不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，造成費(fèi)品率較高，這種裝配質(zhì)量不穩(wěn)定的落后生產(chǎn)工藝已越來越不適用現(xiàn)代化發(fā)展的需要。

發(fā)明內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)熒光燈用啟輝器底座自動(dòng)化組裝，徹底取代現(xiàn)有人工裝配的落后工藝，本實(shí)用新型提供一種熒光燈用啟輝器底座自動(dòng)組裝機(jī)。該機(jī)采用電磁振動(dòng)盤上料，利用凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉚接，不僅自動(dòng)化程度高，節(jié)省了大量勞力，而且能夠保證組裝質(zhì)量。
采用的技術(shù)方案是熒光燈用啟輝器底座自動(dòng)組裝機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、電機(jī)、減速機(jī)、鉚裝模具、上料機(jī)構(gòu)、鉚裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)設(shè)置有機(jī)架的上方，電機(jī)和減速機(jī)裝設(shè)在工作臺(tái)下方的機(jī)架上，減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上裝設(shè)有一皮帶輪。其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于上料機(jī)構(gòu)，包括鋁釘振動(dòng)盤、底板振動(dòng)盤及振動(dòng)盤控制器。鋁釘振動(dòng)盤和底板振動(dòng)盤設(shè)置在工作臺(tái)上的適當(dāng)位置，鋁釘振動(dòng)盤上設(shè)置有鋁釘滑道，底板振動(dòng)盤上設(shè)置有底板滑道，振動(dòng)盤控制器固定在機(jī)架上，鋁釘振動(dòng)盤和底板振動(dòng)盤的振動(dòng)頻率可通過振動(dòng)盤控制器予以調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整工件的行進(jìn)速度。
鉚裝模具固設(shè)在工作臺(tái)的上方，鋁釘滑道和底板滑道的末端出口分別穿入鉚裝模具內(nèi)。模具內(nèi)設(shè)置有左導(dǎo)向座、右導(dǎo)向座、左推塊、右推塊、固定塊及縱向推塊。其中固定塊和左導(dǎo)向座均固設(shè)在鉚裝模具內(nèi)。左、右導(dǎo)向座上分別設(shè)有二個(gè)相互平行的導(dǎo)向孔。且左導(dǎo)向座上的二個(gè)導(dǎo)向孔與右導(dǎo)導(dǎo)向座上的二個(gè)導(dǎo)向孔相互對(duì)應(yīng)，并分別在一多直線上。左、右推塊的相對(duì)一側(cè)分別固定有二根頂桿、。左推塊上固定的二根頂桿對(duì)應(yīng)穿設(shè)在左導(dǎo)向座上的二個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)，右推塊上固定的二根頂桿對(duì)應(yīng)穿設(shè)在右導(dǎo)向座上的二個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)。右推塊的后端面為向后傾斜的斜面，該斜面與固定塊的前端面構(gòu)成一上寬下窄的楔形插口，縱向推塊為上寬下窗的楔形，其下部探入由固定塊與左推塊所形成的楔形插口內(nèi)。
鉚裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、縱向擺桿機(jī)構(gòu)、橫向推桿機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)軸通過二個(gè)固定于工作臺(tái)上的軸承座內(nèi)的軸承予以支撐。傳動(dòng)軸的一端裝設(shè)有一皮帶輪，該皮帶輪與減速機(jī)動(dòng)力輸出軸上的皮帶輪通過皮帶相聯(lián)結(jié)。傳動(dòng)軸的另一端裝設(shè)有一手輪，用于手動(dòng)微調(diào)?？v向擺桿機(jī)構(gòu)，包括擺桿和端面凸輪。端面凸輪裝設(shè)在傳動(dòng)軸上，擺桿的一端鉸接在鉚裝模具內(nèi)的縱向推塊上，其另一端裝設(shè)有滾輪，該滾輪頂壓在端面凸輪的端面上，并與端面凸輪相配合，為鉚裝模具內(nèi)的鉚裝提供縱向動(dòng)力。擺桿的中部鉸接在一支撐桿的上端，支撐桿的下端固定在工作臺(tái)上；橫向推桿機(jī)構(gòu)，包括推桿、平面凸輪，推桿的一端與鉚裝模具內(nèi)的右推塊固定連接，其另一端裝設(shè)有滾輪，該滾輪與裝設(shè)在傳動(dòng)軸上的平面凸輪相配合，以完成橫向推進(jìn)運(yùn)動(dòng)，為鉚裝模具內(nèi)的鉚裝提供橫向動(dòng)力。
工作原理1、采用電磁振動(dòng)盤上料。
把需組裝的工件(底板和鋁釘)分別裝在各自的振動(dòng)盤內(nèi)，通過不同的電磁周波將其自動(dòng)定向定位，而且會(huì)排列有序的自動(dòng)上料，對(duì)不合格的工件會(huì)自動(dòng)落選出來，振動(dòng)盤的振動(dòng)強(qiáng)度大小可用控制器進(jìn)行調(diào)整，選取最佳的上料速度，滿足生產(chǎn)組裝的要求。
2、利用凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉚接。
底座鉚接需要模具，而模具的動(dòng)力分縱向、橫向，縱向動(dòng)力由擺桿機(jī)構(gòu)完成，即，利用端面凸輪帶動(dòng)擺桿以支撐桿為支點(diǎn)作擺動(dòng)，使擺桿前端產(chǎn)生縱向動(dòng)力；橫向動(dòng)力由推桿機(jī)構(gòu)來完成，即，由平面凸輪帶動(dòng)推桿作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生橫向動(dòng)力。進(jìn)入模具內(nèi)的底板和鉚釘在橫向動(dòng)力和縱向動(dòng)力的共同作用下完成啟輝器底座的組裝。
本實(shí)用新型打破了原有人工裝配費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且裝配質(zhì)量不穩(wěn)定的落后工藝，解決了啟輝器底座不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝的難題，為我國啟輝器生產(chǎn)行業(yè)，向自動(dòng)化領(lǐng)域邁進(jìn)開辟了新的思路。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，運(yùn)行可靠，組裝速度快等優(yōu)點(diǎn)，不僅大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了生產(chǎn)率，組裝速度可通過控制器和動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。


圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型啟輝器底座與鋁釘鉚裝在一起的示意圖。
圖3是圖2的左視圖。
圖4是本實(shí)用新型鉚裝模具鉚裝前的動(dòng)態(tài)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型鉚裝模具鉚裝中的動(dòng)態(tài)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型鉚裝模具鉚裝后的動(dòng)態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型的熒光燈用啟輝器底座自動(dòng)組裝機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)2、電機(jī)、減速機(jī)、鉚裝模具11、上料機(jī)構(gòu)、鉚裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)2固定在機(jī)架的上方，電機(jī)和減速機(jī)固定在機(jī)架的底部，減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上安裝有一皮帶輪。
上料機(jī)構(gòu)，包括鋁釘振動(dòng)盤6、底板振動(dòng)盤7及振動(dòng)盤控制器8。振動(dòng)盤控制器8固定安裝在機(jī)架上。振動(dòng)盤控制器8為已知產(chǎn)品，可市購。鋁釘振動(dòng)盤6和底板振動(dòng)盤7固定在工作臺(tái)2上。鋁釘振動(dòng)盤上安裝有鋁釘滑道9，底板振動(dòng)盤7上安裝有底板滑道10，鋁釘振動(dòng)盤6和底板振動(dòng)盤7和振動(dòng)頻率可通過振動(dòng)盤控制器8予以調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整鋁釘1和底板3的行進(jìn)速度。
鉚裝模具11固定在工作臺(tái)2上，鉚釘滑道9和底板滑道10的末端出口分別穿入鉚裝模具11內(nèi)。鉚裝模具11內(nèi)設(shè)置有左導(dǎo)向座4、右導(dǎo)向座5、左推塊23、右推塊24、固定塊25及縱向推塊26。其中固定塊25和左導(dǎo)向座4均固設(shè)在鉚裝模具11內(nèi)。左、右導(dǎo)向座4、5上分別設(shè)有二個(gè)相互平行的導(dǎo)向孔。且左推塊23上的二個(gè)導(dǎo)向孔的直徑比右推塊24上的二個(gè)導(dǎo)向孔的直徑小。左右推塊23、24的相對(duì)一側(cè)分別固定有二根頂桿27、28。左推塊上固定的二根頂桿27對(duì)應(yīng)穿設(shè)在左導(dǎo)向座4上的二個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)，右推塊24上固定的二根頂桿28對(duì)應(yīng)穿設(shè)在右導(dǎo)向座5上的二個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)，且二根頂桿27與二根頂桿28分別在同一中心線上。右推塊24的后端面為向后傾斜的斜面，該斜面與固定塊25的前端面構(gòu)成一上寬下窄的楔形插口29，縱向推塊26為上寬下窄的楔形，其下部探入楔形插口29內(nèi)。
鉚裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸12、縱向擺桿機(jī)構(gòu)、橫向推桿機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)軸12通過二個(gè)固定在機(jī)架上的軸承座13內(nèi)的軸承予以支撐。傳動(dòng)軸12的一端安裝有一皮帶輪14，其另一端安裝有一手輪15。皮帶輪通過皮帶與減速機(jī)輸出軸上的皮帶輪相聯(lián)結(jié)?？v向擺桿機(jī)構(gòu)，包括擺桿16、端面凸輪17。端面凸輪17安裝在傳動(dòng)軸12上，擺桿16的一端與鉚裝模具11內(nèi)的縱向推塊26鉸接，其另一端安裝有一滾輪18，該滾輪18頂在端面凸輪17的端面上，擺桿16的中部鉸接一支撐桿19的上端，支撐桿19的下端固定在工作臺(tái)上。滾輪18與端面凸輪17相配合，使擺桿以支撐桿為支點(diǎn)產(chǎn)生縱向動(dòng)力，以供鉚裝模具11產(chǎn)生縱向推車。橫向推桿機(jī)構(gòu)，包括推桿20、平面凸輪21。推桿20為可復(fù)位的彈簧桿，其一端與鉚裝模具11內(nèi)的右推塊24固定連接，其另一端裝設(shè)有滾輪22。滾輪22與一平面凸輪21相配合，完成橫向推進(jìn)運(yùn)動(dòng)，平面凸輪21安裝在傳動(dòng)軸12上。
本實(shí)用新型的鉚裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用氣動(dòng)或液動(dòng)機(jī)構(gòu)。即通過氣缸或液壓油缸來替代擺桿機(jī)構(gòu)和推桿機(jī)構(gòu)，以便為鉚裝模具提供縱向和橫向動(dòng)力，凡采用此種替代者，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，屬等同替代。
鉚裝作業(yè)時(shí)，將底板3裝入振動(dòng)盤7內(nèi)，將鋁釘裝入振動(dòng)盤6內(nèi)，底板3和鋁釘1在不同周波的作用下自動(dòng)定向定位，并分別沿各自的滑道行進(jìn)，底板3被送入鉚裝模具11后，底板3立于左、右導(dǎo)向座4、5之間，且底板3上的鉚釘孔恰好與左、右導(dǎo)向座4、5上的二個(gè)導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)。鋁釘被送入鉚裝模具11后，恰與左、右導(dǎo)向座4、5上的導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)。鉚接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的縱向動(dòng)力帶動(dòng)縱向推塊26向下運(yùn)動(dòng)，使左推塊23向右移動(dòng)，而鉚裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的橫向推力推動(dòng)右推塊24向左移動(dòng)，推動(dòng)二個(gè)頂桿28向左移動(dòng)進(jìn)入鉚裝。由于左導(dǎo)向座4上的導(dǎo)向孔的直徑小于右導(dǎo)向座5上的導(dǎo)向孔的直徑，通過擠壓可將余料擠出，這樣完成一個(gè)工作循環(huán)，以此反復(fù)達(dá)到自動(dòng)組裝。
權(quán)利要求1.熒光燈用啟輝器底座自動(dòng)組裝機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)(2)、電機(jī)、減速機(jī)、上料機(jī)構(gòu)、鉚裝模具、鉚裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)(2)設(shè)置在機(jī)架的上方，電機(jī)和減速機(jī)裝設(shè)在工作臺(tái)(2)下方的機(jī)架上，減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上裝設(shè)有一皮帶輪，其特征在于A、上料機(jī)構(gòu)，包括鋁釘振動(dòng)盤(6)、底板振動(dòng)盤(7)及振動(dòng)盤控制器(8)，鋁釘振動(dòng)盤(6)和底板振動(dòng)盤(7)設(shè)置在工作臺(tái)(2)上的適當(dāng)位置，鋁釘振動(dòng)盤(6)上設(shè)置有鋁釘滑道(9)，底板振動(dòng)盤(7)上設(shè)置有底板滑道(10)，振動(dòng)盤控制器(8)固定在機(jī)架上；B、鉚裝模具(11)固設(shè)在工作臺(tái)(2)上方，鋁釘滑道(9)和底板滑道(10)的末端出口分別穿入鉚裝模具(11)內(nèi)，模具內(nèi)設(shè)置有左導(dǎo)向座(4)、右導(dǎo)向座(5)、左推塊(23)、右推塊(24)、固定塊(25)及縱向推塊(26)，其中固定塊(25)和左導(dǎo)向座(4)均固設(shè)在鉚裝模具(11)內(nèi)，左、右導(dǎo)向座(4)、(5)上分別設(shè)有二個(gè)相互平行且相互對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，左、右推塊(23)、(24)的相對(duì)一側(cè)分別固定有二根頂桿(27)、(28)，左推塊上固定的二根頂桿(27)對(duì)應(yīng)穿設(shè)在左導(dǎo)向座(4)上的二個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)，右推塊(24)上固定的二根頂桿(28)對(duì)應(yīng)穿設(shè)在右導(dǎo)向座(5)上的二個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)，右推塊(23)的后端面為向后傾斜的斜面，該斜面與固定塊(25)的前端面構(gòu)成一上寬下窗的楔形插口(29)，縱向推塊(26)為上寬下窗的楔形，其下部探入由固定塊(25)與左推塊(23)所形成的楔形插口(29)內(nèi)；C、鉚裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸(12)、縱向擺桿機(jī)構(gòu)、橫向推桿機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)軸(12)通過二個(gè)固定于工作臺(tái)(2)上的軸承座(13)內(nèi)的軸承予以支撐，傳動(dòng)軸(12)的一端裝設(shè)有一皮帶輪(14)，該皮帶輪(14)與減速機(jī)上的皮帶輪通過皮帶相聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)軸(12)的另一端裝設(shè)有一手輪(15)；縱向擺桿機(jī)構(gòu)，包括擺桿(16)和端面凸輪(17)，端面凸輪(17)裝設(shè)在傳動(dòng)軸(12)上，擺桿(16)的一端鉸接在鉚裝模具(11)上，其另一端裝設(shè)有滾輪(18)，該滾輪(18)頂壓在端面凸輪(17)的端面上，擺桿(16)的中部鉸接在一支撐桿(19)的上端，支撐桿(19)的下端固定在工作臺(tái)(2)上；橫向推桿機(jī)構(gòu)，包括推桿(20)、平面凸輪(21)，推桿(20)的一端與鉚裝模具(11)連接，其另一端裝設(shè)有滾輪(22)，該滾輪(22)與裝設(shè)在傳動(dòng)軸(12)上的平面凸輪(21)相配合。
專利摘要熒光燈用啟輝器底座自動(dòng)組裝機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、電機(jī)、減速機(jī)、鉚裝模具、上料機(jī)構(gòu)、鉚裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于上料機(jī)構(gòu)，包括鋁釘振動(dòng)盤、底板振動(dòng)盤及振動(dòng)盤控制器；鉚裝模具固設(shè)在工作臺(tái)的上方，模具內(nèi)設(shè)置有左導(dǎo)向座、右導(dǎo)向座、左推塊、右推塊、固定塊及縱向推塊；鉚裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、縱向擺桿機(jī)構(gòu)、橫向推桿機(jī)構(gòu)，縱向擺桿機(jī)構(gòu)，包括擺桿和端面凸輪。端面凸輪裝設(shè)在傳動(dòng)軸上，擺桿的一端鉸接在鉚裝模具內(nèi)的縱向推塊上，其另一端裝設(shè)有滾輪，橫向推桿機(jī)構(gòu)，包括推桿、平面凸輪，推桿的一端與鉚裝模具內(nèi)的右推塊固定連接，其另一端裝設(shè)有滾輪，本實(shí)用新型不僅大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了生產(chǎn)率，設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
文檔編號(hào)H05B41/00GK2702578SQ20042003150
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者金恩哲 申請(qǐng)人:金恩哲