專利名稱：組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種組件框架之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是一種組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，用以將該分隔板穩(wěn)固定位在該組件框架之預(yù)定位置，并且使該分隔板得以承受該組件框架之應(yīng)力與拉力。
背景技術(shù)：
在多種電子或計(jì)算機(jī)設(shè)備中，為了便于功能擴(kuò)充、便于組裝、以及便于維護(hù)檢修，故經(jīng)常會(huì)采用功能組件之型態(tài)將不同功能之組件單元以可插拔的型態(tài)，組裝在一組件框架中。該組件框架之內(nèi)部空間中設(shè)計(jì)有多個(gè)槽位及導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(例如導(dǎo)槽)，以使組件單元得以插置定位在該組件框架內(nèi)部空間中。
在一般組件框架之架構(gòu)中，一般都會(huì)在該組件框架之內(nèi)部空間中每隔一預(yù)定槽位處即配置一分隔板，該分隔板除了可提供該組件框架中各個(gè)組件單元之分隔、信號(hào)隔離之外，亦提供該組件框架之固定及應(yīng)力支撐功能。此外，亦可在該分隔板之側(cè)壁面形成凸出之金屬接觸片，藉由該金屬接觸片可提供插置入該組件框架中之相鄰組件單元之電氣接地性(Grounding)以及提供電磁輻射干擾(EMI)的屏蔽。
傳統(tǒng)技術(shù)中，要將分隔板定位在組件框架中之方式大都是采用單純螺絲鎖固之方式，一般作法是在該分隔板之頂緣及底緣設(shè)有螺孔，而在組件框架之頂板及底板上開(kāi)設(shè)貫孔，以供一螺絲對(duì)準(zhǔn)該貫孔及螺孔而將分隔板固定在該組件框架之內(nèi)部空間中。在另一種習(xí)用技術(shù)中，是以卡合之方式使分隔板固定在該組件框架之內(nèi)部空間中，其一般作法是在該組件框架之頂板及底板開(kāi)設(shè)導(dǎo)槽，以供該分隔板以其頂緣及底緣以對(duì)準(zhǔn)滑移之方式結(jié)合在該組件框架之內(nèi)部空間中。
然而，在前述以單純螺絲鎖固之方式來(lái)結(jié)合分隔板與組件框架之技術(shù)中，雖然具有螺固確實(shí)之優(yōu)點(diǎn)，但由于必需在組件框架之頂板及底板精準(zhǔn)開(kāi)設(shè)貫孔或螺孔，再以螺絲一一地對(duì)準(zhǔn)各個(gè)對(duì)應(yīng)之分隔板螺孔，方能將該分隔板定位在該組件框架之內(nèi)部空間中，故在組裝施工時(shí)極為耗費(fèi)工時(shí)。再者，由于分隔板與組件框架之結(jié)合完全依賴螺絲及螺孔之對(duì)準(zhǔn)及螺固來(lái)達(dá)到兩者之固定結(jié)合，故其組裝后的品質(zhì)全賴施工人員的純熟技術(shù)及謹(jǐn)慎施工，萬(wàn)一施工人員稍不謹(jǐn)慎或技術(shù)不佳，即有可能造成分隔板或相關(guān)組件之損壞。
而以習(xí)知卡合方式來(lái)使分隔板固定在該組件框架之內(nèi)部空間之技術(shù)中，雖然具有組裝快速的優(yōu)點(diǎn)，但是分隔板與組件框架間之結(jié)合關(guān)系并不確實(shí)，且該分隔板并無(wú)法提供組件框架應(yīng)有的應(yīng)力及拉力需求。

發(fā)明內(nèi)容
緣此，為了要克服前述習(xí)知分隔板與組件框架間結(jié)合方式之缺失，本實(shí)用新型之主要目的即是提供一種組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)改良，該定位結(jié)構(gòu)融合了傳統(tǒng)螺固方式與卡槽結(jié)構(gòu)之優(yōu)點(diǎn)，而可以使該分隔板能穩(wěn)固結(jié)合在組件框架之預(yù)定位置中。
本實(shí)用新型之另一目的是提供一種組件框架分隔板之快速組裝定位結(jié)構(gòu)，當(dāng)欲將該分隔板結(jié)合在組件框架之內(nèi)部空間中時(shí)，只需簡(jiǎn)易之插合及定位步驟，即可使分隔板穩(wěn)固結(jié)合在組件框架之預(yù)定位置中。
本實(shí)用新型之另一目的是提供一種具有較佳應(yīng)力與拉力承受能力的組件框架分隔板定位結(jié)構(gòu)，當(dāng)該分隔板結(jié)合在組件框架內(nèi)部空間之預(yù)定槽位后，藉由該組件框架與分隔板間之定位結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)整個(gè)組件框架在數(shù)個(gè)方向之應(yīng)力與拉力承受能力。
本實(shí)用新型為解決習(xí)知技術(shù)之問(wèn)題所采用之技術(shù)手段是在一組件框架之底板設(shè)有狹長(zhǎng)定位槽，而在組件框架之頂板則設(shè)有對(duì)應(yīng)之抵靠定位結(jié)構(gòu)，該抵靠定位結(jié)構(gòu)由一開(kāi)設(shè)在該組件框架頂板之開(kāi)槽以及一L形定位板所形成，并在該L形定位板中具有一貫孔，該開(kāi)槽之其中一側(cè)緣可在分隔板被定位于垂直位置時(shí)，供該分隔板之抵靠部所抵靠。而該分隔板則包括有一板件本體；至少一卡扣板，以垂直于于該分隔板之方向，凸伸形成在該分隔板一側(cè)面之底緣；至少一抵靠部，形成在該分隔板之頂緣。其中該分隔板之卡扣板可以其側(cè)緣斜向插入該組件框架之狹長(zhǎng)定位槽中，再以一旋動(dòng)方向扳動(dòng)該板件本體至垂直位置，使該分隔板之抵靠部抵靠定位在該組件框架之頂板之抵靠定位結(jié)構(gòu)，而使該分隔板定位在該組件框架內(nèi)部空間中之預(yù)定槽位。
本實(shí)用新型組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，由于融合了傳統(tǒng)螺固方式與卡槽結(jié)構(gòu)之優(yōu)點(diǎn)，故可以使該分隔板更穩(wěn)固結(jié)合在組件框架之預(yù)定位置中。而在構(gòu)件之組裝操作方面，本實(shí)用新型亦同時(shí)兼具卡槽結(jié)構(gòu)之操作便利性與組裝便利性。當(dāng)本實(shí)用新型之分隔板定位在該組件框架內(nèi)部空間之預(yù)定槽位時(shí)，藉由該分隔板之定位結(jié)構(gòu)，亦提供該組件框架較佳之應(yīng)力與拉力承受效果。


本實(shí)用新型所采用的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、以及如何達(dá)到上述效果及目的之原理，將藉由以下之實(shí)施例及附圖作進(jìn)一步之說(shuō)明。
圖1是結(jié)合有本實(shí)用新型分隔板之組件框架之立體圖。
圖2是本實(shí)用新型分隔板之立體圖。
圖3是本實(shí)用新型之分隔板以其卡扣板側(cè)緣斜向地插入該組件框架底板之狹長(zhǎng)定位槽中時(shí)之動(dòng)作示意剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型之分隔板底緣之卡扣板結(jié)合在組件框架底板之狹長(zhǎng)定位槽中，且被扳動(dòng)至垂直位置時(shí)之動(dòng)作示意剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型之分隔板結(jié)合在組件框架中時(shí)之側(cè)向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1所示，其是結(jié)合有本實(shí)用新型分隔板之組件框架之立體圖。如圖所示，該組件框架1主要由多個(gè)框架板體所組構(gòu)成一具有內(nèi)部空間之框架結(jié)構(gòu)，以供容置至少一個(gè)組件單元2。例如該框架板體包括有一底板11、一頂板12、一左側(cè)板13、以及一右側(cè)板14。
在該組件框架1之底板11或頂板12設(shè)有導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，例如該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括有多個(gè)前后方向(第一方向I)之狹長(zhǎng)定位槽15，以使該組件單元2插置結(jié)合在該組件框架1之內(nèi)部空間時(shí)，得以藉由該狹長(zhǎng)定位槽15之導(dǎo)引，而可將該組件單元2定位在該組件框架1之內(nèi)部空間中。
該組件框架1之內(nèi)部空間除了可供容置多個(gè)組件單元2之外，亦可間隔地配置多個(gè)分隔板3。圖2顯示該分隔板3之立體圖。而該組件框架1之頂板12在對(duì)應(yīng)于各個(gè)分隔板3之配置位置處，則分別設(shè)有一抵靠定位結(jié)構(gòu)16，且每一個(gè)抵靠定位結(jié)構(gòu)16之設(shè)置位置亦對(duì)應(yīng)于該組件框架1之底板11之其中一個(gè)狹長(zhǎng)定位槽15。
本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中，該抵靠定位結(jié)構(gòu)16由一開(kāi)設(shè)在該組件框架頂板12之開(kāi)槽161所形成(同時(shí)參閱圖3所示之剖視圖)，且在該開(kāi)槽161之一側(cè)緣形成一向上凸伸出之L形定位板162，并在該L形定位板162之水平板部份設(shè)有一貫孔163。
而在本實(shí)用新型之分隔板3之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，則是包括有一板件本體31，其可沿著第一方向I容置在該組件框架1之內(nèi)部空間中。在該分隔板3之板件本體31一側(cè)面之底緣形成有一對(duì)卡扣板32，該卡扣板32是以垂直于該板件本體31之方向凸伸形成在該板件本體31一側(cè)面之底緣，而形成一L形之結(jié)構(gòu)。
在該分隔板3之板件本體31之頂緣處，亦以垂直于于該板件本體31之方向凸伸形成一對(duì)抵靠部33，該抵靠部33可與該板件本體31共同形成一L形結(jié)構(gòu)之定位板，且在該定位板中設(shè)有一螺孔34。本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中，該抵靠部33之凸伸方向相同于該分隔板3之卡扣板32之凸伸方向。
參閱圖3及圖4所示，當(dāng)欲將本實(shí)用新型之分隔板3組立在該組件框架1內(nèi)部空間之預(yù)定位置時(shí)，首先將該分隔板3之卡扣板32以其側(cè)緣斜向插入該組件框架1之底板11之狹長(zhǎng)定位槽15中(如圖3所示)，再以一旋動(dòng)方向II扳動(dòng)該分隔板3之板件本體31至垂直位置(如圖4所示)，使該分隔板3之抵靠部33恰通過(guò)開(kāi)設(shè)在該組件框架1之頂板12之開(kāi)槽161，再抵靠定位在該組件框架1之頂板12之抵靠定位結(jié)構(gòu)16。最后，可再以一習(xí)用之螺固組件4先通過(guò)該抵靠定位結(jié)構(gòu)16之貫孔163而將該分隔板3之抵靠部33予以螺固定位在該組件框架1之抵靠定位結(jié)構(gòu)16。如此，即可使得該分隔板3得以穩(wěn)固定位在該組件框架1內(nèi)部空間中之預(yù)定槽位中。
圖5為本實(shí)用新型之分隔板結(jié)合在組件框架中時(shí)之側(cè)向剖視圖。如圖所示，由于該分隔板3之各項(xiàng)尺寸規(guī)格之精密度較高，且其變形量亦較低，故當(dāng)該分隔板3結(jié)合在組件框架1之底板11與頂板12之間時(shí)，可藉由該分隔板3之精準(zhǔn)尺寸高度H將組件框架1在鄰近框架開(kāi)口處之尺寸(精密度較差且變形量較大)，作有效的定位與整型。再者，藉由該分隔板3亦提供了該組件框架1之底板11與頂板12間之應(yīng)力與拉力承受之需求。
藉由上述之本實(shí)用新型實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所提供之組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，由于融合了傳統(tǒng)螺固方式與卡槽結(jié)構(gòu)之優(yōu)點(diǎn)，故可以使該分隔板更穩(wěn)固結(jié)合在組件框架之預(yù)定位置中。藉由該分隔板之卡扣板及抵靠部結(jié)構(gòu)，使得該分隔板得以穩(wěn)固定位在該組件框架內(nèi)部空間之預(yù)定槽位中，以提供該組件框架中各個(gè)組件單元所需之分隔，并能提供該組件框架較佳之應(yīng)力與拉力承受效果。而在構(gòu)件之組裝操作方面，本實(shí)用新型亦同時(shí)兼具卡槽結(jié)構(gòu)之操作便利性與組裝便利性。故本實(shí)用新型確具產(chǎn)業(yè)上之利用價(jià)值。
惟以上之實(shí)施例說(shuō)明，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例說(shuō)明，凡習(xí)于此項(xiàng)技術(shù)者當(dāng)可依據(jù)本實(shí)用新型之上述實(shí)施例說(shuō)明而作其它種種之改良及變化。然而這些依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所作的種種改良及變化，當(dāng)仍屬于本實(shí)用新型之創(chuàng)作精神及所界定之權(quán)利要求書內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，包括有一組件框架以及至少一分隔板，該組件框架包括有一頂板及一底板，以形成一可供容置該分隔板之內(nèi)部空間，其特征在于該組件框架還包括有至少一狹長(zhǎng)定位槽，形成在該組件框架之底板，該定位槽以第一方向延伸而呈一狹長(zhǎng)槽體之結(jié)構(gòu)；至少一抵靠定位結(jié)構(gòu)，形成在該組件框架頂板，且對(duì)應(yīng)于該狹長(zhǎng)定位槽；該分隔板則包括有一板件本體，可沿著該第一方向容置在該組件框架之內(nèi)部空間中；至少一卡扣板，以垂直于于該分隔板之方向凸伸形成在該分隔板一側(cè)面之底緣；至少一抵靠部，形成在該分隔板之頂緣；其中該分隔板之卡扣板可以其側(cè)緣斜向地插入該組件框架之狹長(zhǎng)定位槽中，再以一旋動(dòng)方向扳動(dòng)該板件本體至垂直位置，使該分隔板之抵靠部抵靠定位在該組件框架之抵靠定位結(jié)構(gòu)，而使該分隔板定位在該組件框架內(nèi)部空間中之預(yù)定槽位。
2.如權(quán)利要求1所述之組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，其特征在于該抵靠定位結(jié)構(gòu)是由一開(kāi)設(shè)在該組件框架頂板之開(kāi)槽所形成，該開(kāi)槽之其中一側(cè)緣可在分隔板被定位于垂直位置時(shí)，使該分隔板之抵靠部所抵靠。
3.如權(quán)利要求2所述之組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，其特征在于該抵靠定位結(jié)構(gòu)包括有一L形定位板，其是凸伸形成在該組件框架頂板之開(kāi)槽一側(cè)緣。
4.如權(quán)利要求3所述之組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，其特征在于該L形定位板具有一貫孔，而在該分隔板之抵靠部則設(shè)有對(duì)應(yīng)于該貫孔之螺孔，當(dāng)該分隔板被定位至垂直位置時(shí)，一螺固組件可通過(guò)該貫孔而將該分隔板之抵靠部予以螺固定位在該L形定位板。
5.如權(quán)利要求1所述之組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，其特征在于該分隔板被定位于垂直位置時(shí)，該分隔板之卡扣板之頂面緊密接觸于該組件框架底板之底面。
6.一種組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，用以將該分隔板定位在一組件框架內(nèi)部空間之預(yù)定位置，其特征在于該定位結(jié)構(gòu)包括有至少一卡扣板，以垂直于于該分隔板之方向凸伸形成在該分隔板之板件本體一側(cè)面之底緣；至少一抵靠部，形成在該分隔板之頂緣。
7.如權(quán)利要求6所述之組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位結(jié)構(gòu)之抵靠部包括有一定位板，其以垂直于于該分隔板之方向凸伸形成在該分隔板一側(cè)面之頂緣。
8.如權(quán)利要求7所述之組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位板設(shè)有一螺孔。
9.如權(quán)利要求7所述之組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位板之凸伸方向相同于該分隔板之卡扣板之凸伸方向。
專利摘要一種組件框架分隔板之定位結(jié)構(gòu)，用以將至少一分隔板穩(wěn)固定位在該組件框架之預(yù)定位置中。該組件框架之底板設(shè)有狹長(zhǎng)定位槽，而在組件框架之頂板則設(shè)有對(duì)應(yīng)之抵靠定位結(jié)構(gòu)。而該分隔板則包括有一板件本體；至少一卡扣板，以垂直于于該分隔板之方向，凸伸形成在該分隔板一側(cè)面之底緣；至少一抵靠部，形成在該分隔板之頂緣。其中該分隔板之卡扣板可以其側(cè)緣斜向插入該組件框架之狹長(zhǎng)定位槽中，再以一旋動(dòng)方向扳動(dòng)該板件本體至垂直位置，使該分隔板之抵靠部抵靠定位在該組件框架之頂板之抵靠定位結(jié)構(gòu)，而使該分隔板定位在該組件框架內(nèi)部空間中之預(yù)定槽位。
文檔編號(hào)G12B9/08GK2786919SQ20042003756
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者黃建發(fā) 申請(qǐng)人:上海環(huán)達(dá)計(jì)算機(jī)科技有限公司, 神達(dá)電腦股份有限公司