專(zhuān)利名稱(chēng)：堆疊鰭片式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱器，特別是一種對(duì)發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱用的散熱器。
背景技術(shù)：
隨著電子信息業(yè)不斷發(fā)展，電子元件(特別是中央處理器)運(yùn)行速度在不斷提升。其產(chǎn)生的熱量也隨之增多，如果不及時(shí)排出將引起溫度升高，進(jìn)而影響電子元件運(yùn)行性能包括穩(wěn)定性，為確保電子元件能在正常工作溫度下運(yùn)行，通常在電子元件表面安裝散熱器，以將熱量排出。
應(yīng)用較多的是鋁擠散熱器，該散熱器是經(jīng)過(guò)鋁擠、裁切、剖溝、去毛頭、砂磨、拋光、陽(yáng)極處理等一連串的加工程序后，得到最終結(jié)構(gòu)形態(tài)。此類(lèi)散熱器不僅在剖溝程序所產(chǎn)生的廢料較多，且由于模具強(qiáng)度和相關(guān)技術(shù)的限制，其鰭片高度與相鄰鰭片之間的溝槽寬度的比值至多約達(dá)13∶1，擠出成型時(shí)超過(guò)此限容易發(fā)生斷裂、厚度不均和變形等現(xiàn)象，因此不能大幅度提升散熱器的散熱面積，其散熱性能逐漸不能滿(mǎn)足如今中央處理器的散熱需求。
如圖1所示，是另一種較常用的散熱器，其制造過(guò)程與鋁擠散熱器明顯不同，該散熱器是通過(guò)一金屬薄片連續(xù)彎折形成的散熱片1與固定座2相貼合而成。該散熱器克服了鋁擠散熱器的耗材較多和不能大幅度提升散熱面積等問(wèn)題，但是，由于該散熱片1是金屬薄片連續(xù)彎折形成，其形成有若干個(gè)與固定座2相貼合的傳熱面3，這些傳熱面3之間形成有一定間距，對(duì)應(yīng)這些間距的固定座2表面上并沒(méi)有散熱片1貼合，散熱片1與固定座2接觸的面積僅為固定座2上表面面積的一半，使得單位時(shí)間內(nèi)所傳送的熱量大打折扣，嚴(yán)重影響散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、散熱效果好的堆疊鰭片式散熱器。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器，具有一基座和貼設(shè)在基座上的相卡扣堆疊的若干鰭片，每一鰭片具有一本體，該本體至少一邊緣彎折延伸形成折邊，該折邊兩端分別繼續(xù)側(cè)向延伸形成一超出鰭片本體側(cè)緣的搭接部，該搭接部前緣彎折延伸形成延伸部，該延伸部向前凸伸形成一卡扣部，該卡扣部側(cè)緣形成一扣耳，相鄰鰭片的卡扣部可搭接在搭接部上且其扣耳越過(guò)鰭片側(cè)緣并在外力作用下產(chǎn)生變形與鰭片本體相卡止。各鰭片的折邊形成一平面，該平面與基座表面緊貼。
本實(shí)用新型與先前技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器是由若干單片鰭片相互卡扣堆疊而成，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，與基座結(jié)合時(shí)不會(huì)發(fā)生松散或脫落等現(xiàn)象，可以通過(guò)增加鰭片高度和減小鰭片間距，使整體散熱面積適當(dāng)增大，且所有鰭片的折邊形成一平面與基座結(jié)合，其接觸面積增大，有利于熱量從基座向鰭片的傳導(dǎo)。
下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一散熱器的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器立體分解圖。
圖3是圖2的組合圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2和3，本實(shí)用新型堆疊鰭片式散熱器可與發(fā)熱電子元件(圖未示)接觸而對(duì)其進(jìn)行散熱。該散熱器是由一基座10和安裝于基座10上的若干相卡扣堆疊的鰭片20組成。
每一鰭片20具有一本體22，該本體22相對(duì)兩邊緣分別同向垂直彎折延伸折邊24，該折邊24兩端側(cè)緣分別繼續(xù)側(cè)向延伸形成一超出鰭片20本體22側(cè)緣的搭接部30，每一鰭片20的搭接部30前緣又繼續(xù)相向傾斜彎折延伸形成延伸部26，該延伸部26前緣向前凸伸形成一卡扣部28，由于延伸部26是搭接部30前緣斜向彎折延伸而成，該卡扣部28與搭接部30之間具有一定落差，該卡扣部28具有一平行于搭接部30的底板282和由該底板282內(nèi)側(cè)緣垂直搭接部30沖壓形成的一扣耳284，該搭接部30可讓相鄰鰭片20的卡扣部28的底板282搭接其上，且該卡扣部28扣耳284可越過(guò)鰭片20本體22側(cè)邊緣。
上述若干鰭片20相互堆疊時(shí)，每一鰭片20的卡扣部28的底板282搭接相鄰鰭片20的搭接部30上，且其扣耳284越過(guò)本體22側(cè)邊緣后在外力作用下可向鰭片20內(nèi)側(cè)適度彎折變形，從而與鰭片20本體22側(cè)邊緣相卡止，如此使這些鰭片20互相卡扣不易分離，此時(shí)這些鰭片20的折邊24組合形成可與基座10表面緊貼的平面。
可以理解地，上述鰭片20相對(duì)兩側(cè)的折邊24和搭接部30可分別反方向形成于本體22兩側(cè)面。
還可以理解地，上述每一鰭片20的延伸部26可為任何其它形狀，該延伸部26只要使每一卡扣部28與搭接部30之間具有一定落差即可。
權(quán)利要求1.一種堆疊鰭片式散熱器，具有一基座和貼設(shè)在基座上的相卡扣堆疊的若干鰭片，每一鰭片具有一本體，該本體至少一邊緣彎折延伸形成折邊，其特征在于該折邊兩端分別繼續(xù)側(cè)向延伸形成一超出鰭片本體側(cè)緣的搭接部，該搭接部前緣彎折延伸形成延伸部，該延伸部向前凸伸形成一卡扣部，該卡扣部側(cè)緣形成一扣耳，相鄰鰭片的卡扣部可搭接在搭接部上且其扣耳越過(guò)鰭片側(cè)緣并在外力作用下產(chǎn)生變形與鰭片本體相卡止。
2.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述折邊垂直于鰭片本體。
3.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述卡扣部與搭接部具一定落差，其進(jìn)一步具有一底板。
4.如權(quán)利要求3所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述底板平行于搭接部，上述扣耳垂直于搭接部。
5.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述本體的相對(duì)兩邊緣分別彎折延伸形成該折邊。
6.如權(quán)利要求5所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述每一鰭片相對(duì)兩側(cè)的延伸部是在搭接部前緣相向彎折形成。
7.如權(quán)利要求1所述的堆疊鰭片式散熱器，其特征在于上述鰭片的折邊形成一與基座貼合的平面。
專(zhuān)利摘要一種堆疊鰭片式散熱器，具有一基座和貼設(shè)在基座上的相卡扣堆疊的若干鰭片。每一鰭片具有一本體，該本體相對(duì)兩邊緣彎折延伸形成折邊，該折邊兩端分別繼續(xù)側(cè)向延伸形成一超出鰭片本體側(cè)緣的搭接部，該搭接部前緣相向彎折延伸形成延伸部，該延伸部向前凸伸形成一卡扣部，該卡扣部側(cè)緣形成一扣耳，相鄰鰭片的卡扣部可搭接在搭接部上且其扣耳越過(guò)鰭片側(cè)緣并在外力作用下產(chǎn)生變形與鰭片本體相卡止。此時(shí)各鰭片的折邊形成一平面，該平面與基座表面緊貼。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2696121SQ20042004364
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者廖俊欽, 李學(xué)坤, 夏四新, 周志勇 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司