專利名稱：電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電熱容器一般包括電熱盤和容器，電熱盤位于容器的下方，它主要包括盤體和電熱管，其中的盤體安裝在容器上構(gòu)成容器的底部，與被加熱物質(zhì)直接接觸，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)，通常盤體與容器之間的安裝是利用盤體的外緣對(duì)容器底部邊緣進(jìn)行滾邊壓合或用超聲波焊接一個(gè)塑膠件托住電熱盤，這種安裝結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)安裝過(guò)程中，需要使用機(jī)床或超聲波焊接機(jī)等機(jī)器，不僅工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，效率及成品率都不太理想，而且在使用過(guò)程中，如果盤體、容器或密封圈等損壞，也無(wú)法拆下更換，只能將整個(gè)電熱容器報(bào)廢，很浪費(fèi)。目前，還有一種結(jié)構(gòu)，是將盤體直接用螺絲安裝在容器的底部，安裝和拆卸更換都比較方便，但螺絲容易松脫，松脫后容器會(huì)發(fā)生滲水，以至損壞容器的電路部分，甚至?xí)l(fā)生漏電等安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于安裝、更換和使用安全的電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的一種電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，它包括電熱盤和容器，電熱盤主要由盤體和電熱管組成，其特征在于所述的盤體與容器之間具有由相匹配的扣位構(gòu)成的扣接結(jié)構(gòu)。
所述的盤體外緣部分具有翻邊，扣接結(jié)構(gòu)位于盤體翻邊與對(duì)應(yīng)的容器下部。
所述的扣位可以是相匹配的扣接鍵和扣接孔，扣接鍵位于盤體翻邊上或位于容器下部，相應(yīng)的扣接孔位于容器下部或盤體翻邊上。安裝時(shí)只要將位于盤體翻邊上的扣接鍵或扣接孔與位于容器下部的扣接孔或扣接鍵扣接即可。
所述的扣位也可以由分別位于盤體翻邊和容器下部的至少一對(duì)相互匹配的扣接凹槽構(gòu)成，其中位于盤體翻邊上的扣接凹槽是將翻邊外緣向內(nèi)下翻構(gòu)成，位于容器下部的扣接凹槽是在容器下部設(shè)置的凸臺(tái)，凸臺(tái)的上端面具有與盤體翻邊向內(nèi)下翻外緣相匹配的凹槽，安裝時(shí)只要將翻邊向內(nèi)下翻的外緣卡扣在對(duì)應(yīng)的容器凸臺(tái)上的凹槽內(nèi)即可。
所述的扣位還可以由設(shè)在容器外周下部的定位槽和位于盤體翻邊上的定位塊或定位片構(gòu)成，所述的定位槽由設(shè)在容器外周下部并與容器徑向垂直的二圈凸起的定位圈構(gòu)成，兩定位圈之間的距離與定位塊或定位片的大小相匹配。
所述的定位片可以是在盤體翻邊上開(kāi)“凵”形窗口，與“凵”形窗口上端連接的舌片向內(nèi)翻起。
所述的扣位還可以由設(shè)在容器外周下部的凸起的安裝孔和位于盤體上端的舌片構(gòu)成。裝配時(shí)，先將盤體的舌片穿入安裝孔，然后把突出于安裝孔部分的舌片彎折，掛扣在安裝孔孔體上。
為使盤體能穩(wěn)定地安裝在容器上，所述的盤體上均勻地開(kāi)有一對(duì)對(duì)稱的翻邊，翻邊上分別開(kāi)有一個(gè)扣接孔；容器下部外圍上對(duì)應(yīng)設(shè)有與扣接孔匹配的扣接鍵，扣接孔與扣接鍵相扣接。
為防止水從盤體與容器之間的縫隙滲出，所述的盤體與容器之間具有密封圈。
所述的密封圈位于容器與盤體側(cè)面或上、下之間的間隙中。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于盤體與容器之間具有扣接結(jié)構(gòu)，使盤體與容器之間的安裝非常方便，連接十分可靠，而且在該連接的生產(chǎn)過(guò)程中不再需要使用機(jī)床等機(jī)器，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率；另外，由于盤體與容器之間具有密封圈，使本實(shí)用新型不易發(fā)生滲水、漏電等安全事故。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2是圖1去掉外殼后的立體圖；圖3是圖2的容器立體圖；圖4是圖2的盤體的立體圖；圖5是圖1的a-a剖面圖；圖6是本實(shí)用新型[實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖7是圖6去掉外殼后的立體圖；圖8是圖7的容器的立體圖；圖9是圖7的盤體的立體圖；圖10是圖6的a-a剖面圖；圖11是本實(shí)用新型的實(shí)施例之三的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
圖12是圖11中的容器的立體圖；圖13是圖11中的盤體的立體圖；圖14是圖11的a-a剖面圖；圖15是本實(shí)用新型的實(shí)施例之四去掉外殼后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖16是圖15的容器的立體圖；圖17是圖15的盤體的立體圖；圖18是圖15的a-a剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1～圖5所示結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，它是一個(gè)電熱壺，包括電熱壺外殼1、電熱盤和作為容器2的壺內(nèi)膽，所述的電熱盤位于容器2的下方，電熱盤包括盤體3和電熱管4，其中的盤體3直徑大于容器2底部直徑，并安裝在容器2上構(gòu)成容器2的底部，與水直接接觸；所述的盤體3上均勻地開(kāi)有一對(duì)對(duì)稱的翻邊5，翻邊5與容器2下部外圍之間對(duì)應(yīng)具有由兩對(duì)扣位構(gòu)成的扣接結(jié)構(gòu)，所述的兩對(duì)扣位均由相匹配的扣接鍵6和扣接孔7構(gòu)成，扣接孔7開(kāi)在盤體3的翻邊5上，扣接鍵6位于容器2下部外圍；所述的盤體3與容器2之間具有截面為方形的密封圈8，該密封圈8位于容器與盤體側(cè)面的間隙扣位的下方，以防止水從盤體3與容器2之間的縫隙之間滲出。安裝時(shí)只要將扣接鍵6卡扣入扣接孔7中，即可完成盤體3與容器2之間的穩(wěn)固連接，拆卸時(shí)，只需將扣接鍵6從扣接孔7中褪出即可使盤體3與容器2分離，非常方便。
圖6～圖10所示結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的實(shí)施例之二，它與實(shí)施例之一的不同之處在于所述盤體3的外緣向上翻起，構(gòu)成盤體的翻邊5，所述的扣位由設(shè)在容器2外周下部的定位槽9和位于盤體翻邊5上的定位塊11構(gòu)成，所述的定位槽9由設(shè)在容器2外周下部并與容器2徑向垂直的二圈凸起的定位圈10構(gòu)成，兩定位圈10之間的距離與定位塊11的大小相匹配，所述的密封圈8截面為圓形，并位于容器與盤體下方之間的間隙中。裝配時(shí)，只要將盤體上的定位塊卡入容器外周下部的定位槽中即可。
圖11～圖14所示結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的實(shí)施例之三，它與實(shí)施例之二的不同之處在于所述的定位塊由定位片12代替，該定位片12是在盤體翻邊5上開(kāi)“凵”形窗口13，與“凵”形窗口13上端連接的舌片向內(nèi)翻起形成。當(dāng)裝配時(shí)，將盤體上的定位片卡在容器外周下部的定位槽中即可。
圖15～圖18所示結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的實(shí)施例之四，它與實(shí)施例之一的不同之處在于它沒(méi)有外殼，而且所述的扣位由設(shè)在容器2外周下部的凸起的安裝孔14和位于盤體2上端的舌片15構(gòu)成。裝配時(shí)，先將盤體2的舌片15穿入安裝孔14，然后把突出于安裝孔14部分的舌片15彎折，掛扣在安裝孔14的孔體上即可。
本實(shí)用新型的實(shí)施例五(圖中未示出)與實(shí)施例一的不同之處在于，它是一個(gè)電熱燉鍋，所述的盤體上只開(kāi)有一個(gè)翻邊，并且只有一對(duì)由扣接鍵和扣接孔構(gòu)成的扣位，扣接鍵設(shè)置在盤體翻邊的內(nèi)面上，扣接孔開(kāi)在容器下部外圍上，密封圈位于盤體與容器之間的扣位的上方。
本實(shí)用新型的實(shí)施例六(圖中未示出)與實(shí)施例一的不同之處在于，它是一個(gè)電子中藥?kù)?，所述的扣位由分別位于盤體翻邊和容器下部的兩對(duì)相互匹配的扣接凹槽構(gòu)成，其中位于盤體翻邊上的扣接凹槽是將翻邊外緣下翻，位于容器下部的扣接凹槽是在容器下部設(shè)置的凸臺(tái)，凸臺(tái)的上端面具有與盤體翻邊下翻外緣相匹配的凹槽，安裝時(shí)只要將翻邊下翻的外緣卡扣在對(duì)應(yīng)的容器上的凹槽內(nèi)即可。
本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)，只要盤體與容器之間的連接采用了扣接的形式就能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，它包括電熱盤和容器，電熱盤主要由盤體和電熱管組成，其特征在于所述的盤體與容器之間具有由相匹配的扣位構(gòu)成的扣接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的盤體外緣部分具有翻邊，扣接結(jié)構(gòu)位于盤體翻邊與對(duì)應(yīng)的容器下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的扣位是相匹配的扣接鍵和扣接孔，扣接鍵位于盤體翻邊上或位于容器下部，相應(yīng)的扣接孔位于容器下部或盤體翻邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的扣位由分別位于盤體翻邊和容器下部的至少一對(duì)相互匹配的扣接凹槽構(gòu)成，其中位于盤體翻邊上的扣接凹槽是將翻邊外緣向內(nèi)下翻構(gòu)成，位于容器下部的扣接凹槽是在容器下部設(shè)置的凸臺(tái)，凸臺(tái)的上端面具有與盤體翻邊向內(nèi)下翻外緣相匹配的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的扣位由設(shè)在容器外周下部的定位槽和位于盤體翻邊上的定位塊或定位片構(gòu)成，所述的定位槽由設(shè)在容器外周下部并與容器徑向垂直的二圈凸起的定位圈構(gòu)成，兩定位圈之間的距離與定位塊或定位片的大小相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位片是在盤體翻邊上開(kāi)“凵”形窗口，與“凵”形窗口上端連接的舌片向內(nèi)翻起。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的扣位由設(shè)在容器外周下部的凸起的安裝孔和位于盤體上端的舌片構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的盤體上均勻地開(kāi)有一對(duì)對(duì)稱的翻邊，翻邊上分別開(kāi)有一個(gè)扣接孔；容器下部外圍上對(duì)應(yīng)設(shè)有與扣接孔匹配的扣接鍵，扣接孔與扣接鍵相扣接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的盤體與容器之間具有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封圈位于容器與盤體側(cè)面或上、下之間的間隙中。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電熱容器中的電熱盤的安裝結(jié)構(gòu)，它包括電熱盤和容器，電熱盤主要由盤體和電熱管組成，其特征在于所述的盤體與容器之間具有由相匹配的扣位構(gòu)成的扣接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于發(fā)熱盤與容器之間具有扣接結(jié)構(gòu)，使發(fā)熱板與容器之間的安裝非常方便，連接十分可靠，而且在該連接的生產(chǎn)過(guò)程中不再需要使用機(jī)床等機(jī)器，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
文檔編號(hào)H05B3/06GK2692948SQ20042004388
公開(kāi)日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者李衛(wèi)忠、鐘業(yè)武、龐家新 申請(qǐng)人:廣州市拓璞電器發(fā)展有限公司