專利名稱：粒度選擇的高效發(fā)綠光磷光體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粒度選擇的發(fā)綠光磷光體。
通常，經(jīng)二價銪離子活化的堿土金屬硫代鎵酸鹽磷光體為受到藍(lán)光激發(fā)后會發(fā)出綠光的磷光體。這種類型的磷光體可用作諸如白光裝置等LED裝置的極佳顏色轉(zhuǎn)換器。
背景技術(shù)：
一種此類磷光體為具有化學(xué)計量配方(SrGa2S4:Eu)的磷光體，其由Peters，Electrochem.Soc，vol.119，1972，p230揭示。這種磷光體具有低發(fā)射效率。近來，美國專利第6,544,438號闡釋了一種式SrGa2S4:Eu:xGa2S3的基于非化學(xué)計量的硫代鎵酸鹽基磷光體。使用約470nm藍(lán)光激發(fā)時，這種被命名為STG的磷光體具有高達(dá)90％或更高的發(fā)射效率。
用這種磷光體粉末制造LED裝置時，需要在LED芯片上涂覆一薄層粒狀磷光體以使該磷光體可有效地吸收來自LED的光并重新發(fā)射更長波長的光。將磷光體粉末涂覆于LED芯片上的過程涉及輸送給定量的呈流體形式(例如液體基漿液或在熔融聚合物中的漿液)的磷光體粉末。精確而快速輸送磷光體漿液對于制造體積大的LED燈很重要。通常該些方法要求粉末顆粒具有窄范圍粒徑，通常粒徑分布介于4至7微米之間，或更小的窄范圍。該粒徑范圍的顆粒適合于噴墨應(yīng)用。
人們已發(fā)現(xiàn)發(fā)射效率取決于粒度。較大顆粒往往比較小顆粒具有更高的發(fā)射效率。通常，最有效的STG磷光體具有介于5至9微米之間的中值粒度，并且小于2微米(中值粒度)的STG顆粒通常不具有可接受的發(fā)射效率?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，通過控制構(gòu)成顆粒的粒子的粒徑可在較小顆粒中達(dá)成較高的效率。使用本發(fā)明的方法可分離具有從2到5微米的中值粒度的高效STG顆粒。

發(fā)明內(nèi)容
在一個實(shí)施例中提供下式SrGa2S4:Eu:xGa2S3(I)的磷光體，其中x為0.0001至0.2，且其中一小部分銪成分被能使效率增強(qiáng)的一定量的鐠取代。
在一個實(shí)施例中提供下式SrGa2S4:Eu:xGa2S3(I)的磷光體組合物，其中x為0.0001至0.2，其中一小部分銪成分被能使效率增強(qiáng)的一定量的鐠取代，其中該磷光體組合物的中值粒度為2到4.5微米，且其中磷光體組合物的量子效率為85％或以上。
在另一個實(shí)施例中提供一種形成下式SrGa2S4:Eu:xGa2S3(I)的磷光體的方法，x為0.0001至0.2，其中一小部分銪成分被能使效率增強(qiáng)的一定量的鐠取代，且其中該磷光體組合物的中值粒度為2到12微米，該方法包括在所選擇適合于達(dá)成此方法產(chǎn)物的期望平均粒度的條件下沉淀SrSO4與Eu(OH)3(該達(dá)成在沉降步驟后測量)；用該第一沉淀步驟的產(chǎn)物沉淀Ga(OH)3；至少進(jìn)行以下兩個子步驟一次研磨該第二沉淀步驟的產(chǎn)物或隨后重復(fù)該步驟獲得的產(chǎn)物；及在硫化氫中燒制經(jīng)研磨的產(chǎn)物；至少一次將經(jīng)燒制的產(chǎn)物懸浮于不溶解此產(chǎn)物的溶劑中并提供一段時間使此經(jīng)燒制的產(chǎn)物中的一部分沉降，而另一部分保持懸浮；及收集一個或多個懸浮或沉降部分中的磷光體。
舉例而言，該第一沉淀步驟可在一種具有比水低的極性的水性有機(jī)溶液中進(jìn)行?；蛘?或另外地)，該第一沉淀步驟可在含有表面活性劑的水溶液中進(jìn)行。
在一個實(shí)施例中額外提供一種發(fā)光裝置，其包括一光輸出端；一光源；及一位于該光源與該光輸出端之間的波長轉(zhuǎn)換器，其包括SrGa2S4:Eu:xGa2S3，其中x為0.0001至0.2，且其中一小部分銪成分被能使效率增強(qiáng)的一定量的鐠取代，該波長轉(zhuǎn)換器可有效地增加該光輸出端處具有從492nm到577nm波長的光。
在一實(shí)施例中亦提供一種發(fā)光裝置，其包括一光輸出端；一光源；及一位于該光源與該光輸出端之間的波長轉(zhuǎn)換器，其包括SrGa2S4:Eu:xGa2S3其中x為0.0001至0.2，其中一小部分銪成分被能使效率增強(qiáng)的一定量的鐠取代，其中該磷光體組合物的中值粒度為從2到4.5微米，且其中該磷光體組合物的量子效率為85％或以上，該波長轉(zhuǎn)換器可有效地增加該光輸出端處具有從492nm到577nm波長的光。
具體實(shí)施例方式
對于本申請案而言，以下術(shù)語將具有下述的相應(yīng)含義。
·顆粒顆?？蔀榱坠怏w的單晶體或單晶體樣成分的聚集體。
·粒子粒子可為磷光體的單晶體或單晶樣成分。
本發(fā)明的方法包括一第一磷光體形成過程及一第二篩分過程。
該形成過程可包括(例如)以下步驟1.形成一可溶性鍶鹽(例如硝酸鍶)和一可溶性二價銪鹽(例如硝酸銪)的溶液(例如在稀硝酸中)。視需要，加入少量呈可溶性鹽或礦物質(zhì)形式的二價鐠(例如Pr6O11)。
2.充分中和鍶/銪溶液(例如使用氫氧化銨中和)并且同時加入一種硫酸鹽源(例如硫酸或硫酸銨)。在這里同時是指充分地聯(lián)合以達(dá)到期望的沉淀。鍶被認(rèn)為可形成硫酸鹽，并連同中和反應(yīng)產(chǎn)生以下沉淀反應(yīng)。
沉淀物形式被認(rèn)為是涂有氫氧化銪的硫酸鍶粒子。在此沉淀步驟中，可用沉淀反應(yīng)的某些參數(shù)調(diào)節(jié)顆粒內(nèi)的粒子粒徑。例如，向水性媒介中加入有機(jī)溶劑(例如丙酮或乙醇)，從而降低該溶劑的極性并導(dǎo)致形成具有較小粒子的細(xì)粉末。將有機(jī)表面活性劑(例如山梨醇酐單月桂酸酯)分散于水性媒介中可形成非常細(xì)的粒子沉淀物。較小粒子粒徑被認(rèn)為允許在較小顆粒中達(dá)成高效率。用本發(fā)明的方法可達(dá)成如此高效的較小顆粒。
3.形成第二種酸可溶性鎵鹽(例如硝酸鎵)的溶液。例如，可將金屬鎵溶于硝酸中(例如，整夜)。不太贊成使用氧化鎵，因?yàn)槠潆y以轉(zhuǎn)化成硫化物。
4.將第一步Sr/Eu沉淀物的懸浮液與該鎵溶液混合后進(jìn)行第二次沉淀；加入鎵溶液是為了如在以下分子式Sr(SO4):Eu:(2.0+x)Ga(OH)3中提供過量x的鎵。
通過充分中和(例如，用氨)或加入離液劑(例如尿素)進(jìn)行沉淀。
5.干燥、研磨并在硫化氫中燒制該第二步沉淀生成的細(xì)粉末。燒制可在管式爐中的耐火舟(例如礬土舟)中進(jìn)行。適合的燒制條件可為(例如)800℃，5小時。為確保均一性可在硫化氫中進(jìn)行二次研磨及燒制。適合的二次燒制條件可為(例如)900℃，2小時。當(dāng)在分子式(I)中使用“x”時，可使用X-射線分析測定x。
用于沉淀的可與水混溶(包括可在最終構(gòu)成的用于Sr/Eu沉淀的水性溶劑中混溶)的溶劑包括(例如)醇和酮。
本文所闡釋的中和反應(yīng)不必達(dá)到pH 7，而是僅僅更為中性(或稍微呈堿性)以允許所述沉淀就足夠了。本文所闡釋的涉及一實(shí)質(zhì)性氣相過程的溫度為所述爐或其他反應(yīng)容器的溫度，而非反應(yīng)物本身的溫度。
在某些實(shí)施例中，x的范圍為從下列下端點(diǎn)(包括該下端點(diǎn))之一到下列上端點(diǎn)(包括該上端點(diǎn))之一。這些下端點(diǎn)為0.0001、0.001、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18及0.19。這些上端點(diǎn)為0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19及0.2。例如，該范圍可為0.001至0.2或0.001至0.1。
當(dāng)該組合物中含有鐠時，鐠取代少量的銪，其量可有效地提高該磷光體的量子效率。該量為(例如)銪的0.05摩爾％至4摩爾％。在某些實(shí)施例中，該百分比范圍為從下列下端點(diǎn)(包括該下端點(diǎn))之一到下列上端點(diǎn)(包括該上端點(diǎn))之一。這些下端點(diǎn)為0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、3.2、3.4、3.6及3.8摩爾％。這些上端點(diǎn)為0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、3.2、3.4、3.6、3.8及4.0摩爾％。
在某些實(shí)施例中，中值粒度范圍為從下列下端點(diǎn)(包括該下端點(diǎn))之一到下列上端點(diǎn)(包括該上端點(diǎn))之一。這些下端點(diǎn)為2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0、10.5、11.0及11.5。這些上端點(diǎn)為2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0、10.5、11.0、11.5及12.0。
在某些實(shí)施例中，由該波長轉(zhuǎn)換器增強(qiáng)的光波長范圍為從下列下端點(diǎn)(包括該下端點(diǎn))之一到下列上端點(diǎn)(包括該上端點(diǎn))之一。這些下端點(diǎn)為492、493、494、495、496、497、498、499、500、501、502、503、504、505、506、507、508、509、510、511、512、513、514、515、516、517、518、519、520、521、522、523、524、525、526、527、528、529、530、531、532、533、534、535、536、537、538、539、540、541、542、543、544、545、546、547、548、549、550、551、552、553、554、555、556、557、558、559、560、56、562、563、564、565、566、567、568、569、570、571、572、543、574、575及576。這些上端點(diǎn)為493、494、495、496、497、498、499、501、502、503、504、505、506、507、508、509、510、511、512、513、514、515、516、517、518、519、520、521、522、523、524、525、526、527、528、529、530、531、532、533、534、535、536、537、538、539、540、541、542、543、544、545、546、547、548、549、550、551、552、553、554、555、556、557、558、559、560、561、562、563、564、565、566、567、568、569、570、571、572、543、574、575、576及577。
在某些實(shí)施例中，該磷光體的量子效率為85％、86％、87％、88％、89％或更高。
以下實(shí)例進(jìn)一步闡釋了本發(fā)明，但是當(dāng)然，不應(yīng)將其理解為以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)例1-在不使用改性劑的情況下形成磷光體一磷光體形成過程范例的步驟為1.制備Eu3+/Sr2+溶液將1.048克EU2O3溶于200毫升稀硝酸。向此溶液中緩緩加入28.34克SrCO3。視需要加入硝酸。向該系統(tǒng)中加入0.6毫升0.01MPr6O11溶液。加入去離子水制成300毫升溶液。
2.制備硫酸鹽溶液將60克(NH4)2SO4溶于270毫升去離子水中，制成300毫升溶液。
3.沉淀SrSO4細(xì)粉末將步驟2制備的硫酸鹽溶液加入到步驟1的溶液中，同時攪拌十分鐘，導(dǎo)致形成SrSO4細(xì)粉末。調(diào)節(jié)pH值至pH 2.2。
4.制備Ga溶液將28.72克鎵金屬溶于200毫升濃硝酸中。加熱該溶液直至硝酸發(fā)煙(且溶液變?yōu)楹稚?。將該溶液冷卻至室溫并放置一整夜。經(jīng)整夜放置后，此溶液為澄清淺綠色。加熱該溶液至其變?yōu)辄S色然后變?yōu)槌吻濉＜尤肴ルx子水制成500毫升溶液。使用氫氧化銨(約40毫升)調(diào)節(jié)pH值至pH 2.02，然后加入去離子水至600毫升。
5.沉淀Ga(OH)3將步驟4制備的Ga溶液加入到步驟3的懸浮液中，并調(diào)節(jié)pH值至pH 7.0。在室溫下攪拌該懸浮液17小時，然后放置兩小時。過濾出的為白色細(xì)粉末狀產(chǎn)物。
6.在再次過濾回收該粉末之前，用丙酮沖洗該粉末，然后在50℃下用1400毫升丙酮攪拌該粉末1小時。干燥該粉末。
7.將該粉末球磨5小時，過濾并干燥整夜。
8.在H2S氣體中于800℃下將該粉末燒制5小時。冷卻至室溫后，研磨(可球磨)該粉末40分鐘。
9.再次在H2S氣體中在900℃下燒制該粉末2小時。
該樣品的X-射線粉末衍射數(shù)據(jù)表明有兩種晶相共存，一種為SrGa2S4，另一種為Ga2S3。用Horiba CAPA-700顆粒分析儀測得的粒度介于1至8.5微米之間，中值粒度為4.66微米。使用537nm發(fā)射帶及450nm激發(fā)測得的量子效率為89％。
實(shí)例2-在使用有機(jī)改性劑的情況下形成磷光體一磷光體形成過程范例的步驟為1.制備Eu3+/Sr2+溶液將2.815克EU2O3溶于400毫升稀硝酸中。向此溶液中緩緩加入56.69克SrCO3。視需要加入額外的硝酸。向該系統(tǒng)中加入1.2毫升0.01M Pr6O11溶液。加入去離子水制成600毫升溶液。然后加入600毫升乙醇制成1200毫升溶液。
2.制備硫酸溶液將50毫升97％的濃硫酸在300毫升去離子水中稀釋。
3.沉淀SrSO4細(xì)粉末將步驟2制備的硫酸溶液加入到步驟1制作的Eu3+/Sr2+溶液中并攪拌十分鐘，形成SrSO4細(xì)粉末。調(diào)節(jié)pH值至pH 1.3。
4.制備Ga溶液將57.17克金屬鎵溶于400毫升濃硝酸中。加熱該溶液直至硝酸發(fā)煙(變?yōu)楹稚?。待該溶液冷卻至室溫并放置整夜后，此溶液為透明淺綠色。加熱該溶液至其變?yōu)辄S色然后變?yōu)槌吻?。加入去離子水制成1000毫升溶液。使用氫氧化銨(約80毫升)調(diào)節(jié)pH值至pH 1.2，然后加入去離子水至1200毫升。
5.將步驟4制作的Ga溶液加入到由步驟3獲得的懸浮液中同時劇烈攪拌。向該懸浮液中加入乙醇至總體積為3.4升。調(diào)節(jié)pH值至pH 7.0。攪拌該懸浮液兩小時，然后放置整夜。傾倒出上清液并過濾出粉末。用丙酮將粉末清洗數(shù)次。55℃干燥該粉末整夜。
6.用礬土球在丙酮中將該粉末球磨5小時，然后過濾并干燥整夜。
7.在H2S中800℃預(yù)先燒制該粉末5小時。研磨該經(jīng)燒制的磷光體產(chǎn)物。
8.在H2S氣體中900℃再次燒制該磷光體1小時。
該磷光體樣品的X-射線粉末衍射數(shù)據(jù)表明有兩種晶相共存，一種為SrGa2S4，另一種為Ga2S3。由Horiba CAPA-700顆粒分析儀測得的粒度為介于1至7微米之間，中值粒度為3.40微米。使用537nm發(fā)射帶及450nm激發(fā)測得的量子效率為90％。
實(shí)例3-使用表面活性劑改性劑一磷光體形成過程范例的步驟為1.制備Eu3+/Sr2+溶液將2.815克EU2O3溶于400毫升稀硝酸中。向此溶液中緩緩加入56.69克SrCO3。視需要加入額外的硝酸。向該系統(tǒng)中加入1.2毫升0.01M Pr6O11溶液。加入去離子水制成600毫升溶液。加入占SrCO3重量的2重量％的山梨醇酐單月桂酸酯(1.4毫升)。然后，加入600毫升乙醇制成1200毫升溶液。
2.制備硫酸鹽溶液將120克(NH4)2SO4溶于540毫升去離子水中制成600毫升溶液。
3.沉淀SrSO4細(xì)粉末將步驟2制備的硫酸鹽溶液加入到步驟1制作的溶液中并同時攪拌十分鐘，從而形成SrSO4細(xì)粉末。調(diào)節(jié)pH值至pH 1.75。
4.制備Ga溶液將57.54克鎵金屬溶于400毫升濃硝酸中。加熱此溶液至硝酸發(fā)煙(變?yōu)楹稚?。將該溶液冷卻至室溫并放置整夜。經(jīng)該放置后，此溶液為透明淺綠色。加熱該溶液至其變?yōu)辄S色然后澄清。加入去離子水制成1000毫升溶液。使用氫氧化銨(約80毫升)調(diào)節(jié)pH值至pH 2.02。然后加入去離子水至1200毫升。
5.沉淀Ga(OH)3將步驟4制備的Ga溶液加入到步驟3的懸浮液中，并調(diào)節(jié)pH值至pH 7.0。室溫下攪拌此懸浮液兩小時，然后放置15小時。通過過濾回收白色細(xì)粉末。
6.用丙酮沖洗粉末，過濾，50℃用1400毫升丙酮攪拌1小時，并再次過濾。干燥該粉末。
7.球磨此粉末12小時。
8.在H2S氣體中800℃燒制該粉末5小時。冷卻至室溫后，研磨(或可球磨)該粉末40分鐘。
9.再次在H2S氣體中900℃燒制該磷光體2小時。
該磷光體樣品的X-射線粉末衍射數(shù)據(jù)表明有兩種晶相共存，一種為SrGa2S4，另一種為Ga2S3。由Horiba CAPA-700顆粒分析儀測得的粒度為介于1至12微米之間且中值粒度為6.8微米。使用537nm發(fā)射帶及450nm激發(fā)測得的量子效率為88％。
實(shí)例4-篩分一篩分過程范例的步驟為1.制備STG磷光體的乙醇懸浮液將135克STG磷光體粉末懸浮于450毫升乙醇中。該粉末具有介于1至14微米之間的粒度，中值粒度為7.6微米。
2.將該懸浮液超聲波處理12分鐘。
3.使該懸浮液沉降30分鐘。一部分粉末沉降而另一部分粉末保持懸浮狀態(tài)。
4.將該懸浮液轉(zhuǎn)移至另一容器中，同時分離作為較大篩分部分的沉降部分。
5.重復(fù)3至4步驟以獲得中間篩分部分(第二沉降部分)及最小的部分(第二上清液)。
由Horiba CAPA-700顆粒分析儀測量這三種樣品的粒度。大篩分部分中值粒度7.74微米，84克，量子效率91％；中間篩分部分4.58微米，量子效率87％；及小篩分部分2.67微米，量子效率92％。
實(shí)例5-燒制后的球磨過程將中值粒度為10.5微米的稱量量的STG磷光體懸浮于丙酮中。然后將該懸浮液置于一含有1/4英尺(0.635cm)玻璃球的礬土研磨震擊器中。然后研磨40分鐘。研磨后，55℃干燥該粉末。測得的粒子粒徑為7.2微米(中值粒度)。經(jīng)研磨樣品的量子效率為39％，而未經(jīng)研磨樣品的量子效率為91％。500℃煅燒該經(jīng)研磨的磷光體2小時，使發(fā)射效率部分恢復(fù)至45％。
本說明書中引用的出版物和參考文獻(xiàn)(包括但不限于專利及專利申請案)以引用的方式全部并入本文中，其并入程度如同特別及逐個地指出每一個別出版物或參考文獻(xiàn)如完全列出一般以引用方式并入本文中。本申請案主張優(yōu)先于其的任何專利申請案也以上文關(guān)于出版物及參考文獻(xiàn)所述的方式以引用的方式并入本文中。
雖然以較佳實(shí)施例為重點(diǎn)對本發(fā)明予以闡釋，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將明了，可使用該些較佳裝置及方法的變化形式，且本發(fā)明意欲可以不同于本文所具體闡述內(nèi)容的方式實(shí)施。因此，本發(fā)明包括涵蓋于如以下權(quán)利要求書所界定的本發(fā)明精神及范圍內(nèi)的所有修改形式。
權(quán)利要求
1.一種下式的磷光體，SrGa2S4:Eu:xGa2S3(I)其中x為為0.0001至0.2，且其中一小部分銪成分被能使效率增強(qiáng)的一定量的鐠取代。
2.如權(quán)利要求1所述的磷光體，其中x為0.001至0.10。
3.如權(quán)利要求1所述的磷光體，其中x為0.01至0.07。
4.一種下式的磷光體的組合物，SrGa2S4:Eu:xGa2S3(I)其中x為0.0001至0.2，其中一小部分銪成分可被能使效率增強(qiáng)的一定量的鐠取代，其中所述磷光體組合物的中值粒度為2到4.5微米，且其中所述磷光體組合物的量子效率為85％或以上。
5.如權(quán)利要求5所述的組合物，其中所述中值粒度為2到3.5微米。
6.如權(quán)利要求5所述的組合物，其中所述中值粒度為2到3微米。
7.如權(quán)利要求5所述的組合物，其中所述磷光體組合物的量子效率為87％或以上。
10.如權(quán)利要求6所述的組合物，其中所述磷光體組合物的量子效率為88％或以上。
11.如權(quán)利要求6所述的組合物，其中所述磷光體組合物的量子效率為89％或以上。
12.一種形成下式的磷光體的方法，SrGa2S4:Eu:xGa2S3(I)其中x為0.0001至0.2，其中一小部分銪成分可被能使效率增強(qiáng)的一定量的鐠取代，且其中所述磷光體組合物的中值粒度為2到12微米，所述方法包括在經(jīng)選擇適合達(dá)成所述方法產(chǎn)物的期望平均粒度的條件下沉淀SrSO4和Eu(OH)3；用所述第一沉淀步驟的產(chǎn)物沉淀Ga(OH)3；至少進(jìn)行以下兩個子步驟一次研磨所述第二沉淀步驟的產(chǎn)物或隨后重復(fù)所述步驟獲得的產(chǎn)物；及在硫化氫中燒制所述經(jīng)研磨的產(chǎn)物；至少一次將所述經(jīng)燒制的產(chǎn)物懸浮于不溶解所述產(chǎn)物的溶劑中并提供一段時間使所述經(jīng)燒制的產(chǎn)物的一部分沉降，而另一部分保持懸?。患笆占粋€或多個所述懸浮或沉降部分中的磷光體。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述收集的磷光體組合物具有一85％或以上的量子效率。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第一沉淀步驟是在具有比水低的極性的水性有機(jī)溶液中進(jìn)行的。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第一沉淀步驟是在含有表面活性劑的水溶液中進(jìn)行的。
16.一種發(fā)光裝置，其包括一光輸出端；一光源；及一位于所述光源與所述光輸出端之間的波長轉(zhuǎn)換器，其包括SrGa2S4:Eu:xGa2S3，其中x為0.0001至0.2，且其中一小部分銪成分被能使效率增強(qiáng)的一定量的鐠取代，所述波長轉(zhuǎn)換器可有效地增加所述光輸出端處具有492nm到577nm波長的光。
16.一種發(fā)光裝置，其包括一光輸出端；一光源；及一位于所述光源與所述光輸出端之間的波長轉(zhuǎn)換器，其包括SrGa2S4:Eu:xGa2S3，其中x為0.0001至0.2，其中一小部分銪成分被能使效率增強(qiáng)的一定量的鐠取代，其中所述磷光體組合物的中值粒度為2到4.5微米，且其中所述磷光體組合物的量子效率為85％或以上，所述波長轉(zhuǎn)換器可有效地增加所述光輸出端處具有492nm到577nm波長的光。
全文摘要
本發(fā)明尤其提供一種形成式(I)SrGa
文檔編號H05B33/14GK1759161SQ200480005712
公開日2006年4月12日 申請日期2004年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月4日
發(fā)明者田永馳, 戴安娜·扎倫巴, 佩里·尼爾·約卡姆 申請人:沙諾夫股份有限公司