專利名稱：硬質(zhì)合金成型刀具的加工模具及其刀具壓制成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金成型刀具的加工模具及其刀具壓制成型方法，更確切的說涉及一種軸承套圈車加工各種系列的硬質(zhì)合金成型刀具的加工模具及其刀具壓制成型方法，屬于機(jī)械加工刀具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軸承是一種使用面很廣的機(jī)械配套產(chǎn)品，加工軸承將會(huì)消耗大量的刀具，因此硬質(zhì)合金成型刀加工便成為人們關(guān)注的一個(gè)問題。
現(xiàn)有的軸承套圈硬質(zhì)合金成型刀的圓片，如果從日本進(jìn)口，每片價(jià)格在500元左右，如果是中國(guó)國(guó)內(nèi)的刃具廠每片的價(jià)格也在300元左右。
價(jià)格居高不下的主要原因在于，加工成型的設(shè)備多數(shù)選用上百萬人民幣的光學(xué)曲線磨床，使用金剛石砂輪，電解磨削手段。這就是說現(xiàn)有的硬質(zhì)合金成型刀制造方法是使刀具成本高的主要原因。
因此，尋找一種新的刀具制造方法便成為硬質(zhì)合金成型刀加工的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種硬質(zhì)合金成型刀的加工模具，該加工模具能模壓成型刀具，省時(shí)省料，提高了生產(chǎn)效率。
第二個(gè)目的在于提供一種硬質(zhì)合金成型刀加工制造方法，該方法基本上可以實(shí)現(xiàn)一步到位模壓成型刀具。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是包括模套2，1為限止環(huán)位于上端，模套2位于限止環(huán)的下方，3為上沖頭位于上述限止環(huán)、模套組成的內(nèi)腔內(nèi)，4為心棒位于內(nèi)腔的中心，5為刀片位置，位于上沖頭3和底塊6之間，上述零部件構(gòu)成一成型模具。
本發(fā)明的硬質(zhì)合金成型刀加工制造方法其步驟是(即工藝過程)步驟1，將YT15超細(xì)(120-160目)硬質(zhì)合金粉末倒入模具內(nèi)腔刀片位置，進(jìn)行高頻振動(dòng)，使超細(xì)粉充實(shí)在刀具的工作部分；步驟2，將三分之一的廢YG粉(60目)倒入模腔內(nèi)位于YT15超細(xì)粉上面，然后壓制成型；步驟3，進(jìn)入有保護(hù)氣體的鎢鉬絲爐燒結(jié)成型；步驟4，用油石漸進(jìn)式以反拋物線方式打出R曲線面，按照上述制造方法便可加工出一合格的硬質(zhì)合金成型刀。
本發(fā)明的有益效果采用本發(fā)明的加工模具和制造方法實(shí)現(xiàn)一步到位模壓成型刀具，售出同樣規(guī)格硬質(zhì)合金成型刀的價(jià)格是日本公司產(chǎn)品的十六分之一，是中國(guó)上海刃具廠的十分之一，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。


圖1為模壓加工成型模具第一實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為倒角成型刀車加工軸承套圈示意圖；圖3為模壓加工成型模具第二實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為防塵槽成型刀車加工軸承套圈示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參照?qǐng)D1，這是本發(fā)明的模壓加工成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，1為限止環(huán)位于上端，2為模套位于限止環(huán)的下方，3為上沖頭位于上述限止環(huán)、模套組成的內(nèi)腔內(nèi)，4為心棒位于內(nèi)腔的中心，5為刀片位置，位于上沖頭3和底塊6之間。上述零部件構(gòu)成一成型模具。
參照?qǐng)D2，這是倒角成型刀車加工軸承套圈示意圖。
如圖所示，7為刀柄與倒角成型刀8焊接在一起，9為軸承套圈，刀具與軸承套圈分別成15度、25度角。
本發(fā)明的硬質(zhì)合金成型刀加工制造方法其步驟是(即工藝過程)步驟1，將YT15超細(xì)(120-160目)硬質(zhì)合金粉倒入模具內(nèi)腔刀片位置，進(jìn)行高頻振動(dòng)，使超細(xì)粉充實(shí)在刀具的工作部分；步驟2，將三分之一的廢YG粉(60目)倒入模腔內(nèi)位于YT15超細(xì)粉上面，然后壓制成型；步驟3，進(jìn)入有保護(hù)氣體的鎢鉬絲爐燒結(jié)成型；步驟4，用油石漸進(jìn)式以反拋物線方式打出R曲線面。按照上述制造方法便可加工出一合格的硬質(zhì)合金成型刀。
實(shí)施例2參照?qǐng)D3，這是模壓加工成型第二實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述的加工模具包括10為上沖頭，位于該模具的上端，11為限止環(huán)位于上沖頭的外圈，12為模套位于限止環(huán)的下方，13為心棒是長(zhǎng)條圓柱，位于模套內(nèi)腔的中心，14為防塵槽成形刀具粉料，為刀片位置，位于上沖頭10和底塊16之間，15為哈夫，上述零部件構(gòu)成另一成型加工模具。
參照?qǐng)D4，這是防塵槽成型刀車加工軸承套圈示意圖。
如圖所示，17為軸承套圈，18為牙口成型刀與此焊接在一起的19刀柄。
這里要特別要說的是，選用超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金粉末(120-160目)可以增加刀具的耐磨性。刀具的后半部分選用YG粗顆粒的廢粉，將會(huì)1)大幅度降低刀具成本2)大幅度增加刀體的抗彎強(qiáng)度(刃口處抗彎強(qiáng)度為1127N/MM2，用YG粗顆粒的廢粉非工作部分抗彎強(qiáng)度為1568N/MM2)3)焊接性能提高，粗顆粒的YG粉比細(xì)顆粒的YT粉焊接性能好得多。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)合金成型刀具的加工模具，包括模套，其特征在于模套(2)內(nèi)有限止環(huán)(1)位于上端，模套(2)位于限止環(huán)(1)的下方，上沖頭(3)位于上述限止環(huán)、模套組成的內(nèi)腔內(nèi)，心棒(4)位于內(nèi)腔的中心，刀片(5)位置位于上沖頭(3)和底塊(6)之間，上述零部件構(gòu)成一成型加工模具。
2.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金成型刀具的加工模具，其特征在于所述的加工模具包括(10)為上沖頭，位于該模具的上端，(11)為限止環(huán)位于上沖頭的外圈，(12)為模套位于限止環(huán)的下方，(13)為心棒是長(zhǎng)條圓柱，位于模套內(nèi)腔的中心，(14)為防塵槽成形刀具粉料，為刀片位置，位于上沖頭(10)和底塊(16)之間，(15)為哈夫，上述零部件構(gòu)成另一成型加工模具。
3.一種硬質(zhì)合金成型刀具的壓制成型方法，其特征在于該方法包括下述步驟步驟1，將超細(xì)硬質(zhì)合金粉倒入模具內(nèi)腔，進(jìn)行高頻振動(dòng)，；步驟2，將三分之一的廢粉倒入模腔內(nèi)位于超細(xì)粉上面，然后壓制成型；步驟3，進(jìn)入有保護(hù)氣體的鎢鉬絲爐燒結(jié)成型；步驟4，打出R曲線面。
4.如權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)合金成型刀具的壓制成型方法，其特征在于所述超細(xì)硬質(zhì)合金粉末為YT15超細(xì)粉顆粒為120-160目。
5.如權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)合金成型刀具的壓制成型方法，其特征在于所述廢粉為YG廢粉顆度為60目。
6.如權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)合金成型刀具的壓制成型方法，其特征在于所述的打出方式是用油石漸進(jìn)式以反拋物線方式打出R曲線面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金成型刀具的加工模具及其刀具壓制成型方法，該模具包括模套，限止環(huán)位于模套上端，上沖頭位于上述限止環(huán)、模套組成的內(nèi)腔內(nèi)，心棒位于內(nèi)腔的中心，刀片位置位于上沖頭和底塊之間，上述零部件構(gòu)成一成型模具。其刀具壓制成型方法，包括下述步驟步驟1，將超細(xì)硬質(zhì)合金粉倒入模具內(nèi)腔，進(jìn)行高頻振動(dòng)；步驟2，將三分之一的廢粉YG倒入模腔內(nèi)位于超細(xì)粉上面，然后壓制成型；步驟3，進(jìn)入有保護(hù)氣體的鎢鉬絲爐燒結(jié)成型；步驟4，用油石漸進(jìn)式以反拋物線方式打出R曲線面。采用本發(fā)明的模具和制造方法模壓成型刀具，售出價(jià)格是日本公司產(chǎn)品的十六分之一，是中國(guó)上海刃具廠的十分之一，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
文檔編號(hào)B30B15/02GK1830604SQ200510024308
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月10日
發(fā)明者楊元林, 楊杰 申請(qǐng)人:楊杰