專利名稱：熱管散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是指一種冷卻電子元件的熱管散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，中央處理器等電子元件的運行速度和整體性能不斷提升，其發(fā)熱量隨之增加，另一方面，電子元件的集成度日益深化，體積越來越小，故其發(fā)熱問題也就更加突出，使得業(yè)界單純使用金屬實體散熱的散熱裝置無法滿足高端電子元件的散熱需求。
為此，業(yè)界開始使用帶有熱管的散熱裝置。熱管是主要由真空密封的管形殼體、殼體內(nèi)壁上設(shè)置的毛細(xì)結(jié)構(gòu)(如粉末燒結(jié)物、溝槽結(jié)構(gòu)、絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)等)及其裝入殼體內(nèi)的適量工作液體(如水、酒精、丙酮等)組成。熱管是通過工作液體受熱、冷卻進(jìn)行氣、液兩相變化而吸、放熱量而達(dá)到傳熱目的，由于熱管的傳熱速度快且傳熱距離長而得到廣泛應(yīng)用。
常用的熱管散熱裝置包括用于接觸發(fā)熱電子元件的一底座、與該底座接觸的兩熱管及設(shè)于該底座上的若干鰭片。該底座上設(shè)有凹槽，該若干鰭片設(shè)有穿孔，熱管包括蒸發(fā)部、平行于該蒸發(fā)部的冷凝部及連接該蒸發(fā)部和冷凝部的連接部，該蒸發(fā)部、冷凝部皆為直線形，該蒸發(fā)部結(jié)合至底座的凹槽內(nèi)，冷凝部結(jié)合至鰭片的穿孔內(nèi)。工作時，底座吸收發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱，其中部分熱量直接由該底座傳遞至鰭片的下部而散發(fā)至周圍空間，另一部分熱量經(jīng)由熱管的蒸發(fā)部從該底座傳遞至鰭片的上部進(jìn)而散發(fā)至周圍空間。然而，常用的熱管無論彎折多少次，其均在同一平面上延伸，其結(jié)果是熱管不能得到靈活應(yīng)用要么兩熱管相距較遠(yuǎn)，使得蒸發(fā)部離熱源中心較遠(yuǎn)，不利于熱量的吸收；要么兩熱管相距很近，使得冷凝部太集中，不利于熱量的散發(fā)。總之，采用完全在同一平面上延伸的熱管不能同時滿足使熱管的蒸發(fā)部集中在底座中部，且使熱管的冷凝部形成恰當(dāng)?shù)拈g隔從而使熱量均勻分布于散熱片上，因此，散熱裝置的散熱性能得不到最大的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容以下通過實施例對本發(fā)明予以說明
本發(fā)明一實施例中的熱管散熱裝置包括一底座、設(shè)于該底座上的若干鰭片、一板體、設(shè)于板體上的若干散熱片及二熱管。鰭片的兩端分別與底座和板體熱接觸。每一熱管包括設(shè)于底座與鰭片間的吸熱部、設(shè)于板體與鰭片間的換熱部、連接吸熱部和換熱部的連接部、從換熱部延伸并穿過板體和散熱片的放熱部。其中至少一熱管的吸熱部、連接部及換熱部所在的平面與換熱部及放熱部所在的平面相交于換熱部所在的直線。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該熱管散熱裝置的至少一熱管不在一個平面上延伸，而是形成兩個相交的面，這使得該熱管散熱裝置的熱管可以得到靈活地運用，集中地吸收底座上的熱量并使這些熱量能均勻地分布于鰭片和散熱片上，以便將其有效地向外散發(fā)，使該熱管散熱裝置的散熱能力得以較大的提升。
下面參照附圖，結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明熱管散熱裝置一實施例的立體分解圖。
圖2是圖1的部分組裝圖。
圖3是圖1的組裝圖。
圖4是圖3的側(cè)視圖。
具體實施方式請參閱圖1，該熱管散熱裝置用來安裝在電路板(圖未示)上以對其上的中央處理器(圖未示)等發(fā)熱電子元件上進(jìn)行散熱。該熱管散熱裝置包括一底座10、設(shè)于該底座10上方的若干鰭片20、結(jié)合至鰭片20上方的板體30、若干散熱片40及第一和第二熱管50、60。該熱管散熱裝置還包括結(jié)合于底座10上用以協(xié)助固定該熱管散熱裝置到電路板上的兩扣臂70。
該底座10為一高導(dǎo)熱性的金屬板體，其大致為方形。該底座10具有用于接觸電子元件的下表面及與該下表面相對的上表面。該底座10上部開設(shè)有用以容置熱管50、60的二平行溝槽12。該底座10兩側(cè)分別由下向上凹入并形成兩個用以與扣臂70配合的定位部14。所述定位部14與溝槽12平行。每一定位部14上設(shè)有兩通孔16。
每一鰭片20由金屬薄片制成，其大致呈梯形且垂直于底座10。每一鰭片20底部形成兩凹口22及從鰭片20底邊垂直彎折的折邊24。每一鰭片20頂部形成兩凹口26及從鰭片20頂邊垂直彎折的折邊28。折邊24或折邊28使得鰭片20間形成間距。凹口22靠近鰭片20的底部中間，而凹口26靠近鰭片20的頂部兩端。
板體30為一高導(dǎo)熱性的金屬板體，其大致為方形。該板體30平行于底座10且其底部設(shè)有兩溝槽32。該等溝槽32平行于底座10上的溝槽12。板體30在靠近其兩對角處設(shè)有分別與溝槽32相通的兩長形開口34。
散熱片40平行于板體30。每一散熱片40上設(shè)有分別與板體30上的開口34對應(yīng)的通孔44。
第一熱管50包括吸熱部52、從吸熱部52垂直延伸的連接部54、與連接部54垂直延伸的換熱部56及從換熱部56垂直延伸的放熱部58。第一熱管50的吸熱部52、連接部54、換熱部56和放熱部58在同一平面上(參看圖4)。
第二熱管60包括吸熱部62、從吸熱部62垂直延伸的連接部64、與連接部64垂直延伸的換熱部66及從換熱部66垂直延伸并與連接部呈一角度的放熱部68。第二熱管60的吸熱部62、連接部64及換熱部66所在的平面與換熱部66及放熱部68所在的平面相交于換熱部66所在的直線，也就是說，第二熱管60不在同一個平面上延伸(參看圖4)。
扣臂70包括可置于底座定位部14內(nèi)的定位桿72及從定位桿72兩端呈一定角度向外延伸的扣合桿76。定位桿72上設(shè)有孔洞74，通過螺釘或鉚釘(圖未示)等穿過定位部14的通孔16及定位桿72上的孔洞74將扣臂70固定到底座10下部。扣合桿76上設(shè)有通孔78，方便螺釘或鉚釘(圖未示)等穿過從而將該熱管散熱裝置固定到電路板上。
請同時參看圖2和圖3，第一熱管50的吸熱部52、第二熱管60的吸熱部62分別從鰭片20相對兩側(cè)插入底座10上的溝槽12與鰭片20的凹口22所形成的通道中并與底座10及鰭片20的折邊24熱接觸。連接部54、64分別位于鰭片20相對兩側(cè)外部并與鰭片20大致平行。換熱部56、66分別容置于板體30的溝槽32與鰭片20的凹口26所形成的通道中并與板體30及鰭片20的折邊28熱接觸。放熱部58、68分別穿過板體30的開口34后豎直地穿入散熱片40上的通孔44中。鰭片20的折邊24、28還分別與底座10的上表面、板體30的下表面熱接觸。
請同時參看圖4，吸熱部52、62在鰭片20所在平面上的投影為靠近鰭片20底部中間的兩個相鄰的點；兩熱管50、60的連接部54、64在鰭片20所在的平面上的投影大致呈V字形；換熱部56、66在鰭片20所在平面上的投影為靠近鰭片20上部兩端的兩個點；放熱部58、68在鰭片20所在平面上的投影為兩條平行線。這樣，熱管50、60集中地將積聚在底座10中部的熱量部分地傳送到鰭片20上部及板體30上，并使其均勻分布在鰭片20上部及板體3上，便于鰭片20均勻地將其上熱量向外散發(fā)，也便于板體30均勻地與鰭片20進(jìn)行熱交換。熱管50、60從底座10吸收的另一部分熱量則傳送到散熱片40上并均勻地分布在散熱片40上，以便向外散發(fā)。
權(quán)利要求
1.一種熱管散熱裝置，包括一底座、設(shè)于該底座上的若干鰭片、一板體、設(shè)于板體上的若干散熱片及兩熱管，鰭片的兩端分別與底座和板體熱接觸，其特征在于每一熱管包括設(shè)于底座與鰭片間的吸熱部、設(shè)于板體與鰭片間的換熱部、連接吸熱部和換熱部的連接部、從換熱部延伸并穿過板體和散熱片的放熱部，其中至少一熱管的吸熱部、連接部及換熱部所在的平面與換熱部及放熱部所在的平面相交于換熱部所在的直線。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于兩熱管的連接部在鰭片所在平面上的投影呈V字形，放熱部在鰭片所在平面上的投影為兩條平行線，吸熱部、換熱部在鰭片所在平面上的投影均為點。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱裝置，其特征在于底座上設(shè)有平行溝槽，鰭片對應(yīng)于底座上的溝槽設(shè)有凹口，兩熱管的吸熱部分別容置于底座的溝槽與鰭片的凹口所形成的通道中。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述凹口靠近鰭片底部中間。
5.如權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱裝置，其特征在于板體上設(shè)有平行溝槽，鰭片對應(yīng)于板體上的溝槽設(shè)有凹口，兩熱管的換熱部分別容置于板體的溝槽與鰭片的凹口所形成的通道中。
6.如權(quán)利要求5所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述凹口靠近鰭片頂部兩端。
7.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于板體在靠近其兩對角處分別設(shè)有與溝槽相通的兩長形開口，散熱片上對應(yīng)設(shè)有通孔，兩熱管的放熱部分別穿過板體的開口并穿入散熱片的通孔中。
8.如權(quán)利要求1、2或7所述的熱管散熱裝置，其特征在于散熱片平行于板體。
9.如權(quán)利要求8所述的熱管散熱裝置，其特征在于兩熱管的放熱部均與散熱片垂直，每一熱管的吸熱部平行于對應(yīng)的換熱部。
10.如權(quán)利要求1、2或7所述的熱管散熱裝置，其特征在于兩熱管的連接部分別位于鰭片相對兩側(cè)外部并與鰭片平行。
全文摘要
一種熱管散熱裝置包括一底座、設(shè)于該底座上的若干鰭片、一板體、設(shè)于板體上的若干散熱片及二熱管。鰭片的兩端分別與底座和板體熱接觸。每一熱管包括設(shè)于底座與鰭片間的吸熱部、設(shè)于板體與鰭片間的換熱部、連接吸熱部和換熱部的連接部、從換熱部延伸并穿過板體和散熱片的放熱部。其中一熱管的吸熱部、連接部及換熱部所在的平面與換熱部及放熱部所在的平面相交于換熱部所在的直線。這樣，熱管可以集中地吸收底座上的熱量并使這些熱量能均勻地分布于鰭片和散熱片上，以便將其有效地向外散發(fā)，使該熱管散熱裝置的散熱能力得以較大的提升。
文檔編號G12B15/00GK1925733SQ200510037028
公開日2007年3月7日 申請日期2005年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月2日
發(fā)明者吳宜強, 鄧巍, 趙良輝, 鄧根平 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司