專(zhuān)利名稱(chēng)：等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件散熱構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示器(PDP)的電路元件散熱構(gòu)造的技術(shù)。尤其是指當(dāng)PDP屏幕驅(qū)動(dòng)時(shí)，本發(fā)明能夠把電路部分的FET轉(zhuǎn)換元件在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)有效的釋放出去的一種等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件散熱構(gòu)造。
背景技術(shù)：
通常，等離子顯示器的工作原理是，前面基板和后面基板之間形成的間隔壁構(gòu)成1個(gè)單位單元，向單元內(nèi)注入以氖氣(Ne)，氦氣(He)或者和氖，氦的混合氣體(Ne+He)為主的放電氣體及含有少量氙氣的惰性氣體。當(dāng)高頻電壓放電時(shí)，惰性氣體發(fā)出真空紫外線(Vacuum Ultraviolet rays)使間隔壁之間形成的熒光體發(fā)光來(lái)顯示圖像。等離子顯示器因具有薄而輕的構(gòu)造所以成為更新?lián)Q代的顯示裝置，倍受人們的矚目。
圖1所示，現(xiàn)有等離子顯示裝置的構(gòu)造概略圖。如圖1所示，等離子顯示裝置的組成包括以下幾部分，一是決定外形的機(jī)殼110，它又包括前機(jī)殼111和后機(jī)殼(Back cover)112。二是等離子顯示屏幕120，其作用是上述機(jī)殼內(nèi)部的機(jī)體放電發(fā)出的真空紫外線，使熒光體發(fā)光來(lái)顯示圖像。三是驅(qū)動(dòng)裝置130，它包括PCB，其作用是驅(qū)動(dòng)控制上述等離子顯示器。四是框架140，它和上述驅(qū)動(dòng)裝置連接，其作用是釋放等離子顯示裝置驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量，支撐上述等離子顯示屏。五是濾波器(Filter)150，它在上述等離子顯示屏的前面并和等離子顯示屏有一定的間隔距離，它是把底片附著在透明玻璃板(無(wú)圖示)上做成的。六是指狀彈力墊片(FingerSpring Gasket)160和濾波器支撐架(Filter Supporter)170，其作用是支撐上述濾波器150，同時(shí)和金屬后機(jī)殼連接成電路。七是模塊支撐器(Module Supporter)180，其作用是支撐包括了上述驅(qū)動(dòng)裝置的PDP。
具有上述構(gòu)造的現(xiàn)有等離子顯示裝置的制造工序是，制作完顯示上述圖像的等離子顯示屏后，安裝設(shè)置在上述等離子顯示屏后面的框架和驅(qū)動(dòng)裝置等裝置，制作等離子顯示屏的模塊，然后制作決定等離子顯示器外形的機(jī)殼110等部件，最后安裝成完整的等離子顯示裝置。
圖2所示，現(xiàn)有等離子顯示器的驅(qū)動(dòng)裝置示意圖。如圖所示，等離子顯示器的驅(qū)動(dòng)裝置包括Y驅(qū)動(dòng)基板45；Z維持基板48；數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器基板50；控制基板42和電源基板(無(wú)圖示)。
Y驅(qū)動(dòng)基板45，它驅(qū)動(dòng)等離子顯示器40的掃描電極線(Y1至Ym)。
Z維持基板48，它驅(qū)動(dòng)維持電極線(Z1至Zm)。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器基板50，它驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)電極線(X1至Xm)。
控制基板42，它控制Y驅(qū)動(dòng)基板45和Z維持基板48及數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器基板50。
電源基板分別為基板42、45、48、50供電。
Y驅(qū)動(dòng)基板45裝有掃描驅(qū)動(dòng)基板44和Y維持基板46。掃描驅(qū)動(dòng)基板44的作用是生成等離子顯示器40的重啟脈沖(reset pulse)及掃描脈沖(scan pulse)；Y維持基板46的作用是生成Y維持脈沖。
掃描驅(qū)動(dòng)器基板44通過(guò)Y可熔性印制電路(Fexible Printed Circuit)51，為等離子顯示器40的掃描電極線(Y1至Ym)提供掃描脈沖(sp)。
Y維持基板46通過(guò)掃描驅(qū)動(dòng)器基板44和Y可熔性印制電路51為掃描電極線(Y1至Ym)Y維持脈沖。
Z維持基板48生成偏壓脈沖和Z維持脈沖，通過(guò)Z可熔性印制電路52將這兩個(gè)脈沖提供給等離子顯示器40的維持電極線(Z1至Zm)。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器基板50生成數(shù)據(jù)脈沖，通過(guò)X可熔性印制電路54，將此脈沖提供給等離子顯示器40的數(shù)據(jù)電極線(X1至Xm)。
控制基板42分別生成X、Y、Z計(jì)時(shí)控制信號(hào)。并且，控制基板42通過(guò)第1可熔性印制電路56，把Y計(jì)時(shí)控制信號(hào)提供給Y驅(qū)動(dòng)基板45?？刂苹?2通過(guò)第2可熔性印制電路58，把Z計(jì)時(shí)控制信號(hào)提供給Z維持基板48，控制基板42通過(guò)第3可熔性印制電路60，把X計(jì)時(shí)控制信號(hào)提供給數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器基板50。
圖3所示，安裝現(xiàn)有的同步散熱器的等離子顯示裝置示意圖。如圖2所示，因?yàn)楦骰?2、45、48、50包括的是高速轉(zhuǎn)換元件，因此會(huì)產(chǎn)生大量的熱。為把這些熱量釋放到外部，而在板上安裝了同步散熱器70。
與此相同，安裝在各基板42、45、48、50上的同步散熱器70有突出的散熱針71，目的是增大同步散熱器與空氣的接觸面。即各基板42、45、48、50各種元件生成的熱量，通過(guò)安裝在基板上的同步散熱器傳遞給散熱針71，通過(guò)大面積的散熱針71把這些熱量釋放到外部。
例如，如圖4a、4b所示，在現(xiàn)有的掃描驅(qū)動(dòng)基板44中，PDP驅(qū)動(dòng)時(shí)，為在掃描電極的地址(Address)區(qū)間提供-Vy的掃描脈沖的Vy的FET轉(zhuǎn)換元件1和為在掃描電極的重啟區(qū)間提供Set_DN區(qū)間的Set_DN的FET轉(zhuǎn)換元件2，安裝在電路板中同步散熱器70的一個(gè)側(cè)面上，使各轉(zhuǎn)換元件上散發(fā)的熱量傳導(dǎo)后，通過(guò)其它面上的散熱針71把這些熱量釋放到外部。
但是，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)換元件1、2的散熱構(gòu)造，通過(guò)附圖可以看出存在一個(gè)問(wèn)題，就是作為熱源的兩個(gè)FET轉(zhuǎn)換元件相互離得很近，并排地安裝在同步散熱器70的一個(gè)側(cè)面上，從而導(dǎo)致散熱效果不佳。
即，由于發(fā)熱轉(zhuǎn)換元件集中安裝在同步散熱器70的一個(gè)面上，所以不能均勻地吸收熱量，同時(shí)，元件相互間釋放的熱量也能造成不利的影響。
還有一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)指出，由于FET轉(zhuǎn)換元件1、2的4個(gè)面中，只有一面和同步散熱器70相接觸，所以散熱需要的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)中存在的問(wèn)題而提出來(lái)的。本發(fā)明提供的等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件散熱構(gòu)造，其原理是改變等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件上的同步散熱器的安裝結(jié)構(gòu)及安裝位置，當(dāng)?shù)入x子顯示器的電路驅(qū)動(dòng)時(shí)，高電壓轉(zhuǎn)換元件產(chǎn)生的熱量能夠迅速有效地釋放出去，從而避免因產(chǎn)生的熱量對(duì)驅(qū)動(dòng)電路的不利影響。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件散熱構(gòu)造，由數(shù)個(gè)基板形成的驅(qū)動(dòng)裝置，其作用是驅(qū)動(dòng)等離子顯示器的各電極線；安裝在各基板上的數(shù)個(gè)高電壓(FET)轉(zhuǎn)換元件，其作用是向上述電極線提供各種脈沖；為將上述轉(zhuǎn)換元件產(chǎn)生的熱量向外部傳導(dǎo)和釋放，在基板的一側(cè)上設(shè)置了帶有散熱針的同步散熱器，通過(guò)轉(zhuǎn)換元件的安裝構(gòu)造，構(gòu)成可以散熱的等離子顯示器，本發(fā)明的特征是上述數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)換元件分別安裝在同步散熱器的不同表面。
本發(fā)明的效果本發(fā)明的等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件散熱構(gòu)造，當(dāng)?shù)入x子顯示器的電路驅(qū)動(dòng)時(shí)，高電壓轉(zhuǎn)換元件(Vy的FET，Set_DN的FET)產(chǎn)生的熱量能夠迅速有效地釋放出去，各元件成對(duì)稱(chēng)形狀安裝在同步散熱器的兩側(cè)，從而避免因高電壓發(fā)熱給元件帶來(lái)的不利影響。
本發(fā)明的特別之處在于，具有插入式安裝槽，它增大了轉(zhuǎn)換元件與同步散熱器的接觸面積，能把產(chǎn)生的熱量及時(shí)有效的釋放出去，從而大大提高了散熱效率，同時(shí)也防止了元件露在外面，并且在元件保護(hù)方面也能獲得良好的效果。
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是現(xiàn)有等離子顯示裝置的構(gòu)造概略圖。
圖2是現(xiàn)有等離子顯示器的驅(qū)動(dòng)裝置示意圖。
圖3是安裝現(xiàn)有的同步散熱器的等離子顯示裝置示意圖。
圖4a、4b是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的FET元件的同步散熱器安裝狀態(tài)示意圖圖4a為側(cè)面放大示意圖；圖4b為平面概略圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例中的FET元件的同步散熱器安裝狀態(tài)平面概略圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例中的形成安裝槽的散熱片的分離狀態(tài)示意圖。
圖7a、4b是比較現(xiàn)有散熱構(gòu)造的熱傳導(dǎo)情形和本以明散熱構(gòu)造的熱傳導(dǎo)情形示意圖圖7a為現(xiàn)有的1面散熱狀態(tài)示意圖；圖7b為本發(fā)明的3面散熱狀態(tài)示意圖。
圖8是本發(fā)明的另一實(shí)施例中的FET元件安裝狀態(tài)示意圖。
附圖中主要部分的符號(hào)說(shuō)明700同步散熱器701，702安裝槽800轉(zhuǎn)換元件(Vy的FET)900轉(zhuǎn)換元件(Set_DN的FET)具體實(shí)施方式
下面，參照附圖5至附圖8對(duì)本項(xiàng)發(fā)明的等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件散熱構(gòu)造具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例中的FET元件的同步散熱器安裝狀態(tài)平面概略圖。圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例中的形成安裝槽的散熱片的分離狀態(tài)示意圖。圖7a、7b所示，比較現(xiàn)有散熱構(gòu)造的熱傳導(dǎo)情形和本項(xiàng)發(fā)明的散熱構(gòu)造的熱傳導(dǎo)情形。圖8所示，本發(fā)明的另一實(shí)施例中的FET元件的安裝狀態(tài)示意圖。
首先，看一下在本發(fā)明的實(shí)施例等離子顯示器中的使轉(zhuǎn)換元件散熱的同步散熱器的安裝結(jié)構(gòu)。如圖5所示，安裝了同步散熱器700，它具有使電路部分的元件散熱的功能。PDP驅(qū)動(dòng)時(shí)，使為屏幕內(nèi)掃描電極的地址(Address)區(qū)間提供-Vy的掃描脈沖的Vy的FET轉(zhuǎn)換元件800與同步散熱器700的前面相接觸，使為掃描電極的重啟區(qū)間提供Set_DN區(qū)間的Set_DN的FET轉(zhuǎn)換元件900附著在同步散熱器的700的后面，附著完成后元件之間要有一定的間隔距離。
特別是，為使安裝在上述前面和后面的各轉(zhuǎn)換元件800、900相互間的間隔距離盡可能增大，如圖所示，以對(duì)角線的方向?yàn)闇?zhǔn)，兩轉(zhuǎn)換元件處在對(duì)稱(chēng)的位置是最佳的。
還有，如圖6所示，在各轉(zhuǎn)換元件800、900上設(shè)置的同步散熱器700的相應(yīng)位置上，分別形成安裝槽701、702。在安裝槽上插入各轉(zhuǎn)換元件800、900時(shí)，各轉(zhuǎn)換元件與同步散熱器700的接觸面積可以在其截面上形成3面接觸，因轉(zhuǎn)換元件800、900與同步散熱器700的的接觸面積增大了，所以就能提高轉(zhuǎn)換元件的散熱效率。
同上所述，由于同步散熱器700的兩個(gè)側(cè)面分別安裝了轉(zhuǎn)換元件800、900，所以有必要改變現(xiàn)有的在一面形成的散熱針(無(wú)圖示)位置。本發(fā)明省略了散熱針的具體形狀和位置。
看一下構(gòu)成同步散熱器700安裝構(gòu)造的Vy的FET轉(zhuǎn)換元件散熱過(guò)程的效果。
同上所述，構(gòu)成同步散熱器700安裝構(gòu)造的Vy的FET轉(zhuǎn)換元件800和Set_DN的FET轉(zhuǎn)換元件900，在PDP驅(qū)動(dòng)過(guò)程中，由于高溫，元件會(huì)發(fā)熱，此時(shí)，生成的熱量通過(guò)與一側(cè)接觸的同步散熱器700進(jìn)行熱傳導(dǎo)后釋放到外部。
本發(fā)明由于轉(zhuǎn)換元件800、900分別安裝在同步散熱器700的前后面相互對(duì)稱(chēng)的位置上，因此以同步散熱器700為準(zhǔn)時(shí)，熱量從兩側(cè)傳導(dǎo)到一側(cè)，這樣就很容易把熱量散發(fā)出去。
由于轉(zhuǎn)換元件800、900相互間有一定的間隔距離，所以這種對(duì)稱(chēng)構(gòu)造能夠避免因元件間相互發(fā)熱造成的不利影響。
即，現(xiàn)有技術(shù)的散熱情況是，由于每個(gè)轉(zhuǎn)換元件都被安裝在同步散熱器的相同一面，并且相互間隔很小。熱量從同步散熱器相關(guān)部位的一部分被集中傳導(dǎo)，因此降低了熱傳導(dǎo)效率。本項(xiàng)發(fā)明的散熱情況是，每個(gè)轉(zhuǎn)換元件800、900分別安裝在同步散熱器700的兩側(cè)，可以把生成的熱量從同步散熱器的兩側(cè)分散傳導(dǎo)，這就解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
還有，在上述散熱過(guò)程中，每個(gè)轉(zhuǎn)換元件800、900與同步散熱器700都有很大的接觸面積，從而大大提高了散熱效率。
如圖7a所示，現(xiàn)有的散熱情況是，轉(zhuǎn)換元件1、2只有一面與同步散熱器70接觸，所以熱傳導(dǎo)也只限在一面進(jìn)行。本發(fā)明的散熱情況是，如圖7b所示，每個(gè)轉(zhuǎn)換元件800、900都被安裝在相關(guān)的安裝槽701、702內(nèi)，從截面構(gòu)造可以看出轉(zhuǎn)換元件有三個(gè)面和同步散熱器700接觸，從整體6個(gè)面來(lái)看，除去一面還有五個(gè)面與同步散熱器700接觸，可以肯定地說(shuō)，這種構(gòu)造增大了轉(zhuǎn)換元件與同步散熱器用來(lái)進(jìn)行熱傳導(dǎo)的接觸面積。
于是，由于接觸面積的增大，使熱傳導(dǎo)的效率成倍提高，對(duì)驅(qū)動(dòng)電路元件來(lái)說(shuō)，能迅速有效地把熱量散發(fā)出去。
還有，由于這種轉(zhuǎn)換元件800、900具有安裝槽701、702插入構(gòu)造，能夠防止各元件露在外面，所以在設(shè)置過(guò)程中可以減少因外部的沖擊造成的不利影響，這在元件保護(hù)方面也能獲得良好的效果。
本發(fā)明不只對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行限定，本項(xiàng)發(fā)明的FET轉(zhuǎn)換元件發(fā)熱構(gòu)造，在本項(xiàng)發(fā)明的思想范圍內(nèi)和其它數(shù)個(gè)領(lǐng)域擁有一定知識(shí)的人士可以做更多種的變形。
例如，在上述實(shí)施例的說(shuō)明及附圖中，各轉(zhuǎn)換元件安裝在了同步散熱器的前面和后面對(duì)角線方向?qū)ΨQ(chēng)的位置上。和圖8的另一實(shí)施例相同，轉(zhuǎn)換元件800′，900′成對(duì)稱(chēng)形狀安裝在同步散熱器700′的左右兩個(gè)側(cè)面，也可以交換安裝面改變形狀實(shí)施。
還有，本項(xiàng)發(fā)明實(shí)施放熱的轉(zhuǎn)換元件除Vy的FET和Set_DN的FET外，也可以采用其它的安裝構(gòu)造來(lái)為驅(qū)動(dòng)過(guò)程中溫度升高的電路元件降溫。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件散熱構(gòu)造，包括由數(shù)個(gè)基板形成的驅(qū)動(dòng)裝置，其作用是驅(qū)動(dòng)等離子顯示器的各電極線；安裝在各基板上的數(shù)個(gè)高電壓轉(zhuǎn)換元件，其作用是向上述電極線提供各種脈沖；為將上述高電壓轉(zhuǎn)換元件產(chǎn)生的熱量向外部傳導(dǎo)和釋放，在基板的一側(cè)上設(shè)置了帶有散熱針的同步散熱器；通過(guò)上述高電壓轉(zhuǎn)換元件的安裝構(gòu)造，構(gòu)成可以散熱的等離子顯示器，其特征在于上述數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)換元件分別安裝在所述同步散熱器的不同表面。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件散熱構(gòu)造，其特征在于上述轉(zhuǎn)換元件分別安裝在同步散熱器的兩側(cè)相對(duì)面上，處于以同步散熱器對(duì)角線的方向?yàn)闇?zhǔn)的相互對(duì)稱(chēng)的位置上。
3.如權(quán)利要求項(xiàng)1或2所述的等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件散熱構(gòu)造，其特征在于上述同步散熱器具有轉(zhuǎn)換元件插入安裝槽。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示器的轉(zhuǎn)換元件散熱構(gòu)造，本發(fā)明包括由數(shù)個(gè)基板形成的驅(qū)動(dòng)裝置，其作用是驅(qū)動(dòng)等離子顯示器的各電極線；安裝在各基板上的數(shù)個(gè)FET轉(zhuǎn)換元件，其作用是向上述電極線提供各種脈沖；為將上述轉(zhuǎn)換元件產(chǎn)生的熱量向外部傳導(dǎo)和釋放，在基板的一側(cè)設(shè)置了帶有散熱針的同步散熱器；通過(guò)轉(zhuǎn)換元件的安裝構(gòu)造，構(gòu)成可以散熱的等離子顯示器，本發(fā)明的特征是上述數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)換元件分別安裝在同步散熱器的不同側(cè)面。本發(fā)明就是改變等離子顯示器各高電壓轉(zhuǎn)換元件在同步散熱器的安裝位置，當(dāng)?shù)入x子顯示器的電路驅(qū)動(dòng)時(shí)，高電壓轉(zhuǎn)換元件產(chǎn)生的熱量能夠迅速有效地釋放出去，從而避免因產(chǎn)生的熱量對(duì)驅(qū)動(dòng)電路的不利影響。
文檔編號(hào)H05K7/20GK1979730SQ200510110929
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者樸相敏 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(南京)等離子有限公司