專利名稱：一種小壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小壓機(jī)，尤其是涉及一種用于軟板制造業(yè)中的小型壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
在軟板制造業(yè)，補(bǔ)強(qiáng)和膠紙一般通過手工定位后再快壓固化或直接用傳壓以及真空壓的方式和軟板結(jié)合。其中主要涉及兩大問題手工定位必然引入人為的誤差，壓制過程中可能進(jìn)一步產(chǎn)生變形。特別是每張軟板需要補(bǔ)強(qiáng)大小不等數(shù)量較多的情況下，手工定位更加困難，手工對(duì)位后再壓合的方式嚴(yán)重的制約了產(chǎn)品的精確度，對(duì)于開發(fā)高技術(shù)含量，附加值較高的柔性電路板來說是個(gè)瓶頸。尤其對(duì)于壓制厚的補(bǔ)強(qiáng)板，因?yàn)椴捎靡话愕膲褐妻k法，厚的補(bǔ)強(qiáng)極易偏位。故現(xiàn)有技術(shù)的不足在于定位困難、人為誤差大、精度低、效率低、質(zhì)量無保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易定位、無人為誤差、精度高、效率高、質(zhì)量有保證的小壓機(jī)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括有工作臺(tái)、底座、底面推板、頂針、定位針、頂面推板、模具體、上頂裝置，所述的底座設(shè)置在所述的工作臺(tái)上，所述的模具體的下底部設(shè)置有凹槽，所述的底面推板設(shè)置在所述的凹槽與所述的底座之間，所述的頂面推板設(shè)置在所述的模具體的上表面，所述的定位針設(shè)置在所述的模具體的上部且與所述的頂面推板相匹配，所述的頂針設(shè)置在所述的模具體的通孔中且位于所述的底面推板與頂面推板之間，所述的上頂裝置設(shè)置在所述的底座與所述的底面推板之間。
本發(fā)明還包括有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌設(shè)置于所述的底座的上表面且與所述的模具體匹配。
本發(fā)明還包括有限位裝置，所述的限位裝置包括設(shè)置于所述的導(dǎo)軌上的I限位塊和設(shè)置于所述的模具體上的II限位塊。
所述的模具體的前側(cè)面設(shè)置有拉手。
所述的上頂裝置可以是一個(gè)或一個(gè)以上的搖臂。
所述的上頂裝置也可以是一個(gè)或一個(gè)以上的汽缸或是液壓缸。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明設(shè)置有定位針，所以可以自動(dòng)定位，無人為誤差，精度高，質(zhì)量有保證；由于設(shè)置底面推板、頂針、頂面推板、上頂裝置，所以脫模快、效率高；由于設(shè)置導(dǎo)軌和拉手，所以模具體安裝定位方便、快速，所以效率高；由于設(shè)限位裝置，重復(fù)精度高，所以質(zhì)量有保證。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖的部分剖示示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括有工作臺(tái)、底座1、底面推板2、頂針3、定位針4、頂面推板5、模具體6、上頂裝置、導(dǎo)軌7、I限位塊8、II限位塊9、搖臂11、搖臂12。
所述的工作臺(tái)為所述的小壓機(jī)上的工作臺(tái)，所述的底座1設(shè)置在所述的工作臺(tái)上。所述的導(dǎo)軌7設(shè)置于所述的底座1的上表面，所述的模具體6設(shè)置于所述底座1上并可沿所述的導(dǎo)軌7滑動(dòng)，所述的拉手10設(shè)置在所述的模具體6的前側(cè)面，I限位塊8、II限位塊9分別設(shè)置在所述的導(dǎo)軌7和所述的模具體6上。因軟板在生產(chǎn)過程中根據(jù)拼版的不同，板面的大小有很大的差別，對(duì)應(yīng)的模具體6的大小也有所不同，因此在底座1上設(shè)有可調(diào)節(jié)導(dǎo)軌7在底座上位置的多個(gè)安裝孔以使導(dǎo)軌7適應(yīng)不同尺寸不同的模具體6。所述的模具體6的下底部設(shè)置有凹槽，所述的底面推板2設(shè)置在所述的底座1上且位于所述的凹槽內(nèi)，所述的底面推板2的上表面與所述的凹槽的上表面的距離與定位針4凸出頂面推板5部分相匹配的，所述的頂面推板5設(shè)置在所述的模具體6的上表面，所述的定位針4設(shè)置在所述的模具體6的上部，定位針4的數(shù)量及設(shè)置在模具體6上位置與要加工的軟板相適配，所述的頂面推板5上設(shè)置有與定位針4匹配的通孔，所述的模具體6上下設(shè)置有通孔，所述的頂針3設(shè)置在所述的模具體6的通孔中且位于所述的底面推板2與頂面推板5之間，在所述的底座1的上部設(shè)置有與所述的搖臂11、搖臂12匹配的槽，所述的搖臂11、搖臂12分別設(shè)置在底座1的槽中。
本發(fā)明的使用原理是將所需模具體6安裝于底座1上，將要加工的軟板通過定位針4定位在頂面推板5上面，根據(jù)加工要求定位補(bǔ)強(qiáng)和膠紙，沿導(dǎo)軌7將模具體6推于壓力機(jī)壓板正下方，壓制；完成壓制后將模具體6拉回至底座1設(shè)置有與搖臂11、搖臂12匹配的槽的上方，轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂11、搖臂12，位于其上部的底面推板2被頂起，繼而頂針3亦被頂起，繼而頂面推板5被頂起，加工好的軟板即可脫離定位針4，拿下軟板，即完成。
實(shí)施例二所述的上頂裝置為一個(gè)液壓缸，所述的液壓缸設(shè)置在所述的底座1上，所述的液壓缸上升時(shí)頂著所述的底面推板2上升，所述的液壓缸的行程與所述的底面推板2所需上升的行程匹配，本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求
1.一種小壓機(jī)，它包括有工作臺(tái)，其特征在于它還包括底座(1)、底面推板(2)、頂針(3)、定位針(4)、頂面推板(5)、模具體(6)、上頂裝置，所述的底座(1)設(shè)置在所述的工作臺(tái)上，所述的模具體(6)的下底部設(shè)置有凹槽，所述的底面推板(2)設(shè)置在所述的凹槽與所述的底座(1)之間，所述的頂面推板(5)設(shè)置在所述的模具體(6)的上表面，所述的定位針(4)設(shè)置在所述的模具體(6)的上部且與所述的頂面推板(5)相匹配，所述的頂針(3)設(shè)置在所述的模具體(6)的通孔中且位于所述的底面推板(2)與頂面推板(5)之間，所述的上頂裝置設(shè)置在所述的底座(1)與所述的底面推板(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小壓機(jī)，其特征在于它還包括有導(dǎo)軌(7)，所述的導(dǎo)軌(7)設(shè)置于所述的底座(1)的上表面且與所述的模具體(6)匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種小壓機(jī)，其特征在于它還包括有限位裝置，所述的限位裝置包括設(shè)置于所述的導(dǎo)軌(7)上的I限位塊(8)和設(shè)置于所述的模具體(6)上的II限位塊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小壓機(jī)，其特征在于所述的模具體(6)的前側(cè)面設(shè)置有拉手(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小壓機(jī)，其特征在于所述的上頂裝置為一個(gè)或一個(gè)以上的搖臂(11、12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小壓機(jī)，其特征在于所述的上頂裝置為一個(gè)或一個(gè)以上的汽缸或是液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于軟板制造業(yè)的小壓機(jī)，旨在提供一種易定位、無人為誤差、精度高、效率高、質(zhì)量有保證的小壓機(jī)。該小壓機(jī)包括有工作臺(tái)、底座(1)、底面推板(2)、頂針(3)、定位針(4)、頂面推板(5)、模具體(6)、上頂裝置、導(dǎo)軌(7)、限位裝置，所述的限位裝置包括設(shè)置于所述的導(dǎo)軌(7)上的I限位塊(8)和設(shè)置于所述的模具體(6)上的II限位塊(9)，所述的模具體(6)的前側(cè)面設(shè)置有拉手(10)。本發(fā)明可應(yīng)用于軟板制造業(yè)。
文檔編號(hào)B30B15/00GK1810496SQ20051012133
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者何波 申請(qǐng)人:珠海元盛電子科技有限公司