專利名稱：導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于導(dǎo)溫裝置，特別是一種導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組。
背景技術(shù)：
所謂導(dǎo)溫裝置泛指具有散熱、加熱、制冷功能的裝置。例如發(fā)熱電子元件，如電腦的CPU的散熱模組即是一種導(dǎo)溫裝置。此種導(dǎo)溫裝置包含座體及組接于座體上的熱導(dǎo)管或散熱片。已有的導(dǎo)溫裝置通常包含座體及座體相組接結(jié)合的單一熱導(dǎo)管。然而，此種單一熱導(dǎo)管結(jié)構(gòu)型態(tài)由于散熱效果有限，通常僅應(yīng)用于小規(guī)格電子元件上。當(dāng)需達到更強大散熱效果的使用環(huán)境時，座體必須組裝數(shù)組熱導(dǎo)管才能滿足需求。惟習(xí)知此種數(shù)組熱導(dǎo)管配組于座體的型式，一般是使各組熱導(dǎo)管由座體的側(cè)邊橫向組接結(jié)合的態(tài)樣，但由于座體通常是設(shè)計成扁型塊狀，形成頂、底面的面積較為寬擴、各側(cè)面的面積較為狹窄的立體狀態(tài)，如此造成熱導(dǎo)管可容許組裝分布的數(shù)量受限的問題點。
再者，已有的熱導(dǎo)管通常設(shè)計制成呈筆直或略具曲型的管狀，造成可使用的長度完全受限于組裝空間，若組裝空間太過狹窄，則熱導(dǎo)管將必須隨之縮短長度，如此，而可能無法獲致預(yù)期的散熱效果，造成功效不彰的缺憾。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種增加導(dǎo)溫管數(shù)量、增加導(dǎo)溫管的長度、擴大導(dǎo)溫面積、大幅提升使導(dǎo)溫效果、降低成本的導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組。
本實用新型包括導(dǎo)溫座體及數(shù)組導(dǎo)溫管；導(dǎo)溫座體具有寬擴面及狹窄面，導(dǎo)溫座體一側(cè)為借以組合于產(chǎn)生溫度的預(yù)定物件上的組裝面；數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端組裝結(jié)合于導(dǎo)溫座體；數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端呈間隔排列狀組裝于導(dǎo)溫座體的寬擴面，導(dǎo)溫管的末端往遠離方向立體延伸；數(shù)組導(dǎo)溫管設(shè)計制成螺旋狀型態(tài)或彎曲反復(fù)狀，以于有限組裝空間中設(shè)置最大的長度。
其中數(shù)組導(dǎo)溫管分別結(jié)合導(dǎo)溫板片。
一種導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組，它包括導(dǎo)溫座體及數(shù)組導(dǎo)溫管；導(dǎo)溫座體具有為寬擴面的頂、底面及為狹窄面?zhèn)让?，?dǎo)溫座體底面為借以組合于產(chǎn)生溫度的預(yù)定物件上的組裝面；數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端組裝結(jié)合于導(dǎo)溫座體；數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端呈間隔排列狀組裝于導(dǎo)溫座體為寬擴面的頂面，導(dǎo)溫管的末端往遠離方向立體延伸；數(shù)組導(dǎo)溫管設(shè)計制成螺旋狀型態(tài)或彎曲反復(fù)狀，導(dǎo)溫座體內(nèi)中設(shè)置封閉狀共用槽室，且各導(dǎo)溫管的組裝端皆與共用槽室相連通。
數(shù)組導(dǎo)溫管分別結(jié)合導(dǎo)溫板片。
設(shè)置于導(dǎo)溫座體內(nèi)的共用槽室由凹設(shè)于導(dǎo)溫座體組裝面的內(nèi)凹槽及覆蓋于內(nèi)凹槽敞口端以封閉內(nèi)凹槽的蓋體構(gòu)成。
設(shè)置于導(dǎo)溫座體的共用槽室中設(shè)置毛細組織體。
由于本實用新型包括導(dǎo)溫座體及數(shù)組導(dǎo)溫管；導(dǎo)溫座體具有寬擴面及狹窄面，導(dǎo)溫座體一側(cè)為借以組合于產(chǎn)生溫度的預(yù)定物件上的組裝面；數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端組裝結(jié)合于導(dǎo)溫座體；數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端呈間隔排列狀組裝于導(dǎo)溫座體的寬擴面，導(dǎo)溫管的末端往遠離方向立體延伸；數(shù)組導(dǎo)溫管設(shè)計制成螺旋狀型態(tài)或彎曲反復(fù)狀，以于有限組裝空間中設(shè)置最大的長度。借由將數(shù)組導(dǎo)溫管組裝結(jié)合于導(dǎo)溫座體寬擴面上的創(chuàng)新設(shè)計，使導(dǎo)溫管可組裝分布的數(shù)量能大幅增加數(shù)倍，借此，本發(fā)明的導(dǎo)溫模組無論是應(yīng)用于散熱、加熱或制冷的產(chǎn)品上，都能發(fā)揮最佳的溫度導(dǎo)送效益，并借由將數(shù)組導(dǎo)溫管設(shè)計制成彎曲反復(fù)狀或螺旋狀的型態(tài)，可于有限組裝空間中設(shè)置最大最長的管路長度，使導(dǎo)溫效果可大幅提升。不僅增加導(dǎo)溫管數(shù)量、增加導(dǎo)溫管的長度，而且擴大導(dǎo)溫面積、大幅提升使導(dǎo)溫效果、降低成本，從而達到本實用新型的目的。


圖1、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖3、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖4、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖(導(dǎo)溫管呈彎曲反復(fù)狀)。
圖5、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(導(dǎo)溫板片呈圓筒形狀。)。
圖6、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(導(dǎo)溫板片呈平板狀)。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括導(dǎo)溫座體10、數(shù)組導(dǎo)溫管20、封閉狀共用槽室30及毛細組織體40。
導(dǎo)溫座體10呈扁型塊狀，以構(gòu)成頂、底面為寬擴面、側(cè)面為面積較小的狹窄面的立體狀態(tài)。導(dǎo)溫座體10的底面為組裝面11，導(dǎo)溫座體10借由組裝面11組合于產(chǎn)生溫度的預(yù)定物件，如電腦CPU或其它發(fā)熱電子元件上，導(dǎo)溫座體10的頂面為寬擴面12，并于寬擴面12上間隔排列設(shè)有數(shù)個插孔101。
數(shù)組導(dǎo)溫管20皆為中空管體，數(shù)組導(dǎo)溫管20的組裝端21組裝結(jié)合于導(dǎo)溫座體10的為寬擴面12的頂面上間隔排列的數(shù)個插孔101。以使數(shù)組導(dǎo)溫管20的組裝端21呈間隔排列狀組裝于導(dǎo)溫座體10的寬擴面12，導(dǎo)溫管20的末端往遠離方向立體延伸。如圖1所示，數(shù)組導(dǎo)溫管20是設(shè)計制成螺旋狀型態(tài)?；蛉鐖D4所示，導(dǎo)溫管20B設(shè)計制成彎曲反復(fù)狀的型態(tài)特色，借此，使導(dǎo)溫管20、20B可于有限組裝空間中設(shè)置最大的長度。
封閉狀共用槽室30設(shè)置于導(dǎo)溫座體10的內(nèi)部，以使各導(dǎo)溫管20的組裝端21皆與共用槽室30相連通。借此，如圖3所示，可僅由數(shù)個導(dǎo)溫管20中任一根導(dǎo)溫管20進行抽真空，即可同時構(gòu)成其余各導(dǎo)溫管20及共用槽室30皆達到真空狀態(tài)。
設(shè)置于導(dǎo)溫座體10的共用槽室30中更可再設(shè)置毛細組織體40。毛細組織體40可選用纖維棉、布、毯、金屬、陶瓷、玻璃等材質(zhì)。
如圖3所示，設(shè)置于導(dǎo)溫座體10內(nèi)的共用槽室30由凹設(shè)于導(dǎo)溫座體10組裝面11的內(nèi)凹槽13及覆蓋于內(nèi)凹槽13敞口端以封閉內(nèi)凹槽13的蓋體31構(gòu)成。蓋體31可采用膠合、焊接或螺栓鎖固的型態(tài)封閉于內(nèi)凹槽13敞口端，本實施例則采用利用螺栓32的螺合鎖固型態(tài)。
如圖5所示，數(shù)組導(dǎo)溫管20分別結(jié)合導(dǎo)溫板片22，借以擴大導(dǎo)溫面積、提升導(dǎo)溫效果。導(dǎo)溫板片22呈對應(yīng)并結(jié)合于螺旋狀導(dǎo)溫管20的圓筒形狀。
如圖6所示，數(shù)組導(dǎo)溫管20分別結(jié)合導(dǎo)溫板片22，借以擴大導(dǎo)溫面積、提升導(dǎo)溫效果。導(dǎo)溫板片22B呈對應(yīng)并結(jié)合于彎曲反復(fù)狀導(dǎo)溫管20B一側(cè)的平板狀。
本實用新型應(yīng)用于散熱裝置產(chǎn)品上，亦可應(yīng)用于其他如加熱或是制冷功能的裝置上。
如上所述，本實用新型具有如下優(yōu)點1、借由將數(shù)組導(dǎo)溫管20(或20B)組裝結(jié)合于導(dǎo)溫座體10寬擴面12上的創(chuàng)新設(shè)計，使導(dǎo)溫管20(或20B)可組裝分布的數(shù)量能大幅增加數(shù)倍，借此，本發(fā)明的導(dǎo)溫模組無論是應(yīng)用于散熱、加熱或制冷的產(chǎn)品上，都能發(fā)揮最佳的溫度導(dǎo)送效益。
2、借由將數(shù)組導(dǎo)溫管20(或20B)設(shè)計制成彎曲反復(fù)狀或螺旋狀的型態(tài)，可于有限組裝空間中設(shè)置最大最長的管路長度，使導(dǎo)溫效果可大幅提升。
3、借由數(shù)組導(dǎo)溫管20(或20B)結(jié)合有導(dǎo)溫板片22(或22B)的設(shè)計，可進一步擴大導(dǎo)溫面積、提升導(dǎo)溫效果。
4、借由導(dǎo)溫座體10內(nèi)部設(shè)置共用槽室30與各導(dǎo)溫管20(或20B)相連通的空間型態(tài)設(shè)計，可僅由其中任一根導(dǎo)溫管20(或20B)進行抽真空，即可同時構(gòu)成其余各導(dǎo)溫管20(或20B)和共用槽室30皆達成真空狀態(tài)，大幅縮減導(dǎo)溫裝置的制造時間及程序，達到降低成本的經(jīng)濟效益。
5、借由導(dǎo)溫座體10的共用槽室30中設(shè)置毛細組織體40的設(shè)計，可將原本設(shè)置于導(dǎo)溫管20(或20B)內(nèi)部的毛細組織轉(zhuǎn)移至共用槽室30中達到增強溫度傳導(dǎo)效果的目的，借由共用槽室30的面積空間較導(dǎo)溫管20(或20B)內(nèi)部寬擴許多的特性，讓毛細組織40的施作更加簡易快速，達到降低成本的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組，它包括導(dǎo)溫座體及數(shù)組導(dǎo)溫管；導(dǎo)溫座體具有寬擴面及狹窄面，導(dǎo)溫座體一側(cè)為借以組合于產(chǎn)生溫度的預(yù)定物件上的組裝面；數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端組裝結(jié)合于導(dǎo)溫座體；其特征在于所述的數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端呈間隔排列狀組裝于導(dǎo)溫座體的寬擴面，導(dǎo)溫管的末端往遠離方向立體延伸；數(shù)組導(dǎo)溫管設(shè)計制成螺旋狀型態(tài)或彎曲反復(fù)狀，以于有限組裝空間中設(shè)置最大的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組，其特征在于所述的數(shù)組導(dǎo)溫管分別結(jié)合導(dǎo)溫板片。
3.一種導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組，它包括導(dǎo)溫座體及數(shù)組導(dǎo)溫管；導(dǎo)溫座體具有為寬擴面的頂、底面及為狹窄面?zhèn)让?，?dǎo)溫座體底面為借以組合于產(chǎn)生溫度的預(yù)定物件上的組裝面；數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端組裝結(jié)合于導(dǎo)溫座體；其特征在于所述的數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端呈間隔排列狀組裝于導(dǎo)溫座體為寬擴面的頂面，導(dǎo)溫管的末端往遠離方向立體延伸；數(shù)組導(dǎo)溫管設(shè)計制成螺旋狀型態(tài)或彎曲反復(fù)狀，導(dǎo)溫座體內(nèi)中設(shè)置封閉狀共用槽室，且各導(dǎo)溫管的組裝端皆與共用槽室相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組，其特征在于所述的數(shù)組導(dǎo)溫管分別結(jié)合導(dǎo)溫板片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組，其特征在于所述的設(shè)置于導(dǎo)溫座體內(nèi)的共用槽室由凹設(shè)于導(dǎo)溫座體組裝面的內(nèi)凹槽及覆蓋于內(nèi)凹槽敞口端以封閉內(nèi)凹槽的蓋體構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組，其特征在于所述的設(shè)置于導(dǎo)溫座體的共用槽室中設(shè)置毛細組織體。
專利摘要一種導(dǎo)溫管組裝于導(dǎo)溫座體寬擴面的導(dǎo)溫模組。為提供一種增加導(dǎo)溫管數(shù)量、增加導(dǎo)溫管的長度、擴大導(dǎo)溫面積、大幅提升使導(dǎo)溫效果、降低成本的導(dǎo)溫裝置，提出本實用新型，它包括導(dǎo)溫座體及數(shù)組導(dǎo)溫管；導(dǎo)溫座體具有寬擴面及狹窄面，導(dǎo)溫座體一側(cè)為借以組合于產(chǎn)生溫度的預(yù)定物件上的組裝面；數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端組裝結(jié)合于導(dǎo)溫座體；數(shù)組導(dǎo)溫管的組裝端呈間隔排列狀組裝于導(dǎo)溫座體的寬擴面，導(dǎo)溫管的末端往遠離方向立體延伸；數(shù)組導(dǎo)溫管設(shè)計制成螺旋狀型態(tài)或彎曲反復(fù)狀，以于有限組裝空間中設(shè)置最大的長度。
文檔編號H05K7/20GK2793919SQ200520001669
公開日2006年7月5日 申請日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月27日
發(fā)明者彭鴻濤 申請人:彭鴻濤