專利名稱：導熱管散熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器，尤指一種能使風扇出風更順暢、降低氣流反壓、噪音，且快速導入氣流于每一散熱鰭片內(nèi)加速散熱效率的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
早期的鋁擠型的散熱器架構(gòu)，是于多個散熱鰭片上形成波浪狀皺折以增加散熱面積，并通過風扇導入冷氣流加速熱量散發(fā)至空氣，但因散熱效率已不能滿足較高等級CPU使用，而為增加散熱效率，將導熱管附加于散熱器加速熱量傳導是一必要措施。
該導熱管內(nèi)填充有導熱液體，其常態(tài)為液態(tài)，經(jīng)受熱而升華成氣態(tài)流向未受熱端冷卻還原成液體流回受熱端，由此循環(huán)而傳導散發(fā)熱量。正因為導熱管的特性，附加于散熱器中，將熱量傳導至每一散熱鰭片，加速熱量的散發(fā)，此類型散熱器架構(gòu)相比之前的技術(shù)確能提升散熱效率，但光靠散熱鰭片散發(fā)熱量，散熱的效果并不盡理想，仍需要外加的風扇導入外界冷空氣。
如中國臺灣專利公告號第M255642號、第M256521號新型專利，皆為揭露具熱管結(jié)構(gòu)的散熱器，所述前案的共通點在于散熱鰭片皆為水平的層疊結(jié)構(gòu)，若再于散熱器上加裝風扇增強氣流對流效果，將因為散熱鰭片的水平層疊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生下列問題1.風扇氣流完全被最上層散熱鰭片所阻擋，產(chǎn)生氣流反壓情況，致使風扇噪音增大。
2.風扇氣流僅能帶走最上層散熱鰭片的熱量，其余各層散熱鰭片僅能靠其本身的金屬特性及導熱管傳熱，加裝風扇的散熱效果有限。
因此，本實用新型針對前述散熱效果不佳的散熱器進行改進，以使風扇氣流能進入每一層散熱鰭片加速散熱效率，且降低散熱風扇的反壓現(xiàn)象及噪音問題，以此結(jié)構(gòu)并可使風扇風流向四面八方順利吹出，進而使周圍的一些晶體熱量也能一并帶出。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，主要是將散熱鰭片傾斜一適當角度，而于散熱器中央形成一無障礙空間，使風扇氣流直接吹至與熱來源接觸的集熱塊，且傾斜的角度能將氣流導流至散熱鰭片間的間距，達到降低反壓、噪音及提升散熱效率的目的。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，包括有二散熱鰭片組，由多個散熱鰭片層疊而成，每一散熱鰭片設(shè)有數(shù)個與另一層疊的散熱鰭片相互對應(yīng)的穿孔；至少一導熱管，該導熱管的兩端以相同的角度彎折，而包含傾斜段及平直段，該傾斜段穿設(shè)入并焊固于前述穿孔中；一集熱塊，置于熱來源表面，用以將熱量傳導至導熱管，其設(shè)有數(shù)個凹槽，用以固定導熱管的平直段；藉前述構(gòu)件組合，外界施加的氣流得以被傾斜的散熱鰭片組引導并流通于每一層疊散熱鰭片的間距。
如上所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中該導熱管的彎折角度在20～50度間。
如上所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中該二散熱鰭片組組設(shè)于導熱管的傾斜段后呈V字型。
如上所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中該集熱塊的兩側(cè)緣面凸設(shè)有扣件。
如上所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中該熱來源為CPU或運作時產(chǎn)生熱量的平躺式集成電路。
如上所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中該外界施加的氣流是由風扇所產(chǎn)生，該風扇由一固定罩組設(shè)于前述散熱鰭片組的頂端。
如上所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中該固定罩的頂端為一具有鏤空孔的平面，及于該平面的四個端角各設(shè)有一螺孔，用以承接風扇并以螺絲鎖固于固定罩，并自該平面周緣向下延伸圍板形成一罩體，并自圍板向下延伸出爪臂，每一爪臂的末端設(shè)有扣孔，用以扣接于前述扣件，而將風扇與散熱器結(jié)為一體。
如上所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其中該散熱鰭片的每一散熱鰭片的末端向上形成一導角或R角，用以加強導入外界施加氣流進入每一散熱鰭片間距。
本實用新型的特點和優(yōu)點是本實用新型由層疊狀散熱鰭片組、熱管、集熱塊所組成，該散熱鰭片組設(shè)有數(shù)個相對的穿孔，該熱管的兩端以相同的角度彎折成傾斜狀，而具有傾斜段與平直段兩部，該傾斜段穿入緊迫或焊固于前述穿孔中，使散熱片固定在熱管的傾斜段，該熱管的平直段固定于集熱塊所設(shè)的凹槽，而構(gòu)成能達到上述目的的散熱器架構(gòu)。
本實用新型的散熱器與風扇間的固定是通過一固定罩所達成，該固定罩頂端為一具有鏤空孔的平面用以承接風扇，并使風扇的氣流由上而下自鏤空孔吹至散熱器，該平面周緣向下延伸有爪臂，每一爪臂的末端設(shè)有扣孔，用以扣接集熱塊所設(shè)的扣件，而將風扇與散熱器結(jié)為一體。本實用新型的散熱鰭片的末端向上形成一導角或R角，可引導氣流更快速進入散熱鰭片。其導熱管的平直段固定于集熱塊所設(shè)的凹槽，而能直接與熱來源接觸迅速導熱至每一個散熱鰭片，且集熱塊與風扇間無散熱鰭片阻擋，能使風扇的氣流輸出更為順暢，且降低氣流反壓及噪音，而鰭片所傾斜的角度更能導入風扇的氣流至每一散熱鰭片間的間距，加速散發(fā)熱量于空氣。


圖1為本實用新型的散熱器立體分解圖；圖2為顯示圖1所示的風扇組裝于固定罩、散熱鰭片及熱管組裝于集熱塊后的立體示意圖；圖3為本實用新型的立體圖；圖4為圖3的剖面示意圖，其顯示風扇氣流的流動；圖5為以本實用新型具有導角的散熱鰭片的散熱器組合剖面示意圖，其顯示風扇氣流的流動。
附圖標號說明10散熱器 20散熱鰭片組21散熱鰭片22穿孔23導角 30導熱管31傾斜段 32平直段40集熱塊41凹槽42扣件 50固定罩51鏤空孔 52平面 53螺孔54圍板55爪臂 56扣孔60風扇61螺絲 70CPU具體實施方式
為了進一步了解本實用新型的技術(shù)方案、特征及功效，茲通過下述具體實施例，并配合附圖，詳加說明如后。
如圖1所示，為本實用新型的散熱器立體分解圖；本實用新型的散熱器10包括有二散熱鰭片組20，由多個散熱鰭片21層疊而成，每一散熱鰭片21設(shè)有數(shù)個穿孔22，所述穿孔22等距設(shè)置，并與另一層疊的散熱鰭片21的穿孔22相互對應(yīng)。
至少一導熱管30，該導熱管30的兩端以相同的角度彎折成傾斜狀，而包含傾斜段31及平直段32兩部分，該傾斜段31穿設(shè)入并焊固于前述穿孔22中，使散熱鰭片組20固定在導熱管30的傾斜段，使散熱鰭片組20呈狀似V字型配置；在本實施例組設(shè)有四支導熱管30，但不限定于組裝數(shù)量，可依實際需求增減，前述導熱管30的彎折角度則以呈20～50度間為最佳。
一集熱塊40，設(shè)有數(shù)個凹槽41，用以固定導熱管30的平直段32，且該集熱塊40的兩側(cè)緣面凸設(shè)有扣件42。
一固定罩50，其頂端為一具有鏤空孔51的平面52，及于該平面52的四個端角各設(shè)有一螺孔53，用以承接風扇60并以螺絲61鎖固于固定罩50，并使風扇60的氣流由上而下自鏤空孔51吹至散熱器10，該平面的周緣向下延伸出圍板54而形成罩體狀，并自圍板54向下延伸出爪臂55，每一爪臂55的末端設(shè)有扣孔56，用以扣接于前述扣件42，而將風扇60與散熱器10結(jié)為一體。
如圖2、圖3所示，該導熱管30的傾斜段31插設(shè)于散熱鰭片組20所設(shè)的穿孔22中，平直段32置于集熱塊40的凹槽41，經(jīng)錫爐的焊固結(jié)合成一散熱器10。該固定罩50覆蓋于散熱器10，使爪臂55的扣孔56扣接于集熱塊40的扣件42，而將風扇60與散熱器10結(jié)合為一體，同時使導熱管30末端靠置于圍板54而獲得支撐。
如圖4所示，為本實用新型的組合剖面圖；該集熱塊40置放于熱來源的CPU70或運作時產(chǎn)生熱量的平躺式集成電路的表面，該導熱管30將熱量由平直段32傳導至傾斜段31，并由傾斜段31傳導至層疊的散熱鰭片組20，由多個散熱鰭片21加以散發(fā)至空氣中，風扇60運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流(如圖所示箭頭方向)，自固定罩50的鏤空孔51流出，因散熱鰭片組20的傾斜結(jié)構(gòu)，使風扇60與集熱塊40間無任何的阻擋，將能降低風扇60反壓現(xiàn)象，同時層疊散熱鰭片21傾斜的角度將引導氣流流入每一層散熱鰭片21的間距，而散發(fā)每一層散熱鰭片21的熱量，提升散熱器10的熱散發(fā)效率。
如圖5所示，每一散熱鰭21片的末端可向上形成一適當?shù)膶Ы?3(或R角)，該導角23將有助于每一散熱鰭片21引導風扇60由上而下的氣流進入每一散熱鰭片21間距，使氣流流動更為順暢。
因此，本實用新型所提供的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，具有降低風扇氣流反壓及噪音功效，且傾斜的層疊散熱鰭片組的結(jié)構(gòu)，能引導風扇氣流進入每一散熱鰭片間的間距，加速散發(fā)熱量于空氣。
雖然本實用新型已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1.一種導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括二散熱鰭片組，由多個散熱鰭片層疊而成，每一散熱鰭片設(shè)有數(shù)個與另一層疊的散熱鰭片相互對應(yīng)的穿孔；至少一導熱管，該導熱管的兩端以相同的角度彎折設(shè)置，而包含傾斜段及平直段，該傾斜段穿設(shè)入并焊固于前述穿孔中；一可將熱量傳導至導熱管思維集熱塊，設(shè)置于熱來源表面，其設(shè)有數(shù)個固定導熱管的平直段的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導熱管的彎折角度在20～50度間。
3.如權(quán)利要求1所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該二散熱鰭片組組設(shè)于導熱管的傾斜段后呈V字型。
4.如權(quán)利要求1所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該集熱塊的兩側(cè)緣面凸設(shè)有扣件。
5.如權(quán)利要求1所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱來源為CPU或運作時產(chǎn)生熱量的平躺式集成電路。
6.如權(quán)利要求1所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該外界施加的氣流是由風扇所產(chǎn)生，該風扇由一固定罩組設(shè)于前述散熱鰭片組的頂端。
7.如權(quán)利要求6所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該固定罩的頂端為一具有鏤空孔的平面，及于該平面的四個端角各設(shè)有一螺孔，風扇承接設(shè)于其上并以螺絲鎖固于所述固定罩，自該平面周緣向下延伸設(shè)有圍板形成一罩體，所述圍板向下延伸設(shè)有爪臂，每一爪臂的末端設(shè)有扣孔，所述扣孔扣接于前述扣件，所述風扇與散熱器結(jié)為一體。
8.如權(quán)利要求1所述的導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱鰭片的每一散熱鰭片的末端向上形成一導角或R角。
專利摘要本實用新型公開了一種導熱管散熱器結(jié)構(gòu)，該散熱器設(shè)有層疊散熱鰭片組，所述散熱鰭片設(shè)有數(shù)個相對的穿孔，該導熱管的兩端以相同的適當角度彎折成傾斜狀，而具有傾斜段與平直段兩部分，該傾斜段穿入并焊固于前述穿孔中，使散熱鰭片組固定在導熱管的傾斜段，該導熱管的平直段固定于一集熱塊所設(shè)的凹槽，而能直接與熱來源接觸迅速導熱至每一個散熱鰭片，且集熱塊與風扇間無散熱鰭片阻擋，能使風扇的氣流輸出更為順暢，且降低氣流反壓及噪音，而鰭片所傾斜的角度更能導入風扇的氣流至每一散熱鰭片間的間距，加速散發(fā)熱量于空氣。
文檔編號G12B15/00GK2794114SQ20052001580
公開日2006年7月5日 申請日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者溫斯茂 申請人:溫斯茂