專利名稱：吊裝滾筒自動(dòng)剎車(chē)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在起重機(jī)或吊裝機(jī)繞繩滾筒上附帶的能控制物體下落的吊裝滾筒自動(dòng)剎車(chē)裝置。
背景技術(shù)：
目前，起重機(jī)或吊裝機(jī)在吊裝物體工作過(guò)程中，吊裝滾筒均按操作的方向上升或下降對(duì)物體進(jìn)行吊裝，這種操作過(guò)程均靠輸出電機(jī)、液壓馬達(dá)或其它動(dòng)力來(lái)控制下降速度使物體升降，但是有時(shí)因?yàn)榈跹b物體的重量過(guò)大，靠輸出電機(jī)、液壓馬達(dá)很難控制物體的下降速度，而造成物體推動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使物體下落，造成損失或重大傷亡。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種安全可靠，造價(jià)低廉，使用方便，無(wú)需人力控制的吊裝滾筒自動(dòng)剎車(chē)裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括通過(guò)軸承安裝在滾筒框架上的動(dòng)力軸、套裝在動(dòng)力軸上的滾筒，在動(dòng)力軸上通過(guò)一段螺紋安裝有工作螺母，滾筒固定安裝在工作螺母上，在滾筒及工作螺母一側(cè)的動(dòng)力軸上活動(dòng)套裝有控制滾筒及工作螺母的摩擦片、棘輪和固定摩擦盤(pán)，在滾筒框架一側(cè)的動(dòng)力軸一端安裝有調(diào)整滾筒及工作螺母與摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)之間間隙的軸向鎖緊螺母，對(duì)應(yīng)棘輪在滾筒框架上設(shè)置有棘輪爪。
當(dāng)向上吊裝物品時(shí)，動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力軸上的一段螺紋隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)滾筒及工作螺母往外移動(dòng)，縮小滾筒及工作螺母與摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)之間的間隙并將各個(gè)部分壓緊，整個(gè)動(dòng)力軸上的摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)與滾筒一起旋轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)繞上鋼絲繩將物品吊起，此時(shí)，棘輪爪對(duì)棘輪不起作用。
當(dāng)向下下落物品時(shí)，動(dòng)力軸反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)滾筒及工作螺母往后移動(dòng)，擴(kuò)大滾筒及工作螺母與摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)之間的間隙，此時(shí)，棘輪不受到摩擦力作用，處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，滾筒反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使物品下落。當(dāng)動(dòng)力軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾筒靠物品本身重量通過(guò)繞在滾筒上的鋼絲繩拉動(dòng)滾筒需繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)滾筒及工作螺母往外移動(dòng)，縮小滾筒及工作螺母與摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)之間的間隙并將各個(gè)部件壓緊，棘輪反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪爪控制棘輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型具有安全系數(shù)高、不需人力控制、造價(jià)低廉、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括通過(guò)軸承11安裝在滾筒框架2上的動(dòng)力軸1、套裝在動(dòng)力軸1上的滾筒3，該動(dòng)力軸1由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，如電機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，該動(dòng)力軸1為臺(tái)階軸，在不同的軸經(jīng)上安裝有不同的部件。在滾筒3上纏繞有吊裝繩。本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)在于在動(dòng)力軸1上通過(guò)一段螺紋4安裝有工作螺母5，即在動(dòng)力軸1的一段臺(tái)階軸上開(kāi)有螺紋4，螺母5與螺紋4相配合。滾筒3固定安裝在工作螺母5上，即滾筒3與工作螺母5成為一體。在滾筒3及工作螺母5一側(cè)的動(dòng)力軸1上活動(dòng)套裝有控制滾筒及工作螺母的摩擦片6、9、棘輪8和固定摩擦盤(pán)10，即摩擦片6位于滾筒3及工作螺母5和棘輪8之間，摩擦片9位于棘輪8和固定摩擦盤(pán)10之間。在滾筒框架2一側(cè)的動(dòng)力軸1一端安裝有調(diào)整滾筒及工作螺母與摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)之間間隙的軸向鎖緊螺母12，對(duì)應(yīng)棘輪8在滾筒框架2上設(shè)置有棘輪爪7。
當(dāng)向上吊裝物品時(shí)，動(dòng)力軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力軸1上的一段螺紋4隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)滾筒3及工作螺母5往外移動(dòng)，縮小滾筒及工作螺母與摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)之間的間隙并壓緊，整個(gè)動(dòng)力軸上的摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)與滾筒3一起旋轉(zhuǎn)，滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)繞上鋼絲繩將物品吊起，此時(shí)，棘輪爪7對(duì)棘輪不起作用，當(dāng)向下下落物品時(shí)，動(dòng)力軸1反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)滾筒3及工作螺母5往后移動(dòng)，擴(kuò)大滾筒及工作螺母與摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)之間的間隙，此時(shí)，棘輪不受到摩擦力作用，處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，滾筒3反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使物品下落，當(dāng)動(dòng)力軸1停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾筒3靠物品本身重量通過(guò)繞在滾筒上的鋼絲繩拉動(dòng)滾筒需繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)滾筒3及工作螺母5往外移動(dòng)，縮小滾筒及工作螺母與摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)之間的間隙并壓緊，棘輪反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪爪7控制棘輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的軸承11為推力軸承。
權(quán)利要求1.一種吊裝滾筒自動(dòng)剎車(chē)裝置，包括通過(guò)軸承(11)安裝在滾筒框架(2)上的動(dòng)力軸(1)、套裝在動(dòng)力軸(1)上的滾筒(3)，其特征在于在動(dòng)力軸(1)上通過(guò)一段螺紋(4)安裝有工作螺母(5)，滾筒(3)固定安裝在工作螺母(5)上，在滾筒(3)及工作螺母(5)一側(cè)的動(dòng)力軸(1)上活動(dòng)套裝有控制滾筒及工作螺母的摩擦片(6、9)、棘輪(8)和固定摩擦盤(pán)(10)，在滾筒框架(2)一側(cè)的動(dòng)力軸(1)一端安裝有調(diào)整滾筒及工作螺母與摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)之間間隙的軸向鎖緊螺母(12)，對(duì)應(yīng)棘輪(8)在滾筒框架(2)上設(shè)置有棘輪爪(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊裝滾筒自動(dòng)剎車(chē)裝置，其特征在于當(dāng)向上吊裝物品時(shí)，工作螺母(5)與摩擦片、固定摩擦盤(pán)之間為壓緊配合，棘輪處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)向下下落物品時(shí)，工作螺母(5)與摩擦片、固定摩擦盤(pán)之間為間隙配合，棘輪處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)動(dòng)力軸(1)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒(3)及工作螺母(5)與摩擦片、固定摩擦盤(pán)之間為壓緊配合，棘輪反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪爪(7)與棘輪配合并控制棘輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊裝滾筒自動(dòng)剎車(chē)裝置，其特征在于摩擦片(6)位于滾筒(3)及工作螺母(5)和棘輪(8)之間，摩擦片(9)位于棘輪(8)和固定摩擦盤(pán)(10)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊裝滾筒自動(dòng)剎車(chē)裝置，其特征在于所述的軸承(11)為推力軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在起重機(jī)或吊裝機(jī)繞繩滾筒上附帶的能控制物體下落的吊裝滾筒自動(dòng)剎車(chē)裝置，包括通過(guò)軸承安裝在滾筒框架上的動(dòng)力軸、套裝在動(dòng)力軸上的滾筒，在動(dòng)力軸上通過(guò)一段螺紋裝有工作螺母，滾筒固裝在工作螺母上，在滾筒及工作螺母一側(cè)的動(dòng)力軸上套裝有控制滾筒及工作螺母的摩擦片、棘輪和固定摩擦盤(pán)，在滾筒框架一側(cè)的動(dòng)力軸一端裝有調(diào)整滾筒及工作螺母與摩擦片、棘輪、固定摩擦盤(pán)之間間隙的軸向鎖緊螺母，對(duì)應(yīng)棘輪在滾筒框架上設(shè)置有棘輪爪，具有安全系數(shù)高、不需人力控制、造價(jià)低廉、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B66D5/14GK2866448SQ20052003107
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者王永昌 申請(qǐng)人:王永昌