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      一種新型組合滾輪的制作方法

      文檔序號:8025753閱讀:381來源:國知局
      專利名稱:一種新型組合滾輪的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及搬運設(shè)備的門架或貨叉用滾輪技術(shù)領(lǐng)域,一種新型組合滾輪。
      背景技術(shù)
      目前在倉儲搬運設(shè)備如電動堆垛機、插車等機械設(shè)備上用于門架或貨叉的滾輪由于在不斷使用中被磨損產(chǎn)生了間隙而無法調(diào)整;當內(nèi)外門架套裝后也會產(chǎn)生一個側(cè)向間隙,它嚴重影響了門架或貨叉的運動精度和整車的穩(wěn)定性,通常解決的辦法只有提高內(nèi)外門架的制造精度,減小這個側(cè)向間隙,但這樣一來就增加了門架的制造難度和成本。近來也出現(xiàn)一種滾輪將側(cè)滾輪軸作成偏心軸,通過調(diào)整偏心量來使側(cè)滾輪水平移動,以減小側(cè)向間隙,但這種滾輪的缺點是它的調(diào)整量是有級差的,更重要的是它的調(diào)整是從內(nèi)側(cè)操作,裝配后和使用中是無法調(diào)整的,這就限制了它的應(yīng)用。
      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型組合滾輪,可隨時調(diào)整側(cè)向間隙,以提高門架或貨叉的運動精度和整車的穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)成本。
      本實用新型的技術(shù)方案是一種新型組合滾輪包括主滾輪、側(cè)滾輪和主滾輪內(nèi)圈,在主滾輪內(nèi)裝的主滾輪內(nèi)圈一端裝有擋環(huán),在主滾輪內(nèi)圈和擋環(huán)內(nèi)安裝有軸頭,在軸頭一端設(shè)有擋圈槽,在擋圈槽內(nèi)裝有擋圈,軸頭上設(shè)有凸臺,在軸頭另一端螺孔內(nèi)裝有調(diào)整螺釘,調(diào)整螺釘一端頭設(shè)有內(nèi)六角孔,在軸頭內(nèi)裝有側(cè)滾輪座,調(diào)整螺釘緊頂側(cè)滾輪座。
      側(cè)滾輪座內(nèi)裝有側(cè)滾輪,側(cè)滾輪內(nèi)裝有滾針,側(cè)滾輪兩端設(shè)的槽內(nèi)各裝有密封圈,側(cè)滾輪、滾針、密封圈均套在管軸上,管軸內(nèi)裝有圓柱銷,管軸與圓柱銷的二端裝入側(cè)滾輪座圓周上的二個圓孔內(nèi),同時圓柱銷的二端還裝入軸頭圓周上的二個長扁形孔內(nèi)。
      所述的一種新型組合滾輪,該組合滾輪的主滾輪外圈為內(nèi)硬外軟的特殊材料。
      本實用新型可以對內(nèi)外門架的側(cè)向間隙進行無級差調(diào)整,并且是從外側(cè)操作,不管是在裝配前后,還是在使用中均可實施調(diào)整操作,以確保側(cè)向間隙的值始終保持在一個最佳狀態(tài)。這樣不僅提高了機器的運動精度和穩(wěn)定性,從而使產(chǎn)品的質(zhì)量提升了一個檔次,而且還使該機器內(nèi)外門架的制造難度大大降低。所以本實用新型可以使相應(yīng)機械產(chǎn)品達到提升品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本的效果。


      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的A-A剖視圖;圖3是本實用新型的軸頭結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實用新型的安裝位置圖;圖5是圖4的N向旋轉(zhuǎn)視圖(旋轉(zhuǎn)90°);圖6是本實用新型調(diào)整間隙狀態(tài)圖。
      具體實施方案
      參見圖1、圖2、圖3,本實用新型的主滾輪4內(nèi)安裝有主滾輪內(nèi)圈6,主滾輪4與主滾輪內(nèi)圈6之間裝有數(shù)個滾柱5,在主滾輪內(nèi)圈6一端裝有擋環(huán)7,在主滾輪內(nèi)圈6和擋環(huán)7內(nèi)安裝有軸頭2,在軸頭2一端設(shè)有擋圈槽,在擋圈槽內(nèi)裝有擋圈8,軸頭2上設(shè)的凸臺與擋圈8將擋環(huán)7、主滾輪內(nèi)圈6均夾緊以防止脫落,在軸頭2另一端螺孔內(nèi)裝有調(diào)整螺釘1,調(diào)整螺釘1一端頭設(shè)有內(nèi)六角孔,在軸頭2內(nèi)裝有側(cè)滾輪座3,調(diào)整螺釘1緊頂住側(cè)滾輪座3,側(cè)滾輪座3內(nèi)裝有側(cè)滾輪9,側(cè)滾輪9內(nèi)裝有滾針10,側(cè)滾輪9兩端設(shè)的槽內(nèi)各裝有密封圈11,側(cè)滾輪9、滾針10、密封圈11均套在管軸12上,管軸12內(nèi)裝有圓柱銷13,管軸12與圓柱銷13的二端裝入側(cè)滾輪座3圓周上的二個圓孔內(nèi),同時圓柱銷13的二端還裝入軸頭2圓周上的二個長扁形孔內(nèi)。
      圖4中所指的M處是本實用新型的安裝位置,圖5是圖4的N向旋轉(zhuǎn)90°視圖,本實用新型安裝在內(nèi)外門架14、15之間時,一般均為成對對稱放置,本實用新型的軸頭2與外門架14焊接在一起,另一個軸頭2與貨叉16焊接在一起。
      參見圖6,在外門架14安裝本實用新型的位置上鉆有安裝孔,將軸頭2裝有調(diào)整螺釘1的一端插入安裝孔內(nèi),再將軸頭2與外門架14焊接在一起;當內(nèi)外門架14、15套裝以后會產(chǎn)生一個側(cè)向間隙X,它嚴重影響了門架或貨叉的運動精度和整車的穩(wěn)定性,因此本實用新型安裝好調(diào)整時,將內(nèi)六角扳手插入調(diào)整螺釘1的內(nèi)六角孔內(nèi)順時針方向旋轉(zhuǎn)(事先可在調(diào)整螺釘1外表面涂少許螺紋膠防松),調(diào)整螺釘1推動側(cè)滾輪座3向右移動,側(cè)滾輪座3帶動側(cè)滾輪9一起向右移動(見雙點劃線處),從而調(diào)整外門架14與內(nèi)門架15之間的側(cè)向間隙X,保證側(cè)滾輪9的正常運轉(zhuǎn)。同樣原理,當軸頭2焊接在貨叉16的部位上時,將內(nèi)六角扳手插入調(diào)整螺釘1的內(nèi)六角孔內(nèi)順時針方向旋轉(zhuǎn),調(diào)整螺釘1推動側(cè)滾輪座3移動,從而調(diào)整貨叉16與內(nèi)門架15之間的側(cè)向間隙X,保證側(cè)滾輪9的正常運轉(zhuǎn)。如果是側(cè)向間隙過小,造成運動阻力過大,只須將內(nèi)六角扳手插入調(diào)整螺釘1的內(nèi)六角孔內(nèi)反時針方向旋轉(zhuǎn),即可調(diào)整到合適的側(cè)向間隙位置。
      當貨叉16向上升起時,通過組合滾輪沿著內(nèi)門架15不斷地向上升起,達到一定位置時,再帶動內(nèi)門架15繼續(xù)上升,使內(nèi)門架15的另一側(cè)通過組合滾輪沿著外門架14上升,直至達到所需高度。
      主滾輪4外圈采用特殊材料及制造工藝,使該零件內(nèi)硬外軟,工作時只會磨損自己而不會磨損門架,工作一定期限后只須更換主滾輪4外圈,就可重新保持機器的良好狀態(tài),從而使機器的耐用度得到最大限度的提高。
      權(quán)利要求1.一種新型組合滾輪,包括主滾輪(4)、側(cè)滾輪(9)和主滾輪內(nèi)圈(6),其特征在于在主滾輪(4)內(nèi)裝的主滾輪內(nèi)圈(6)一端裝有擋環(huán)(7),在主滾輪內(nèi)圈(6)和擋環(huán)(7)內(nèi)安裝有軸頭(2),在軸頭(2)一端設(shè)有擋圈槽,在擋圈槽內(nèi)裝有擋圈(8),軸頭(2)上設(shè)有凸臺,在軸頭(2)另一端螺孔內(nèi)裝有調(diào)整螺釘(1),調(diào)整螺釘(1)一端頭設(shè)有內(nèi)六角孔,在軸頭(2)內(nèi)裝有側(cè)滾輪座(3),調(diào)整螺釘(1)緊頂側(cè)滾輪座(3)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型組合滾輪,其特征在于側(cè)滾輪(9)裝在側(cè)滾輪座(3)內(nèi),側(cè)滾輪(9)內(nèi)裝有滾針(10),側(cè)滾輪(9)兩端設(shè)的槽內(nèi)各裝有密封圈(11),側(cè)滾輪(9)、滾針(10)、密封圈(11)均套在管軸(12)上,管軸(12)內(nèi)裝有圓柱銷(13),管軸(12)與圓柱銷(13)的二端裝入側(cè)滾輪座(3)圓周上的二個圓孔內(nèi),同時圓柱銷(13)的二端還裝入軸頭(2)圓周上的二個長扁形孔內(nèi)。
      專利摘要一種新型組合滾輪,在該組合滾輪的主滾輪內(nèi)圈(6)內(nèi)安裝有軸頭(2),軸頭(2)一端螺孔內(nèi)裝有帶六角孔的調(diào)整螺釘(1),軸頭(2)內(nèi)裝有側(cè)滾輪座(3),調(diào)整螺釘(1)緊頂側(cè)滾輪座(3),側(cè)滾輪座(3)內(nèi)裝有側(cè)滾輪(9),側(cè)滾輪(9)內(nèi)裝有滾針(10),側(cè)滾輪(9)兩端設(shè)的槽內(nèi)各裝有密封圈(11),側(cè)滾輪(9)、滾針(10)、密封圈(11)均套在管軸(12)上,管軸(12)內(nèi)裝有圓柱銷(13),管軸(12)與圓柱銷(13)的二端裝入側(cè)滾輪座(3)圓周上的二個圓孔內(nèi),同時圓柱銷(13)的二端還裝入軸頭(2)圓周上的二個長扁形孔內(nèi)。本實用新型可隨時調(diào)整側(cè)向間隙X,以提高門架或貨叉的運動精度和整車的穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)成本。
      文檔編號B66F9/075GK2806418SQ20052003111
      公開日2006年8月16日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
      發(fā)明者郭黛娟 申請人:郭黛娟
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