專利名稱：開(kāi)式精密壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)，特別是一種開(kāi)式精密壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利ZL 200320123513.9中公開(kāi)了一種壓力機(jī)，包括曲軸、連桿、機(jī)身、滑軌和上滑塊，所述曲軸包括主軸和曲柄，主軸兩端由軸承固定在機(jī)身上，曲柄與連桿下端由軸承相連接，連桿上端由軸承與上滑塊相連接，上滑塊位于方向與連桿軸線同向的滑軌中，所述滑軌設(shè)置于機(jī)身上，所述曲柄有兩個(gè)并對(duì)稱設(shè)置于主軸兩側(cè)，所述上滑塊兩側(cè)各設(shè)有一連桿，所述壓力機(jī)還包括下滑塊、凸輪和下滑軌，凸輪有兩個(gè)并固定在主軸上，下滑塊左右兩側(cè)分別固定有軸承，所述下滑塊上的兩軸承分別抵觸在兩凸輪工作面上，下滑塊位于設(shè)置于機(jī)身上的下滑軌內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的壓力機(jī)加工效率低，滑塊定位導(dǎo)向精度差，令人不太滿意。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、滑塊定位導(dǎo)向精度高、摩擦小、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低、行程次數(shù)高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作安全的開(kāi)式精密壓力機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種開(kāi)式精密壓力機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上設(shè)置有與電機(jī)相接的飛輪，飛輪依次帶動(dòng)曲軸、連桿、柱塞、調(diào)節(jié)螺桿以及滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)特征是滑塊前端的兩側(cè)分別向外延伸有導(dǎo)軌臂，導(dǎo)軌臂上設(shè)置有滾針軸承，其另一端豎向設(shè)置有定位導(dǎo)向臂，定位導(dǎo)向臂套設(shè)在定位導(dǎo)柱上。
上述的滑塊呈T字型結(jié)構(gòu)，該T字型滑塊的頭部左右兩側(cè)的導(dǎo)軌臂上設(shè)置有十二個(gè)滾針軸承，每一導(dǎo)軌臂上各設(shè)置六個(gè)；其中，每三個(gè)為一組，每一導(dǎo)軌臂上下位置各設(shè)置兩組，每組中的二個(gè)滾針軸承對(duì)稱的設(shè)置在導(dǎo)軌臂端部?jī)蓚?cè)邊，另一個(gè)設(shè)置在導(dǎo)軌臂端部剩余一個(gè)側(cè)邊上；該T字型滑塊尾部的定位導(dǎo)向臂上設(shè)置有兩個(gè)定位導(dǎo)向孔，分別與兩定位導(dǎo)柱套接，該定位導(dǎo)向孔上下兩端分別設(shè)置有滾子軸承。
上述的調(diào)節(jié)螺桿與滑塊連接處設(shè)置有液壓鎖緊裝置。液壓鎖緊裝置包括調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)大齒輪以及法蘭與滑塊相接，法蘭蓋壓在大齒輪上，大齒輪上端與柱塞連接處設(shè)置有連接鍵，調(diào)節(jié)螺桿、大齒輪和滑塊之間圍成空腔，空腔內(nèi)充注有鎖緊壓力油。法蘭通過(guò)螺栓固定在滑塊上，小齒輪上部套在法蘭上，其中下部與大齒輪嚙合，該小齒輪底端部與滑塊相接。
上述的大齒輪與滑塊相接處設(shè)置有密封圈；調(diào)節(jié)螺桿的T字型頭部與滑塊相接處設(shè)置有密封圈；調(diào)節(jié)螺桿與大齒輪相接處設(shè)置有密封圈。
本實(shí)用新型與傳統(tǒng)開(kāi)式精密壓力機(jī)相比，具有行程次數(shù)高，是普通壓力機(jī)的5-8倍；滑塊導(dǎo)向精度高，機(jī)身剛性提高一倍以上；噪音降低6-10分貝；滑塊沖頭由于采用液壓鎖緊裝置，比傳統(tǒng)壓力機(jī)的機(jī)械鎖緊裝置更可靠，調(diào)整更方便、快捷。
本實(shí)用新型采用柱塞式連桿驅(qū)動(dòng)裝置，鑄鋁滑塊的重量輕，大大減少了滑塊高速?zèng)_壓時(shí)的慣性力，且摩擦小、溫升低、熱變形小，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、精度高且穩(wěn)定，提升了壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及精度的穩(wěn)定性，增加壓力機(jī)及模具壽命；滑塊采用六個(gè)精密零間隙滾針導(dǎo)軌及兩長(zhǎng)零間隙滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)向，極大降低滑塊運(yùn)動(dòng)的摩擦力，將熱變形影響減至最低，使機(jī)器精度高且精度保持性好；滑塊內(nèi)設(shè)置有液壓鎖緊沖頭裝置，確保工作中模具封閉高度穩(wěn)定可靠，且調(diào)節(jié)方便快捷。
本實(shí)用新型于調(diào)節(jié)螺桿與滑塊連接處設(shè)置有液壓鎖緊裝置。調(diào)節(jié)螺桿下端與滑塊、大齒輪之間圍成空腔，空腔內(nèi)充注有鎖緊壓力油。在油壓的作用下，調(diào)節(jié)螺桿與滑塊牢固連接，可有效的防止壓力機(jī)工作時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿與滑塊變化其相對(duì)位置，影響產(chǎn)品的精確度。當(dāng)其需要改變調(diào)節(jié)螺桿與滑塊的相對(duì)位置，或者需要進(jìn)行滑塊或調(diào)節(jié)螺桿的更換時(shí)，通過(guò)電控打開(kāi)油壓上的閥門(mén)，使空腔內(nèi)的鎖緊油失去壓力，即可同普通壓力機(jī)一樣進(jìn)行調(diào)整，使用上更加安全，操作上更加快捷。
本實(shí)用新型滑塊體采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁結(jié)構(gòu)，使運(yùn)動(dòng)件的總重量減少了一半以上，從而大大降低高速?zèng)_壓滑塊的慣性力，使整機(jī)運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，噪音更低，并附有氣囊式滑塊平衡裝置，安全可靠。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、滑塊定位導(dǎo)向精度高、摩擦小、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低、行程次數(shù)高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作安全。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為曲軸、連桿和滑塊的連接局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的左視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的俯視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參見(jiàn)圖1-圖5，本開(kāi)式精密壓力機(jī)，機(jī)身1上設(shè)置有與電機(jī)相接的飛輪15，飛輪15依次帶動(dòng)曲軸2、連桿3、柱塞4、調(diào)節(jié)螺桿13以及滑塊12運(yùn)轉(zhuǎn)，連桿3與柱塞4之間設(shè)置有鉸接銷軸16，滑塊12呈T字型結(jié)構(gòu)，滑塊12一端的兩側(cè)分別向外延伸有導(dǎo)軌臂，導(dǎo)軌臂上設(shè)置有滾針軸承10，其另一端豎向設(shè)置有定位導(dǎo)向臂，定位導(dǎo)向臂套設(shè)在定位導(dǎo)柱上。該T字型滑塊12的頭部左右兩側(cè)的導(dǎo)軌臂上設(shè)置有十二個(gè)滾針軸承10，每一導(dǎo)軌臂上各設(shè)置六個(gè)；其中，每三個(gè)為一組，每一導(dǎo)軌臂上下位置各設(shè)置兩組，每組中的二個(gè)滾針軸承10對(duì)稱的設(shè)置在導(dǎo)軌臂端部?jī)蓚?cè)邊，另一個(gè)設(shè)置在導(dǎo)軌臂端部剩余一個(gè)側(cè)邊上；該T字型滑塊12尾部的定位導(dǎo)向臂上設(shè)置有兩個(gè)定位導(dǎo)向孔11，分別與兩定位導(dǎo)柱套接，該定位導(dǎo)向孔上下兩端分別設(shè)置有滾子軸承9。調(diào)節(jié)螺桿13與滑塊12連接處設(shè)置有液壓鎖緊裝置。該液壓鎖緊裝置包括調(diào)節(jié)螺桿13通過(guò)大齒輪7以及法蘭5與滑塊12相接，法蘭5蓋壓在大齒輪7上。大齒輪7上端與柱塞4連接處設(shè)置有連接鍵6；調(diào)節(jié)螺桿13、大齒輪7和滑塊12之間圍成空腔，空腔內(nèi)充注有鎖緊壓力油。法蘭5通過(guò)螺栓固定在滑塊12上，小齒輪8上部套在法蘭上，該小齒輪8中下部與大齒輪7嚙合，其底端部與滑塊相接。大齒輪7與滑塊12相接處設(shè)置有密封圈21；調(diào)節(jié)螺桿13的T字型頭部與滑塊12相接處設(shè)置有密封圈22，調(diào)節(jié)螺桿13與大齒輪7相接處設(shè)置有密封圈20。
權(quán)利要求1.一種開(kāi)式精密壓力機(jī)，包括機(jī)身(1)，機(jī)身上設(shè)置有與電機(jī)相接的飛輪(15)，飛輪依次帶動(dòng)曲軸(2)、連桿(3)、柱塞(4)、調(diào)節(jié)螺桿(13)以及滑塊(12)運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征是所述的滑塊前端的兩側(cè)分別向外延伸有導(dǎo)軌臂，導(dǎo)軌臂上設(shè)置有滾針軸承(10)，其另一端豎向設(shè)置有定位導(dǎo)向臂，定位導(dǎo)向臂套設(shè)在定位導(dǎo)柱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)式精密壓力機(jī)，其特征是所述的滑塊(12)呈T字型結(jié)構(gòu)，該T字型滑塊的頭部左右兩側(cè)的導(dǎo)軌臂上設(shè)置有十二個(gè)滾針軸承(10)，每一導(dǎo)軌臂上各設(shè)置六個(gè)；其中，每三個(gè)為一組，每一導(dǎo)軌臂上下位置各設(shè)置兩組，每組中的二個(gè)滾針軸承對(duì)稱的設(shè)置在導(dǎo)軌臂端部?jī)蓚?cè)邊，另一個(gè)設(shè)置在導(dǎo)軌臂端部剩余一個(gè)側(cè)邊上；該T字型滑塊尾部的定位導(dǎo)向臂上設(shè)置有兩個(gè)定位導(dǎo)向孔(11)，分別與兩定位導(dǎo)柱套接，該定位導(dǎo)向孔上下兩端分別設(shè)置有滾子軸承(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)式精密壓力機(jī)，其特征是所述的連桿(3)與柱塞(4)之間設(shè)置有鉸接銷軸(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)式精密壓力機(jī)，其特征是所述的調(diào)節(jié)螺桿(13)與滑塊(12)連接處設(shè)置有液壓鎖緊裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)式精密壓力機(jī)，其特征是所述的液壓鎖緊裝置包括調(diào)節(jié)螺桿(13)通過(guò)大齒輪(7)以及法蘭(5)與滑塊(12)相接，法蘭蓋壓在大齒輪上，大齒輪上端與柱塞連接處設(shè)置有連接鍵(6)，調(diào)節(jié)螺桿、大齒輪和滑塊之間圍成空腔，空腔內(nèi)充注有鎖緊壓力油。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開(kāi)式精密壓力機(jī)，其特征是所述的法蘭(5)通過(guò)螺栓固定在滑塊(12)上，小齒輪(8)上部套在法蘭上，該小齒輪中下部與大齒輪(7)嚙合，其底端部與滑塊相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開(kāi)式精密壓力機(jī)，其特征是所述的大齒輪(7)與滑塊(12)相接處設(shè)置有密封圈(21)；調(diào)節(jié)螺桿(13)的T字型頭部與滑塊相接處設(shè)置有密封圈(22)；調(diào)節(jié)螺桿與大齒輪相接處設(shè)置有密封圈(20)。
專利摘要一種開(kāi)式精密壓力機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上設(shè)置有與電機(jī)相接的飛輪，飛輪依次帶動(dòng)曲軸、連桿、柱塞、調(diào)節(jié)螺桿以及滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)，滑塊前端的兩側(cè)分別向外延伸有導(dǎo)軌臂，導(dǎo)軌臂上設(shè)置有滾針軸承，其另一端豎向設(shè)置有定位導(dǎo)向臂，定位導(dǎo)向臂套設(shè)在定位導(dǎo)柱上。該T字型滑塊的頭部左右兩側(cè)的導(dǎo)軌臂上設(shè)置有十二個(gè)滾針軸承。本實(shí)用新型具有行程次數(shù)高，是普通壓力機(jī)的5－8倍；滑塊導(dǎo)向精度高，機(jī)身剛性提高一倍以上；噪音降低6－10分貝；滑塊沖頭由于采用液壓鎖緊裝置，比傳統(tǒng)壓力機(jī)的機(jī)械鎖緊裝置更可靠，調(diào)整更方便、快捷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、滑塊定位導(dǎo)向精度高、摩擦小、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低、行程次數(shù)高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
文檔編號(hào)B30B1/26GK2785847SQ20052005883
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者李建平, 張貴成, 王旭梅 申請(qǐng)人:廣東鍛壓機(jī)床廠有限公司