專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高效能cpu散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)接口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用來(lái)防止CPU過(guò)熱的CPU散熱器。
背景技術(shù)：
在計(jì)算機(jī)中，為防止在工作過(guò)程中CPU溫度過(guò)高而影響機(jī)器的使用，一般都給CPU設(shè)置了散熱器。原有的CPU散熱器為底座加散熱鰭片所組成，由于CPU的面積只及底座面積的1/10～1/8，因此這種形式的散熱器在使用過(guò)程中將出現(xiàn)底座中央部位的溫度高而周?chē)鷾囟鹊?，以及靠近底座的散熱鰭片溫度高而遠(yuǎn)離底座的鰭片末端的溫度低的現(xiàn)象，散熱效果不佳。
為克服上述CPU散熱器所存在的缺點(diǎn)，目前出現(xiàn)了另外幾種不同形式的CPU散熱器，見(jiàn)附圖1所示一種形式的散熱器是將其底座改為蒸汽室，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，蒸汽室01能將熱量快速地傳遞到底座的各個(gè)角落，使底座各處的溫度均一，從而解決了上述的原有散熱器所存在的第一個(gè)問(wèn)題，不過(guò)此方式受限于CPU周?chē)娮恿慵南拗贫荒軘U(kuò)充面積。
另外有些設(shè)計(jì)采取底座為平行于CPU平面的液體槽室01加上一組以上向上延伸的垂直于CPU平面的塔形蒸汽室02，鰭片03則與垂直于CPU平面的塔形蒸汽室02相連的方式(見(jiàn)附圖2和附圖3所示)。因?yàn)樗握羝?2兩邊可連接鰭片03，故可增加散熱面積，不必具有太長(zhǎng)的鰭片03，解決了靠近底座的散熱鰭片03溫度高而遠(yuǎn)離底座的鰭片03末端的溫度低的問(wèn)題。不過(guò)上述附圖2和附圖3的設(shè)計(jì)，其鰭片03為折彎蜿蜒繞曲型，之所以如此設(shè)計(jì)是因?yàn)楦綀D2和附圖3的設(shè)計(jì)乃是由大型熱交換器延伸應(yīng)用在CPU散熱器，故仍引用大型熱交換器的折彎蜿蜒繞曲型鰭片，但此種鰭片03應(yīng)用在CPU散熱器不甚適合，其原因在于如下1、大型熱交換器的繞曲型鰭片的焊接方式很難應(yīng)用于小型的CPU散熱器。
2、若是以回流焊的方式焊接蜿蜒繞曲型鰭片，則治具安裝困難。(尤其是附圖2的設(shè)計(jì)更是如此)，另外，因?yàn)轵暄牙@曲型鰭片折彎尺寸偏差較大定位不準(zhǔn)，使得錫膏印刷所需的面積較大而增加成本。
3、大型熱交換器的電機(jī)風(fēng)力強(qiáng)大，有別于CPU散熱器的小型風(fēng)扇，故蜿蜒繞曲型鰭片應(yīng)用在小型的CPU散熱器可能會(huì)有局部角落氣體滯流現(xiàn)象。
上述附圖2和附圖3的設(shè)計(jì)應(yīng)用在CPU散熱器的另一個(gè)問(wèn)題是蒸汽室02、液體槽室01的壁厚不能太大，以免重量超過(guò)PC機(jī)的規(guī)范，但太薄的壁厚又會(huì)有散熱性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。造成不穩(wěn)定的原因之一，乃是由于蒸汽室02與液體槽室01的熱脹冷縮所造成。因?yàn)檎羝?2與液體槽室01采用真空封裝，隨著散熱蒸發(fā)過(guò)程而蒸汽氣壓上升，在升降溫的過(guò)程中，蒸汽室02與液體槽室01氣壓亦隨之升降，造成蒸汽室02與液體槽室01氣壁不斷受到推壓，若氣壁太薄將產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的扭曲；而對(duì)于與CPU接觸的氣壁而言，即使是肉眼難以分辨的輕微扭曲，亦將超過(guò)0.1mm共面度的規(guī)范而與CPU接觸不良，使熱傳導(dǎo)性下降，然而與CPU接觸的氣壁部位因位于平面中央，又最容易受熱脹冷縮扭曲力的影響而造成性能不穩(wěn)定。要解決此問(wèn)題，亦可大幅度增加氣壁的壁厚，但這種做法也存在以下兩點(diǎn)不良影響1、增加重量，氣壁過(guò)厚則使重量超過(guò)規(guī)范。
2、降低熱傳導(dǎo)率，使其與傳統(tǒng)的鋁擠型散熱器比較，優(yōu)勢(shì)下降，因熱量透過(guò)厚的下氣壁蒸發(fā)，再到上氣壁凝結(jié)傳熱，若兩個(gè)氣壁過(guò)厚則效能降低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)而提供一種新的CPU散熱器，該CPU散熱器可以使CPU散發(fā)的熱量被均勻傳導(dǎo)到整個(gè)散熱器的各個(gè)部分。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型具有一個(gè)平行并貼附于CPU平面的吸熱板，以及一個(gè)向上延伸的垂直于CPU平面的塔形或長(zhǎng)方體形蒸汽室，蒸汽室內(nèi)充填有工作液體，蒸汽室的外壁上設(shè)置有平行或垂直于CPU平面的直板形鰭片。
蒸汽室內(nèi)部分別設(shè)置有多個(gè)將兩相對(duì)的氣壁內(nèi)表面連接固定在一起的金屬板。
在蒸汽室的內(nèi)壁上設(shè)置有用于引導(dǎo)冷凝后的液體以毛細(xì)現(xiàn)象作用回流到吸熱板面向蒸汽室的那一個(gè)表面的編織網(wǎng)毛細(xì)裝置，所述的編織網(wǎng)毛細(xì)裝置由多條具高彈性的細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片和金屬編織網(wǎng)構(gòu)成，細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片上有多個(gè)孔洞與金屬編織網(wǎng)以金屬線織縫結(jié)合或以鉚釘結(jié)合。
蒸汽室與吸熱板結(jié)合的一邊的一個(gè)或兩個(gè)角落具有缺口。
充填于蒸汽室內(nèi)的工作液體占有蒸汽室體積的20％-50％本實(shí)用新型的有益效果在于(1)、由于蒸汽室外壁上的鰭片為平面直板形，其加工性?xún)?yōu)于折彎蜿蜒繞曲型，且不會(huì)有部份滯留風(fēng)的問(wèn)題，可以使CPU散發(fā)的熱量被均勻傳導(dǎo)到整個(gè)散熱器的各個(gè)部分；(2)、在蒸汽室內(nèi)加設(shè)金屬板，可以在不增加蒸汽室壁厚的前提下，對(duì)蒸汽室的腔體進(jìn)行強(qiáng)化，使其不至因熱脹冷縮而變形，而重量只有些微增加；(3)、由于蒸汽室內(nèi)部設(shè)置有用于引導(dǎo)冷凝后的液體以毛細(xì)現(xiàn)象作用回流到吸熱板壁的編織網(wǎng)毛細(xì)裝置，使得即使在主板垂直設(shè)置的狀況下，吸熱板面向蒸汽室的那一個(gè)表面也一直接觸有冷凝后的液體，可以使熱量快速且均勻地傳送到所有散熱鰭片；(4)、另外，本實(shí)用新型可以沿著平行于CPU平面的方向延長(zhǎng)散熱器長(zhǎng)度，若遇到有位置沖突的電子零件時(shí)，只要將蒸汽室切除一部分使其產(chǎn)生截角即可，不影響蒸汽擴(kuò)散到所延長(zhǎng)的垂直于CPU平面的蒸汽室，故所增加的是實(shí)際有效的散熱面積。


附圖1為現(xiàn)有CPU散熱器之一的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為現(xiàn)有CPU散熱器之二的結(jié)構(gòu)示意圖附圖3為現(xiàn)有CPU散熱器之三的結(jié)構(gòu)示意圖附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)附圖5附圖4中的多個(gè)金屬板的示意圖(俯視圖)附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)附圖7為編織網(wǎng)毛細(xì)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖附圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例之三的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
附圖4所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，從圖中可以看到，該CPU散熱器具有一個(gè)平行于CPU平面的吸熱板10，吸熱板10的寬度略大于CPU的寬度，吸熱板10上方設(shè)置有一個(gè)向上延伸的垂直于CPU平面的塔形(當(dāng)然也可為長(zhǎng)方形)蒸汽室20，蒸汽室20的下端與吸熱板10結(jié)合。蒸汽室20的外壁上則設(shè)置有平行于CPU平面的直板形散熱鰭片30。其內(nèi)的低沸點(diǎn)液體為水、酒精、丙酮的混合物，或是CFC和HCFC的混合物，其體積占蒸汽室20體積的20％-50％。
散熱鰭片30的成型方式有三種1)、在成型CPU散熱器時(shí)，在三個(gè)較厚的蒸汽室周邊壁板外部，同時(shí)形成與三個(gè)周邊壁板相垂直的外伸鰭片30，如此可增加鰭片面積；2)、在蒸汽室20外壁的表面事先形成溝槽，然后將此外伸的鰭片30以加壓方式壓入溝槽內(nèi)(一般稱(chēng)插齒技術(shù)，例如將銅鰭片插在鋁質(zhì)壁面上)；3)、以回流焊的方式，焊接L形直板鰭片，令L形鰭片的短邊與外壁相連接。
為了增加蒸汽室20的強(qiáng)度，在蒸汽室20內(nèi)部分別設(shè)置有多個(gè)將兩相對(duì)的氣壁內(nèi)表面連接固定在一起的金屬板21。其中將蒸汽室20內(nèi)部?jī)上鄬?duì)的氣壁表面連接固定在一起的金屬板21則以其左右兩端與氣壁的內(nèi)表面連接。在實(shí)用新型的實(shí)施例之一中有兩組各3片金屬板21，因附圖4為側(cè)視圖，故只顯示出其中一組3片金屬板21。
附圖5為附圖4的俯視圖可以看出兩組金屬板21與蒸汽室20的內(nèi)表面連接，而金屬板21與吸熱板10相互平行。
附圖6所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)示意圖，此為俯視圖，與附圖5本實(shí)用新型的實(shí)施例之一不同的是，鰭片30以及兩組金屬板21皆與吸熱板10互為垂直，兩組金屬板21亦可分為許多段使蒸氣流通，圖面未顯示。
上述幾個(gè)實(shí)施例皆可在蒸汽室20的內(nèi)壁上設(shè)置用于引導(dǎo)冷凝后的液體以毛細(xì)現(xiàn)象作用回流到吸熱板10面向蒸汽室20的那一個(gè)表面的編織網(wǎng)毛細(xì)裝置40，見(jiàn)附圖7所示編織網(wǎng)毛細(xì)裝置40由多條具高彈性的細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片41和金屬編織網(wǎng)42構(gòu)成，細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片41上有多個(gè)孔洞與金屬編織網(wǎng)42以金屬線織縫結(jié)合或以鉚釘結(jié)合，然后折彎三次后置入垂直于CPU平面的蒸汽室20的內(nèi)壁。
附圖8所示為本實(shí)用新型實(shí)施例之三的結(jié)構(gòu)示意圖在該實(shí)施例中，蒸汽室20的兩個(gè)角落皆開(kāi)設(shè)有缺口201，以避讓電子組件。
權(quán)利要求1.一種高效能CPU散熱器，它具有一個(gè)平行并貼附于CPU平面的吸熱板(10)，以及一個(gè)向上延伸的垂直于CPU平面的塔形或長(zhǎng)方體形蒸汽室(20)，蒸汽室(20)內(nèi)充填有工作液體，其特征在于蒸汽室(20)的外壁上設(shè)置有平行或垂直于CPU平面的直板形鰭片(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CPU散熱器，其特征在于蒸汽室(20)內(nèi)部分別設(shè)置有多個(gè)將兩相對(duì)的氣壁內(nèi)表面連接固定在一起的金屬板(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CPU散熱器，其特征在于在蒸汽室(20)的內(nèi)壁上設(shè)置有用于引導(dǎo)冷凝后的液體以毛細(xì)現(xiàn)象作用回流到吸熱板(10)面向蒸汽室(20)的那一個(gè)表面的編織網(wǎng)毛細(xì)裝置(40)，所述的編織網(wǎng)毛細(xì)裝置(40)由多條具高彈性的細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片(41)和金屬編織網(wǎng)(42)構(gòu)成，細(xì)長(zhǎng)形金屬薄片(41)上有多個(gè)孔洞與金屬編織網(wǎng)(42)以金屬線織縫結(jié)合或以鉚釘結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的CPU散熱器，其特征在于蒸汽室(20)與吸熱板(10)結(jié)合的一邊的一個(gè)或兩個(gè)角落具有缺口(101)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的CPU散熱器，其特征在于充填于蒸汽室(20)內(nèi)的工作液體占有蒸汽室(20)體積的20％-50％。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效能CPU散熱器。它具有一個(gè)平行并貼附于CPU平面的吸熱板，以及一個(gè)向上延伸的垂直于CPU平面的塔形或長(zhǎng)方體形蒸汽室，蒸汽室內(nèi)充填有工作液體，蒸汽室的外壁上設(shè)置有平行或垂直于CPU平面的直板形鰭片。由于蒸汽室外壁上的鰭片為平面直板形，其加工性?xún)?yōu)于折彎蜿蜒繞曲型，且不會(huì)有部份滯留風(fēng)的問(wèn)題，可以使CPU散發(fā)的熱量被均勻傳導(dǎo)到整個(gè)散熱器的各個(gè)部分。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2819472SQ20052006049
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者陳弘岳 申請(qǐng)人:楊開(kāi)艷