專利名稱：散熱器模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種散熱器模組，其特別是指一種不需要使用錫膏或任何黏接劑作為底座與熱導(dǎo)管媒介接合的散熱器模組，故能有效提高底座與熱導(dǎo)管的熱傳導(dǎo)效率。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)利用熱導(dǎo)管所組成的散熱器模組，其主要是包括多數(shù)個(gè)散熱鰭片(多為鋁質(zhì)或銅質(zhì))、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管(是兩端封閉的金屬管，內(nèi)部裝有工作液)及一底座(多采銅質(zhì)，故也稱銅底)，所述散熱鰭片呈堆疊排列，并與熱導(dǎo)管形成穿置結(jié)合，且熱導(dǎo)管與底座焊接結(jié)合；上述傳統(tǒng)的散熱器模組，熱導(dǎo)管20與底座30是采用焊接結(jié)合(如圖13)，故必須再以錫膏或選定黏接劑作為焊接結(jié)合的媒介(如熱導(dǎo)管20與底座30是不同材質(zhì)，則須事先施以電鍍鎳處理)，因此，整體組裝制造較為復(fù)雜，不但增加其成本負(fù)擔(dān)，不良率也高，且會(huì)降低底座30與熱導(dǎo)管20的熱傳導(dǎo)效率。
已知散熱器模組，使用時(shí)也可在堆疊排列的散熱鰭片周邊結(jié)合一風(fēng)扇鎖框，以提供一散熱風(fēng)扇的鎖固定位。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種散熱器模組，包括多數(shù)個(gè)散熱鰭片、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管及一底座所組成，特別是底座設(shè)有與熱導(dǎo)管管體呈相互匹配的多數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)槽，且各對(duì)應(yīng)槽兩側(cè)均具有向上延伸的成型片，于熱導(dǎo)管嵌入底座對(duì)應(yīng)槽后，將兩側(cè)成型片加壓彎折結(jié)合于熱導(dǎo)管，因此令底座與熱導(dǎo)管的接合完全不必使用錫膏或黏接劑，故能精簡(jiǎn)化散熱器模組的組裝，達(dá)到快速結(jié)合效果。且對(duì)應(yīng)槽兩側(cè)成型片經(jīng)加壓彎折而直接貼置于熱導(dǎo)管上，不需任何接合物質(zhì)，有效改善并提升底座與熱導(dǎo)管的熱傳導(dǎo)效率。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種散熱器模組，所述多數(shù)個(gè)散熱鰭片可分為多數(shù)段區(qū)域(例如四段)，再整合相鄰而堆疊排列，其設(shè)于前端第一段的散熱鰭片設(shè)有上貫穿孔及下端半弧槽(或半橢圓形缺口槽或扁凹狀缺口槽等任何所需形狀缺口槽)，第二段散熱鰭片同時(shí)設(shè)有上、下貫穿孔，第三段散熱鰭片與第一段散熱鰭片相同，而第四段散熱鰭片則較短小，僅具有上貫穿孔，利用所述集中設(shè)于中間段的散熱鰭片(具有上、下貫穿孔)，使熱導(dǎo)管上下管體同時(shí)貫穿后，可強(qiáng)迫熱導(dǎo)管的上管體產(chǎn)生一巨大的向下壓迫力量，令熱導(dǎo)管的上管體可將第一段與第三段的散熱鰭片(不具有下貫穿孔)向下壓迫，故能確保整組散熱鰭片與底座均呈極為緊密的貼置接觸，并使熱源可經(jīng)由底座、熱導(dǎo)管至散熱鰭片(或至一外設(shè)的散熱風(fēng)扇)一路直接傳導(dǎo)，以獲得最佳散熱效果。
本實(shí)用新型的又一目的，在于提供一種散熱器模組，所述熱導(dǎo)管的管體可實(shí)施為圓管形、扁形管、橢圓形管等任何因需求所設(shè)計(jì)計(jì)的管形，而底座的對(duì)應(yīng)槽則為對(duì)應(yīng)的半圓槽、扁凹槽、半橢圓形槽等所施行的管形做搭配，使管體與底座可形成良好的密接包夾組合。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種散熱器模組，其組成包括多數(shù)個(gè)散熱鰭片、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管及一底座，該多數(shù)個(gè)散熱鰭片可為相同或不相同的形狀，并呈相鄰堆疊的排列形態(tài)，且各散熱鰭片在相互匹配位置開設(shè)上貫穿孔，而多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管，均為兩端呈封閉的管體，且管內(nèi)部填裝工作液；底座，為一實(shí)心金屬座體，其端面設(shè)有可與上述熱導(dǎo)管呈相互匹配的多數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)槽，且各對(duì)應(yīng)槽的兩側(cè)均具有向上延伸的成型片，兩側(cè)成型片于加壓彎折后配合對(duì)應(yīng)槽而與熱導(dǎo)管形成密接包夾組合；由上述多數(shù)個(gè)散熱鰭片、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管及底座，使多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管對(duì)應(yīng)嵌入底座的對(duì)應(yīng)槽，進(jìn)而將對(duì)應(yīng)槽的兩側(cè)成型片施予加壓彎折而直接貼置結(jié)合于熱導(dǎo)管上，且熱導(dǎo)管貫穿散熱鰭片的上貫穿孔而組成所述的散熱器模組。
該多數(shù)個(gè)散熱鰭片選定局部的散熱鰭片開設(shè)有下貫穿孔，以供熱導(dǎo)管貫穿結(jié)合。
該多數(shù)個(gè)散熱鰭片選定設(shè)有半弧槽或半橢圓形缺口槽或扁凹狀缺口槽搭配對(duì)應(yīng)槽。
該底座對(duì)應(yīng)槽的兩側(cè)成型片，其對(duì)接兩端呈平口狀接合。
該底座對(duì)應(yīng)槽的兩側(cè)成型片，其對(duì)接兩端呈相對(duì)階級(jí)狀的接合。
該底座對(duì)應(yīng)槽的兩側(cè)成型片，其對(duì)接兩端呈相對(duì)斜切狀的接合。
于多數(shù)個(gè)堆疊排列的散熱鰭片周邊設(shè)置一風(fēng)扇鎖框。
該風(fēng)扇鎖框由兩個(gè)對(duì)應(yīng)的半框所構(gòu)成，兩半框分別具有下支撐腳，固定搭接于底座的兩側(cè)端。
該多數(shù)個(gè)散熱鰭片分為四段區(qū)域而相鄰排列，其設(shè)于前端第一段的散熱鰭片設(shè)有上貫穿孔及下端半弧槽，第二段散熱鰭片同時(shí)設(shè)有上、下貫穿孔，第三段散熱鰭片與第一段散熱鰭片相同，第四段散熱鰭片則較短小，僅具有上貫穿孔，利用熱導(dǎo)管的上下管體同時(shí)貫穿第二段散熱鰭片的上貫穿孔與下貫穿孔，以強(qiáng)迫熱導(dǎo)管的上管體將第一段與第三段的散熱鰭片向下壓迫而與底座形成緊密結(jié)實(shí)的貼置接觸。
底座的對(duì)應(yīng)槽呈半圓槽或扁凹槽或半橢圓形槽，而熱導(dǎo)管的管體呈對(duì)應(yīng)的圓管或扁形管或橢圓形管。
由上所述，本實(shí)用新型的散熱器模組，因底座與熱導(dǎo)管的接合不必經(jīng)由焊接，故整體組合快速且完全無(wú)需使用錫膏或黏接劑等焊接媒介，能提高散熱器模組的整體熱傳導(dǎo)效率。


圖1為本實(shí)用新型的組合立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的分解立體圖。
圖3為本實(shí)用新型熱導(dǎo)管與底座的組合示意圖。
圖4為本實(shí)用新型熱導(dǎo)管與底座的另一組合示意圖。
圖5為本實(shí)用新型熱導(dǎo)管與底座的又一組合示意圖。
圖6為本實(shí)用新型加裝一風(fēng)扇鎖框的分解立體圖。
圖7為圖6的組合立體圖。
圖8為本實(shí)用新型的組合側(cè)面視圖。
圖9為本實(shí)用新型使熱導(dǎo)管管體設(shè)成扁形管的另一實(shí)施例分解立體圖。
圖10為圖9的組合斷面示意圖。
圖11為本實(shí)用新型使熱導(dǎo)管管體設(shè)成橢圓形管的又一實(shí)施例分解立體圖。
圖12為圖11的組合斷面示意圖。
圖13為已知熱導(dǎo)管與已知底座的組裝前示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的散熱器模組，其組成包括多數(shù)個(gè)散熱鰭片1、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管2及一底座3，其中多數(shù)個(gè)散熱鰭片1，各散熱鰭片1可為相同或不相同的形狀，并呈相鄰堆疊的排列形態(tài)，且各散熱鰭片1在相互匹配位置開設(shè)上貫穿孔11，而部分的散熱鰭片1則開設(shè)有下貫穿孔12或是具有半弧槽13；多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管2，為已知構(gòu)件，均為兩端呈封閉的熱導(dǎo)管，且管內(nèi)部填裝工作液；底座3，為一實(shí)心金屬座體(如銅質(zhì))，其端面設(shè)有可與上述熱導(dǎo)管2呈相互匹配的多數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)槽31(如半圓槽)，且各對(duì)應(yīng)槽31的兩側(cè)均具有向上延伸的成型片311，令兩側(cè)成型片311于加壓彎折后恰可與對(duì)應(yīng)槽31(如半圓槽)構(gòu)成一直徑與熱導(dǎo)管2管徑相等的圓孔；
由上述多數(shù)個(gè)散熱鰭片1、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管2及底座3，使多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管2對(duì)應(yīng)嵌入底座3的半圓槽31，進(jìn)而將半圓槽31的兩側(cè)成型片311施予加壓彎折而直接貼置結(jié)合于熱導(dǎo)管2上，且熱導(dǎo)管2兩端則分別貫穿多數(shù)個(gè)散熱鰭片1的貫穿孔(如上貫穿孔11及下貫穿孔12)，使散熱鰭片1與底座3呈緊密的貼置接觸，以令熱源可經(jīng)由貼設(shè)的底座3、熱導(dǎo)管2至散熱鰭片1(或外接一散熱風(fēng)扇)一路直接傳導(dǎo)而達(dá)到散熱目的，如此構(gòu)成的散熱器模組，因底座3與熱導(dǎo)管2的接合不必經(jīng)由焊接，故整體組合快速且完全無(wú)需使用錫膏或黏接劑等焊接媒介，能提高散熱器模組的整體熱傳導(dǎo)效率。
上述熱導(dǎo)管2與底座3的結(jié)合，該對(duì)應(yīng)槽31(如半圓槽)的兩側(cè)成型片311，其對(duì)接兩端呈平口狀接合(如圖3)而可構(gòu)成一與熱導(dǎo)管2管徑相等的圓孔，或如圖4實(shí)施例所示，該對(duì)接兩端可呈相對(duì)階級(jí)狀的接合，或也可如圖5實(shí)施例所示，使對(duì)接兩端可呈相對(duì)斜切狀的接合。
如圖6、圖7所示，本實(shí)用新型的散熱器模組，其也可在堆疊排列的散熱鰭片1周邊再設(shè)置一風(fēng)扇鎖框，以利可提供一散熱風(fēng)扇(未顯示)的鎖固定位，所述風(fēng)扇鎖框可由兩個(gè)對(duì)應(yīng)的半框41所構(gòu)成，兩半框41分別具有下支撐腳411而可固定搭接于底座3兩側(cè)端的搭接部32，以構(gòu)成一具有四端鎖孔412的風(fēng)扇鎖框。
再言，如實(shí)施例圖所示，上述多數(shù)個(gè)散熱鰭片1可分為四段(或選定多數(shù)段)區(qū)域而相鄰排列(請(qǐng)參照?qǐng)D8及圖2所顯示)，其設(shè)于前端第一段的散熱鰭片1設(shè)有上貫穿孔11及下端半弧槽13，第二段散熱鰭片1同時(shí)設(shè)有上、下貫穿孔11、12，第三段散熱鰭片1與第一段散熱鰭片1相同，而第四段散熱鰭片1則較短小，僅具有上貫穿孔11，因集中設(shè)于中間的局部散熱鰭片1同時(shí)開設(shè)上貫穿孔11與下貫穿孔12，故可利用熱導(dǎo)管2的上下管體同時(shí)貫穿，以強(qiáng)迫熱導(dǎo)管3的上管體產(chǎn)生一巨大的向下壓迫力量，令熱導(dǎo)管3的上管體可將第一段與第三段的散熱鰭片(不具有下貫穿孔)向下壓迫，確保整組散熱鰭片(除了第四段散熱鰭片1)與底座3均呈極為緊密結(jié)實(shí)的貼置接觸，使熱源可經(jīng)由貼設(shè)的底座3、熱導(dǎo)管2至散熱鰭片1(或至一外設(shè)的散熱風(fēng)扇)一路直接傳導(dǎo)，獲得最佳散熱效果。
依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)，上述熱導(dǎo)管2采用與已知相同的圓管形狀，故熱導(dǎo)管2的管體21(如圖8)與其相對(duì)應(yīng)的底座3的半圓槽31與散熱鰭片1的半弧槽13，也均呈半圓弧的匹配形狀，使底座3兩側(cè)的成型片311加壓彎折后可與圓管形熱導(dǎo)管2形成密接包夾，以獲良好的導(dǎo)熱性。
同理，如圖9與圖10所示，為使熱導(dǎo)管2具有更好的密接包夾組合及導(dǎo)熱效果，其也可利用縮管方式使熱導(dǎo)管2的管體21a預(yù)先成型為一扁形管，并使底座3與散熱鰭片1分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的扁凹槽31a及扁凹狀缺口槽13a，以及相對(duì)呈扁孔形的下貫穿孔12a，令扁形管體21a與成型片311可加壓凹折而與底座3形成極為密合的包夾組合，且散熱鰭片1的扁凹狀缺口槽13a仍可與扁形熱導(dǎo)管體21a呈良好的貼觸。
基于相同設(shè)計(jì)，如圖11與圖12所示，該熱導(dǎo)管2的管體21b或可預(yù)先成型為一橢圓形管，并使底座3與散熱鰭片1分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的半橢圓形槽31b及半橢圓形缺口槽13b，以及相對(duì)呈橢圓形的下貫穿孔12b，令橢圓形管體21b與成型片311可加壓凹折而與底座3形成極佳的密合包夾，且散熱鰭片1的半橢圓形缺口槽13b仍與橢圓形熱導(dǎo)管體21b呈良好的貼觸，由此以獲更為緊密的貼觸組合，使具有良好的導(dǎo)熱性，并提高整體的熱傳導(dǎo)效率。
雖然本實(shí)用新型已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.一種散熱器模組，其組成包括多數(shù)個(gè)散熱鰭片、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管及一底座，該多數(shù)個(gè)散熱鰭片可為相同或不相同的形狀，并呈相鄰堆疊的排列形態(tài)，且各散熱鰭片在相互匹配位置開設(shè)上貫穿孔，而多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管，均為兩端呈封閉的管體，且管內(nèi)部填裝工作液；其特征在于底座，為一實(shí)心金屬座體，其端面設(shè)有可與上述熱導(dǎo)管呈相互匹配的多數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)槽，且各對(duì)應(yīng)槽的兩側(cè)均具有向上延伸的成型片；多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管對(duì)應(yīng)嵌入底座的對(duì)應(yīng)槽，對(duì)應(yīng)槽兩側(cè)成型片于加壓彎折后配合對(duì)應(yīng)槽而與熱導(dǎo)管形成密接包夾組合，且熱導(dǎo)管貫穿散熱鰭片的上貫穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器模組，其特征在于該多數(shù)個(gè)散熱鰭片選定局部的散熱鰭片開設(shè)有供熱導(dǎo)管貫穿結(jié)合的下貫穿孔。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器模組，其特征在于該多數(shù)個(gè)散熱鰭片選定設(shè)有半弧槽或半橢圓形缺口槽或扁凹狀缺口槽搭配對(duì)應(yīng)槽。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器模組，其特征在于該底座對(duì)應(yīng)槽的兩側(cè)成型片，其對(duì)接兩端呈平口狀接合。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器模組，其特征在于該底座對(duì)應(yīng)槽的兩側(cè)成型片，其對(duì)接兩端呈相對(duì)階級(jí)狀的接合。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱器模組，其特征在于該底座對(duì)應(yīng)槽的兩側(cè)成型片，其對(duì)接兩端呈相對(duì)斜切狀的接合。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱器模組，其特征在于于多數(shù)個(gè)堆疊排列的散熱鰭片周邊設(shè)置一風(fēng)扇鎖框。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱器模組，其特征在于該風(fēng)扇鎖框由兩個(gè)對(duì)應(yīng)的半框所構(gòu)成，兩半框分別具有下支撐腳，固定搭接于底座的兩側(cè)端。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱器模組，其特征在于該多數(shù)個(gè)散熱鰭片分為四段區(qū)域而相鄰排列，其設(shè)于前端第一段的散熱鰭片設(shè)有上貫穿孔及下端半弧槽，第二段散熱鰭片同時(shí)設(shè)有上、下貫穿孔，第三段散熱鰭片與第一段散熱鰭片相同，第四段散熱鰭片短小，僅具有上貫穿孔，熱導(dǎo)管的上下管體同時(shí)貫穿第二段散熱鰭片的上貫穿孔與下貫穿孔。
10.如權(quán)利要求1所述的散熱器模組，其特征在于底座的對(duì)應(yīng)槽呈半圓槽或扁凹槽或半橢圓形槽，而熱導(dǎo)管的管體呈對(duì)應(yīng)的圓管或扁形管或橢圓形管。
專利摘要一種散熱器模組，尤指一種不需使用錫膏或任何黏接劑作為接合媒介的散熱器模組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其構(gòu)成包括多數(shù)個(gè)散熱鰭片、多數(shù)個(gè)熱導(dǎo)管及一底座，主要使底座設(shè)有與熱導(dǎo)管呈相互匹配的多數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)槽，且各對(duì)應(yīng)槽兩側(cè)均具有向上延伸的成型片，令熱導(dǎo)管于對(duì)應(yīng)嵌入底座對(duì)應(yīng)槽后，可將兩側(cè)成型片加壓彎折而直接貼置結(jié)合于熱導(dǎo)管的管體，故底座與熱導(dǎo)管的接合完全無(wú)需使用錫膏或黏接劑，并可有效提高底座與熱導(dǎo)管的熱傳導(dǎo)效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK2854483SQ20052012194
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日
發(fā)明者黃崇賢 申請(qǐng)人:黃崇賢