專利名稱：水冷散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水冷散熱系統(tǒng)，特別涉及一種可調(diào)節(jié)管內(nèi)壓力的水冷散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，主機(jī)板的中央處理器、北橋芯片、南橋芯片及繪圖芯片等均為集成電路(IC)的芯片，而IC芯片是計(jì)算機(jī)處理運(yùn)算時(shí)最大的熱源。為了能夠迅速移除主機(jī)板的IC芯片于高速運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能，水冷散熱系統(tǒng)利用一水冷頭直接接觸IC芯片的背面，并以流經(jīng)過水冷頭的水冷液將廢熱帶走，以使廢熱經(jīng)由循環(huán)水路傳導(dǎo)至水冷排。一般而言，水冷排是裝設(shè)在計(jì)算機(jī)機(jī)殼外，除了具有連接水箱的進(jìn)水口以及出水口之外，還具有散熱風(fēng)扇，用以加速冷空氣流過水冷排的速度，達(dá)到降低水冷排內(nèi)部的循環(huán)水流溫度。此外，水冷排中的水箱可透過泵來加壓水冷液，使其經(jīng)由循環(huán)水路流向水冷頭。因此，水冷散熱系統(tǒng)即是通過上述的水冷液循環(huán)，來達(dá)到水冷散熱的目的。
然而，現(xiàn)有水冷散熱系統(tǒng)是以軟管連通水冷頭、水冷排以及泵等各個(gè)組件，但管內(nèi)的壓力變化會(huì)導(dǎo)致軟管接頭、接點(diǎn)泄漏，若規(guī)劃使用硬管設(shè)計(jì)循環(huán)水路，即不使用塑料軟管而改用金屬管連接所有組件，雖可解決泄漏的問題，但由于水冷液在系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)因溫度升高，導(dǎo)致流體體積變化而造成管內(nèi)的壓力加大，當(dāng)壓力加大至系統(tǒng)極限時(shí)，循環(huán)管路便會(huì)有爆裂與運(yùn)作失效的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是在提供一種水冷散熱系統(tǒng)，可通過壓力緩沖機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)循環(huán)管路中的壓力變化。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種水冷散熱系統(tǒng)，包括一水冷頭、一泵、一水冷排以及多個(gè)硬管。水冷頭用以接觸一熱源，而泵用以加壓水冷液流經(jīng)水冷頭，以帶走熱源的廢熱。此外，水冷排用以冷卻流經(jīng)水冷頭的水冷液，而這些硬管分別連通水冷頭、泵以及水冷排，以形成一循環(huán)管路，其中硬管內(nèi)設(shè)有至少一緩沖件，用以調(diào)節(jié)循環(huán)管路內(nèi)的壓力。
本實(shí)用新型又提出一種水冷散熱系統(tǒng)，其包括一液冷式散熱機(jī)構(gòu)、一水冷排以及多個(gè)硬管。液冷式散熱機(jī)構(gòu)包括一殼體、一冷板模塊以及一驅(qū)動(dòng)裝置。冷板模塊配置于殼體的底緣，用以接觸一熱源，而驅(qū)動(dòng)裝置配置于殼體中，并連結(jié)冷板模塊。所述驅(qū)動(dòng)裝置加壓流經(jīng)冷板模塊內(nèi)的一水冷液，以帶走熱源的廢熱。此外，水冷排用以冷卻流經(jīng)冷板模塊的水冷液，而多個(gè)硬管分別接通液冷式散熱機(jī)構(gòu)以及水冷排，以形成一循環(huán)管路，其中所述硬管內(nèi)設(shè)有至少一緩沖件，用以調(diào)節(jié)循環(huán)管路的壓力。
上述的硬管分別設(shè)有較大口徑的一凸出部，而緩沖件環(huán)繞于凸出部的內(nèi)壁上。
上述的硬管分別設(shè)有較大口徑的一凸出部，而緩沖件位于凸出部內(nèi)。
上述的凸出部是以較大口徑的一接管所形成。
上述的緩沖件可隨著管內(nèi)的壓力變化而改變體積。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)因采用壓力緩沖結(jié)構(gòu)，可隨著管內(nèi)壓力的變化而改變體積，進(jìn)而調(diào)節(jié)循環(huán)管路的壓力。因此，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中的中央處理器、芯片組以及繪圖芯片等高運(yùn)算速度的處理單元皆可利用本實(shí)用新型的水冷散熱系統(tǒng)來快速冷卻，不僅可防止軟管泄漏的問題，且兼具有調(diào)節(jié)管內(nèi)壓力的功能，進(jìn)而提高產(chǎn)品的可靠度。
為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的水冷散熱系統(tǒng)的示意圖；圖2～圖4分別繪示本實(shí)用新型具體實(shí)施的壓力緩沖機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的水冷散熱系統(tǒng)的示意圖。
附圖標(biāo)記說明12壓力緩沖機(jī)構(gòu)；100水冷散熱系統(tǒng)；110、210水冷頭；120泵；130、230水冷排；132、232進(jìn)水口；134、234出水口；140、240硬管；142凸出部；150、152、154緩沖件；200水冷散熱系統(tǒng)；220液冷式散熱機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的水冷散熱系統(tǒng)的示意圖。請參考圖1，水冷散熱系統(tǒng)100包括一水冷頭110、一泵120、一水冷排130以及多個(gè)硬管140。水冷頭110用以接觸一熱源(未繪示)，其材質(zhì)例如是銅或鋁等高導(dǎo)熱性的金屬，而泵120用以加壓循環(huán)管路(見箭頭)的水冷液，使其流經(jīng)水冷頭110，并帶走熱源所產(chǎn)生的廢熱。此外，水冷排130具有一進(jìn)水口132以及一出水口134，當(dāng)水冷液吸收熱源的廢熱并經(jīng)由進(jìn)水口132流入水冷排130中，可通過內(nèi)部熱交換來冷卻水冷液，最后由出水口134流出，使水冷液的溫度下降。當(dāng)水冷液冷卻之后，可通過泵120的加壓重新回到水冷頭110，以達(dá)到循環(huán)水冷散熱的功效。值得注意的是，本實(shí)用新型采用硬管140來連通水冷頭110、泵120以及水冷排130等組件，形成一循環(huán)管路，以避免循環(huán)管路的接頭、接點(diǎn)泄漏的問題。然而，為了避免管內(nèi)壓力過大，是在循環(huán)管路或系統(tǒng)組件中設(shè)置壓力緩沖機(jī)構(gòu)12，以吸收循環(huán)管路內(nèi)液體的體積或壓力的變化，使其在管內(nèi)壓力增加時(shí)，可通過壓縮變形來改變體積。以下針對三種具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)詳細(xì)說明。
圖2～圖4分別繪示本實(shí)用新型具體實(shí)施的壓力緩沖機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。請先參考圖2，硬管140為金屬管，其內(nèi)壁上設(shè)有一緩沖件150，可調(diào)節(jié)管內(nèi)的壓力。其中，緩沖件150可配置于硬管140較大口徑的凸出部142中，環(huán)繞于所述凸出部142的內(nèi)壁上，所述凸出部142也可以擴(kuò)管的方式將較大口徑的一接管套接硬管140而形成，當(dāng)水冷液流經(jīng)緩沖件150所圍繞的空間時(shí)，水壓往外施壓于緩沖件150使其體積縮小，以防止硬管內(nèi)壓力過高。接著，請參考圖3及圖4，硬管140內(nèi)亦可放置各式各樣及數(shù)量不同的緩沖件，例如圖3的單一個(gè)球體狀緩沖件152或圖4的多個(gè)不規(guī)則狀緩沖件154，以調(diào)節(jié)管內(nèi)的壓力。其中，緩沖件152、154可配置于硬管140較大口徑的凸出部142中或以擴(kuò)管的方式將較大口徑的一接管套接硬管140，當(dāng)水冷液20流經(jīng)緩沖件152、154周圍的空間時(shí)，水壓往內(nèi)施壓于緩沖件152、154，使其體積縮小，以防止硬管140內(nèi)壓力過高。
圖5繪示本實(shí)用新型另一實(shí)施例的水冷散熱系統(tǒng)的示意圖。請參考圖5，此水冷散熱系統(tǒng)200包括一水冷頭210、一液冷式散熱機(jī)構(gòu)220、一水冷排230以及多個(gè)具有壓力緩沖結(jié)構(gòu)12的硬管240，以避免管內(nèi)壓力過大。其中，水冷頭210可配置在一熱源(未繪示)上，而液冷式散熱機(jī)構(gòu)220可配置于另一熱源(未繪示)上，且水冷頭210、液冷式散熱機(jī)構(gòu)220以及水冷排230可通過硬管240相連通，形成一循環(huán)管路，以使水冷液可帶走熱源所產(chǎn)生的廢熱，并由水冷排230的進(jìn)水口232流向出水口234的途中加以冷卻。其中，液冷式散熱機(jī)構(gòu)220，其進(jìn)一步包括一殼體、一配置于殼體的底緣的冷板模塊以及一配置于殼體中的驅(qū)動(dòng)裝置，但圖僅以示意表示出液冷式散熱機(jī)構(gòu)220。冷板模塊用以接觸熱源，而驅(qū)動(dòng)裝置連結(jié)冷板模塊，用以加壓流經(jīng)冷板模塊內(nèi)的一水冷液，以帶走熱源的廢熱。值得注意的是，液冷式散熱機(jī)構(gòu)220具有驅(qū)動(dòng)裝置以及冷板模塊二合一的結(jié)構(gòu)，兼具有驅(qū)動(dòng)水流及吸熱的功效，詳細(xì)內(nèi)容請參考我國專利公告第M273031號(hào)液冷式散熱機(jī)構(gòu)的說明，在此不再詳述。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)部分與上一實(shí)施例相同。
由上述實(shí)施例可知，當(dāng)緩沖件受壓力而壓縮變形時(shí)，其體積縮小，因此騰出的空間可作為流體熱膨脹后體積增加的緩沖空間，促使管內(nèi)壓力不會(huì)大幅提升，以防止硬管脹裂情形。
綜上所述，本實(shí)用新型的水冷散熱系統(tǒng)所采用的硬管設(shè)有一緩沖件，可隨著管內(nèi)壓力的變化而改變體積，進(jìn)而調(diào)節(jié)管內(nèi)的壓力。在應(yīng)用領(lǐng)域上，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中的中央處理器、芯片組以及繪圖芯片等高運(yùn)算速度的處理單元皆可利用本實(shí)用新型的水冷散熱系統(tǒng)來快速冷卻，不僅沒有利用軟管時(shí)水冷液泄漏問題，且具有調(diào)節(jié)管內(nèi)壓力的功能，進(jìn)而提高產(chǎn)品的可靠度。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種水冷散熱系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一水冷頭，與至少一熱源接觸；一泵；一水冷排；多個(gè)硬管，分別接通所述至少一水冷頭、所述泵以及所述水冷排，形成一循環(huán)管路，其中所述硬管內(nèi)設(shè)有至少一調(diào)節(jié)所述循環(huán)管路壓力的緩沖件。
2.如權(quán)利要求1所述的水冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述硬管分別設(shè)有較大口徑的至少一凸出部，而所述緩沖件環(huán)繞于所述凸出部的內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的水冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述硬管分別設(shè)有較大口徑的至少一凸出部，而所述緩沖件位于所述凸出部內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的水冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述凸出部是以較大口徑的一接管所形成。
5.一種水冷散熱系統(tǒng)，包括一液冷式散熱機(jī)構(gòu)，具有一殼體，一冷板模塊，配置于所述殼體的底緣，與一熱源接觸，及一驅(qū)動(dòng)裝置，配置于所述殼體中，并連結(jié)所述冷板模塊；一水冷排；多個(gè)硬管，分別接通所述液冷式散熱機(jī)構(gòu)以及所述水冷排，形成一循環(huán)管路，其中所述硬管內(nèi)設(shè)有至少一調(diào)節(jié)所述循環(huán)管路壓力的緩沖件。
6.如權(quán)利要求5所述的水冷散熱系統(tǒng)，其特征在于還包括至少一水冷頭，連接于所述循環(huán)管路。
7.如權(quán)利要求5所述的水冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述硬管分別設(shè)有較大口徑的至少一凸出部，而所述緩沖件環(huán)繞于所述凸出部的內(nèi)壁上。
8.如權(quán)利要求5所述的水冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述硬管分別設(shè)有較大口徑的至少一凸出部，而所述緩沖件位于所述凸出部內(nèi)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的水冷散熱系統(tǒng)，其特征在于所述凸出部是以較大口徑的一接管所形成。
專利摘要一種水冷散熱系統(tǒng)，包括至少一水冷頭、一泵、一水冷排以及多個(gè)硬管。水冷頭用以接觸一熱源，而泵用以加壓水冷液流經(jīng)水冷頭，以帶走熱源的廢熱。此外，水冷排用以冷卻流經(jīng)水冷頭的水冷液，而這些硬管分別連通水冷頭、泵以及水冷排，以形成一循環(huán)管路，其中硬管內(nèi)設(shè)有至少一緩沖件，用以調(diào)節(jié)循環(huán)管路內(nèi)的壓力。
文檔編號(hào)G12B15/02GK2847817SQ200520142558
公開日2006年12月13日 申請日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者郭明健, 黃宗正 申請人:訊凱國際股份有限公司