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      電梯用繩索及其制造方法

      文檔序號:8029347閱讀:451來源:國知局
      專利名稱:電梯用繩索及其制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種在外周部設(shè)置有樹脂制成的外層包覆體的電梯用繩索及其制造方法。
      背景技術(shù)
      在現(xiàn)有的電梯用繩索中,內(nèi)層繩索具有由多根鋼制線材捻合而成的多根內(nèi)層子繩。在內(nèi)層繩索的外周包覆有樹脂制成的內(nèi)層包覆體。在內(nèi)層包覆體的外周部設(shè)置有外層。外層具有由多根鋼制線材捻合而成的多根外層子繩。在外層的外周包覆有由高摩擦樹脂材料構(gòu)成的外層包覆體(例如,參照專利文獻1)。
      專利文獻1WO03/050348A1在上述現(xiàn)有的電梯用繩索中,由于在各層之間子繩彼此接觸,因而引起線材的磨損或斷裂,可能導(dǎo)致整體壽命縮短。另外,在制造時,難以在層之間和子繩之間確保穩(wěn)定的樹脂厚度。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的,其目的在于提供一種電梯用繩索及其制造方法,其能夠在層之間和子繩之間確保穩(wěn)定的樹脂厚度,并且能夠更可靠地防止子繩彼此接觸,能夠?qū)崿F(xiàn)長壽命化。
      本發(fā)明的電梯用繩索包括芯子繩,其具有由多根鋼制線材捻合而成的芯子繩主體、和包覆芯子繩主體的樹脂制成的芯子繩包覆體;內(nèi)層子繩集合體,其由多根內(nèi)層子繩構(gòu)成,上述多根內(nèi)層子繩以芯子繩為中心捻合在芯子繩的外周,并分別具有由多根鋼制線材捻合而成的內(nèi)層子繩主體、和包覆內(nèi)層子繩主體的樹脂制成的內(nèi)層子繩包覆體;外層子繩集合體,其由多根外層子繩構(gòu)成,上述多根外層子繩捻合在內(nèi)層子繩集合體的外周,并分別具有由多根鋼制線材捻合而成的外層子繩主體;以及樹脂制成的外層包覆體,其包覆外層子繩集合體,內(nèi)層子繩主體和內(nèi)層子繩包覆體通過粘接劑粘接在一起,并且,外層子繩和外層包覆體通過粘接劑粘接在一起。
      另外,本發(fā)明的電梯用繩索包括芯子繩,其具有由多根鋼制線材捻合而成的芯子繩主體、和包覆芯子繩主體的樹脂制成的芯子繩包覆體;內(nèi)層子繩集合體,其由多根內(nèi)層子繩構(gòu)成,上述多根內(nèi)層子繩以芯子繩為中心捻合在芯子繩的外周,并分別具有由多根鋼制線材捻合而成的內(nèi)層子繩主體、和包覆內(nèi)層子繩主體的樹脂制成的內(nèi)層子繩包覆體;外層子繩集合體,其由多根外層子繩構(gòu)成,上述多根外層子繩捻合在內(nèi)層子繩集合體的外周,并分別具有由多根鋼制線材捻合而成的外層子繩主體、和包覆外層子繩主體的樹脂制成的外層子繩包覆體;以及樹脂制的外層包覆體,其包覆外層子繩集合體,內(nèi)層子繩主體和內(nèi)層子繩包覆體通過粘接劑粘接在一起,并且,外層子繩主體和外層子繩包覆體通過粘接劑粘接在一起。
      另外,本發(fā)明的電梯用繩索的制造方法包括以下工序第一工序,通過在由多根鋼制線材捻合而成的每一個子繩主體上包覆樹脂制成的子繩包覆體,來制造多根子繩;第二工序,使子繩相互捻合;以及第三工序,在第二工序之后,在子繩的集合體上包覆樹脂制成的外層包覆體。


      圖1表示本發(fā)明實施方式1的電梯裝置的主視圖。
      圖2為圖1中的主繩索的截面圖。
      圖3為本發(fā)明實施方式2的電梯用繩索的截面圖。
      圖4為圖3中的外層子繩的放大截面圖。
      圖5為表示在圖4中的外層子繩的外周涂敷有粘接劑的狀態(tài)的截面圖。
      圖6為本發(fā)明實施方式3的電梯用繩索的截面圖。
      具體實施例方式
      下面,參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。
      實施方式1圖1是表示本發(fā)明實施方式1的電梯裝置的結(jié)構(gòu)圖。在圖中,在井道1內(nèi)的上部水平固定有支承梁2。在支承梁2上安裝有驅(qū)動裝置(曳引機)3。驅(qū)動裝置3包括具有電動機的驅(qū)動裝置主體4;和通過驅(qū)動裝置主體4旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動繩輪5。驅(qū)動裝置3水平配置成使驅(qū)動繩輪5的旋轉(zhuǎn)軸垂直地延伸。
      在驅(qū)動繩輪5上卷繞有作為電梯用繩索的多根主繩索6。在圖1中,簡便起見只示出1根主繩索6。主繩索6的兩端部與支承梁2連接。轎廂7和對重8通過主繩索6懸吊在井道1內(nèi),并通過驅(qū)動裝置3升降。
      在轎廂7的下部設(shè)置有卷繞了主繩索6的一對轎廂吊輪9。在對重8的上部設(shè)置有卷繞了主繩索6的一對對重吊輪10。在支承梁2上安裝有將主繩索6從驅(qū)動繩輪5導(dǎo)向轎廂吊輪9的第一滑輪11;和將主繩索6從驅(qū)動繩輪5導(dǎo)向?qū)χ氐踺?0的第二滑輪12。
      圖2是圖1中的主繩索6的截面圖。在主繩索6的中心配置有芯子繩21。芯子繩21具有由多根鋼制線材捻合而成的芯子繩主體22,和包覆芯子繩主體22的樹脂制成的芯子繩包覆體23。位于芯子繩主體22的外周部的鋼制線材的截面通過從外周壓縮芯子繩主體22而異形化。芯子繩包覆體23例如由聚乙烯樹脂等硬質(zhì)樹脂構(gòu)成。
      在芯子繩21的外周配置有由多根(這里為8根)內(nèi)層子繩24構(gòu)成的內(nèi)層子繩集合體25。內(nèi)層子繩24以芯子繩21為中心捻合在芯子繩21的外周。各內(nèi)層子繩24具有由多根鋼制線材捻合而成的內(nèi)層子繩主體26,和包覆內(nèi)層子繩主體26的樹脂制成的內(nèi)層子繩包覆體27。位于內(nèi)層子繩主體26的外周部的鋼制線材的截面通過從外周壓縮內(nèi)層子繩主體26而異形化。
      另外,在內(nèi)層子繩主體26的外周涂敷有粘接劑,內(nèi)層子繩主體26和內(nèi)層子繩包覆體27通過粘接劑彼此粘接。并且,在將內(nèi)層子繩包覆體27包覆在內(nèi)層子繩主體26上之后,在內(nèi)層子繩24上實施穩(wěn)定化處理,該穩(wěn)定化處理用于使粘接劑更可靠地發(fā)揮粘接作用。所謂的穩(wěn)定化處理是通過在50~150℃左右的爐內(nèi)放置數(shù)分鐘至數(shù)日進行加熱,來強化粘接力的處理。另外,各內(nèi)層子繩24的直徑小于芯子繩21的直徑。即,各內(nèi)層子繩主體26所包含的鋼制線材的根數(shù)少于芯子繩主體22所包含的結(jié)構(gòu)線材的根數(shù)。
      另外,在芯子繩主體22上包覆芯子繩包覆體23之后,并且在內(nèi)層子繩主體26上包覆內(nèi)層子繩包覆體27之后,將內(nèi)層子繩24捻合在芯子繩21的外周。并且,內(nèi)層子繩包覆體27例如由聚乙烯樹脂等硬質(zhì)樹脂構(gòu)成。
      在內(nèi)層子繩集合體25的外周包覆有樹脂制成的內(nèi)層包覆體28。在內(nèi)層包覆體28的外周配置有由多根(這里為20根)外層子繩29構(gòu)成的外層子繩集合體30。外層子繩29捻合在內(nèi)層包覆體28的外周。在實施方式1中,各外層子繩29僅由外層子繩主體構(gòu)成,其中該外層子繩主體由多根鋼制線材而成。另外,各外層子繩29的直徑小于內(nèi)層子繩24的直徑。即,外層子繩29所包含的結(jié)構(gòu)線材的根數(shù)少于內(nèi)層子繩主體26所包含的結(jié)構(gòu)線材的根數(shù)。
      在外層子繩集合體30的外周包覆有樹脂制成的外層包覆體31。內(nèi)層包覆體28由與外層包覆體31同種類的材料(成分和機械特性相同或相似的材料)構(gòu)成,并與外層包覆體31成為一體。即,內(nèi)層包覆體28和外層包覆體31由耐磨損性高、摩擦系數(shù)在0.2以上的高摩擦樹脂材料、例如聚氨酯樹脂構(gòu)成。
      在外層子繩29的外周涂敷有粘接劑,外層子繩29與內(nèi)層包覆體28和外層包覆體31通過粘接劑彼此粘接。另外,也可以在內(nèi)層子繩24的外周涂敷粘接劑,通過粘接劑將內(nèi)層子繩24和內(nèi)層包覆體28彼此粘接在一起。與內(nèi)層子繩24一樣,外層子繩29在涂敷粘接劑后實施穩(wěn)定化處理。
      當(dāng)將聚氨酯樹脂用于內(nèi)層包覆體28和外層包覆體31的情況下,作為用于包覆體28、31與子繩24、29的粘接的粘接劑,優(yōu)選使用例如環(huán)氧類粘接劑、酚醛類粘接劑或者氨酯類粘接劑。
      在這樣的電梯用繩索中,在芯子繩21中設(shè)置有芯子繩包覆體23,在內(nèi)層子繩24中設(shè)置有內(nèi)層子繩包覆體27,外層子繩集合體30由外層包覆體31包覆,因此,能夠在層之間和子繩之間確保穩(wěn)定的樹脂厚度,并且能夠更可靠地防止子繩彼此的接觸,能夠?qū)崿F(xiàn)長壽命化。
      另外,由于內(nèi)層子繩主體26和內(nèi)層子繩包覆體27通過粘接劑粘接在一起,而且外層子繩29和外層包覆體31通過粘接劑粘接在一起,因此,由此也能夠在層之間和子繩之間確保穩(wěn)定的樹脂厚度,能夠?qū)崿F(xiàn)長壽命化。即,即使主繩索6反復(fù)彎曲伸展,包覆體27、28、31也不會錯位,可以保持穩(wěn)定的截面形狀。
      另外,由于芯子繩21具有不易變形的子繩結(jié)構(gòu),并由硬質(zhì)樹脂包覆,并且該芯子繩21配置在截面的中心,因此,整體形狀也不易變形,由此也能夠在層之間和子繩之間確保穩(wěn)定的樹脂厚度,能夠?qū)崿F(xiàn)長壽命化。
      這里,在芯子繩主體22上包覆芯子繩包覆體23(第一工序)之后,并且在內(nèi)層子繩主體26上包覆內(nèi)層子繩包覆體27(第一工序)之后,將內(nèi)層子繩24捻合在芯子繩21的外周(第二工序),然后,在最外層包覆外層包覆體31(第三工序)。即,在對每根子繩21、24施加包覆體23、27之后,將內(nèi)層子繩24捻合在芯子繩21上。由此,能夠在芯子繩21與內(nèi)層子繩24之間、以及彼此相鄰的內(nèi)層子繩24之間確保穩(wěn)定的樹脂厚度。
      另外,由于內(nèi)層子繩包覆體27的厚度誤差、和捻合內(nèi)層子繩24時的按壓力誤差,會在內(nèi)層子繩集合體25的外周產(chǎn)生若干凹凸,但是,由于在內(nèi)層子繩集合體25的外周包覆有內(nèi)層包覆體28,因此,能夠使芯繩索的截面形狀為穩(wěn)定的形狀(圓形)。由此,也能夠使繩索整體的截面形狀穩(wěn)定。
      另外,通過包覆內(nèi)層包覆體28時的熱,內(nèi)層包覆體28和內(nèi)層子繩包覆體27熔敷在一起,因此,能夠使繩索整體的截面形狀更加穩(wěn)定。
      另外,內(nèi)層包覆體28由與外層包覆體31同種類的材料構(gòu)成,并與外層包覆體31成為一體,因此,能夠使截面形狀更加穩(wěn)定,能夠?qū)崿F(xiàn)繩索整體的長壽命化。另外,外層與內(nèi)層成為一體,能夠通過整個截面來負(fù)擔(dān)相對于外力的負(fù)載負(fù)擔(dān)和幾何學(xué)上的變形和移位。
      實施方式2接下來,圖3表示本發(fā)明實施方式2的電梯用繩索的截面圖。在圖中,在內(nèi)層包覆體28的外周配置有由多根(這里為20根)外層子繩32構(gòu)成的外層子繩集合體33。外層子繩32捻合在內(nèi)層包覆體28的外周。在實施方式2中,各外層子繩32具有由多根鋼制線材捻合而成的外層子繩主體34;和包覆外層子繩主體34的樹脂制成的外層子繩包覆體35。
      圖4是圖3中的外層子繩32的放大截面圖。外層子繩主體34與外層子繩包覆體35之間、以及構(gòu)成外層子繩主體34的鋼制線材之間,通過粘接劑36進行粘接。另外,如圖5所示,在各外層子繩32的外周、即在外層子繩包覆體35的外周,在捻合外層子繩32之前涂敷有粘接劑36。并且,在這些粘接劑36上實施了穩(wěn)定化處理。其他結(jié)構(gòu)與實施方式1相同。
      在這樣的電梯用繩索中,在所有子繩21、24、32的外周設(shè)置有包覆體23、27、35,因此,能夠在層之間和子繩之間確保穩(wěn)定的樹脂厚度,能夠?qū)崿F(xiàn)長壽命化。
      另外,通過包覆外層包覆體31時的熱,外層包覆體31和外層子繩包覆體35熔敷在一起,因此,能夠使繩索整體的截面形狀更加穩(wěn)定。
      另外,由于在各外層子繩32的外周也涂敷有粘接劑36,因此,能夠使外層子繩32和包覆體28、31更加可靠地成為一體。
      另外,在實施方式1和2中,對于內(nèi)層子繩24和外層子繩29、32的捻合方向并沒有特別進行描述,但是通過將內(nèi)層子繩24和外層子繩29、32彼此朝向相反的方向捻合,能夠使內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩平衡,能夠降低繩索整體的回扭轉(zhuǎn)矩。
      實施方式3下面,圖6是本發(fā)明實施方式3的電梯用繩索的截面圖。在該示例中,在相鄰的內(nèi)層子繩24之間夾有極薄的樹脂膜,或者使相鄰的內(nèi)層子繩24彼此直接接觸。另外,在相鄰的外層子繩32之間夾有極薄的樹脂膜,或者使相鄰的外層子繩32彼此直接接觸。內(nèi)層子繩包覆體27和外層子繩包覆體35的截面形狀是四角為圓形的大致梯形,以便充分確保相鄰的包覆體27、35之間的接觸面積。這種截面結(jié)構(gòu)例如能夠在捻合內(nèi)層子繩24和外層子繩32時通過加熱或加壓來實現(xiàn)。其他結(jié)構(gòu)與實施方式2相同。
      在這樣的電梯用繩索中,即使反復(fù)彎曲伸展,也能夠抑制內(nèi)層子繩24和外層子繩32的移動,防止各層的負(fù)載負(fù)擔(dān)平衡發(fā)生變化。另外,也可以抑制截面尺寸的變化,能夠長時間保持穩(wěn)定的強度,能夠?qū)崿F(xiàn)繩索整體的長壽命化。
      另外,在圖1中,示出了2∶1繞繩方式的電梯裝置,但繞繩方式并不特別限定,例如也可以將本發(fā)明的電梯用繩索應(yīng)用于1∶1繞繩方式的電梯裝置。
      另外,驅(qū)動裝置的位置也并不限于井道的上部,也可以配置在井道的下部。
      另外,本發(fā)明的電梯用繩索可以應(yīng)用于無機房電梯和有機房電梯中的任一種。
      權(quán)利要求
      1.一種電梯用繩索,其包括芯子繩,其具有由多根鋼制線材捻合而成的芯子繩主體、和包覆上述芯子繩主體的樹脂制成的芯子繩包覆體;內(nèi)層子繩集合體,其由多根內(nèi)層子繩構(gòu)成,上述多根內(nèi)層子繩以上述芯子繩為中心捻合在上述芯子繩的外周,并分別具有由多根鋼制線材捻合而成的內(nèi)層子繩主體、和包覆上述內(nèi)層子繩主體的樹脂制成的內(nèi)層子繩包覆體;外層子繩集合體,其由多根外層子繩構(gòu)成,上述多根外層子繩捻合在上述內(nèi)層子繩集合體的外周,并且分別具有由多根鋼制線材捻合而成的外層子繩主體;以及樹脂制成的外層包覆體,其包覆上述外層子繩集合體,上述內(nèi)層子繩主體和上述內(nèi)層子繩包覆體通過粘接劑粘接在一起,并且,上述外層子繩和上述外層包覆體通過粘接劑粘接在一起。
      2.一種電梯用繩索,其包括芯子繩,其具有由多根鋼制線材捻合而成的芯子繩主體、和包覆上述芯子繩主體的樹脂制成的芯子繩包覆體;內(nèi)層子繩集合體,其由多根內(nèi)層子繩構(gòu)成,上述多根內(nèi)層子繩以上述芯子繩為中心捻合在上述芯子繩的外周,并分別具有由多根鋼制線材捻合而成的內(nèi)層子繩主體、和包覆上述內(nèi)層子繩主體的樹脂制成的內(nèi)層子繩包覆體;外層子繩集合體,其由多根外層子繩構(gòu)成,上述多根外層子繩捻合在上述內(nèi)層子繩集合體的外周,并分別具有由多根鋼制線材捻合而成的外層子繩主體、和包覆上述外層子繩主體的樹脂制成的外層子繩包覆體;以及樹脂制成的外層包覆體,其包覆上述外層子繩集合體,上述內(nèi)層子繩主體和上述內(nèi)層子繩包覆體通過粘接劑粘接在一起,并且,上述外層子繩主體和上述外層子繩包覆體通過粘接劑粘接在一起。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電梯用繩索,其特征在于,在上述芯子繩主體上包覆上述芯子繩包覆體之后,并且在上述內(nèi)層子繩主體上包覆上述內(nèi)層子繩包覆體之后,將上述內(nèi)層子繩捻合在上述芯子繩的外周。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電梯用繩索,其特征在于,在上述內(nèi)層子繩集合體的外周包覆有樹脂制成的內(nèi)層包覆體,上述內(nèi)層包覆體由與上述外層包覆體同種類的材料構(gòu)成,并與上述外層包覆體成為一體。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯用繩索,其特征在于,相鄰的上述內(nèi)層子繩之間以及相鄰的上述外層子繩之間夾有樹脂膜。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯用繩索,其特征在于,相鄰的上述內(nèi)層子繩彼此直接接觸,并且,相鄰的上述外層子繩彼此直接接觸。
      7.一種電梯用繩索的制造方法,其包括以下工序第一工序,通過在由多根鋼制線材捻合而成的每一個子繩主體上包覆樹脂制成的子繩包覆體,來制造多根子繩;第二工序,使上述子繩相互捻合;以及第三工序,在上述第二工序之后,在上述子繩的集合體上包覆樹脂制成的外層包覆體。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電梯用繩索的制造方法,其特征在于,在上述第一工序中,通過粘接劑粘接上述子繩主體和上述子繩包覆體。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電梯用繩索的制造方法,其特征在于,在粘接上述子繩主體和上述子繩包覆體之后,實施通過加熱來使上述粘接劑穩(wěn)定化的穩(wěn)定化處理。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種電梯用繩索及其制造方法。在電梯用繩索中,芯子繩具有芯子繩主體和包覆芯子繩主體的樹脂制成的芯子繩包覆體。內(nèi)層子繩集合體由多根內(nèi)層子繩構(gòu)成,上述多根內(nèi)層子繩以芯子繩為中心捻合在芯子繩的外周。各內(nèi)層子繩具有內(nèi)層子繩主體和包覆內(nèi)層子繩主體的樹脂制成的內(nèi)層子繩包覆體。外層子繩集合體由多根外層子繩構(gòu)成,上述多根外層子繩捻合在內(nèi)層子繩集合體的外周。各外層子繩具有外層子繩主體。外層子繩集合體由樹脂制成的外層包覆體包覆。內(nèi)層子繩主體和內(nèi)層子繩包覆體通過粘接劑粘接在一起,而且,外層子繩和外層包覆體通過粘接劑粘接在一起。
      文檔編號B66B7/06GK1930074SQ20058000735
      公開日2007年3月14日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
      發(fā)明者本田武信, 光井厚 申請人:三菱電機株式會社
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