專利名稱：產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及裝載于便攜式通信設(shè)備(包括便攜式電話機、PHS、小型無線通信機、以及其他便攜式的各種信息通信終端等的電子設(shè)備)的以無聲報知(報警)功能工作的產(chǎn)生振動用裝置；具體地說，涉及用于決定便攜式通信設(shè)備筐體內(nèi)的電路板和裝載于該電路板的上述產(chǎn)生振動用裝置的保持構(gòu)造及固定位置的安裝用支架。
背景技術(shù)：
例如，在美術(shù)館、音樂廳等人群密集的肅靜的公眾場合、和進行商務(wù)談判或舉行重要會議的地方，便攜式通信設(shè)備突然的來電鈴聲有時會給周圍的人們造成很大的干擾。因此，在各種便攜式通信設(shè)備內(nèi)裝載利用振動、以體感振動的方式進行來電報知的產(chǎn)生振動用裝置，以實現(xiàn)無聲報知功能(一般，也稱為禮貌模式(manner mode))。
該產(chǎn)生振動用裝置，其結(jié)構(gòu)上大體分為兩種。其一是，所謂的使用圓筒型或扁平型小型電動機的產(chǎn)生振動用電動機(以下，根據(jù)需要只稱為“振動電動機”)；其二是，利用低頻信號使磁路部往復(fù)運動的揚聲器驅(qū)動型的、所謂的兼?zhèn)湟繇懞头澍Q器功能的多功能裝置(或也稱僅振動功能特別化的振動線性裝置；以下，根據(jù)需要只稱為“振動裝置VibrationActuator”)。
上述振動電動機的情況為，在驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置偏重心的砝碼或偏靠部分，利用轉(zhuǎn)子部進行旋轉(zhuǎn)動作時，砝碼等的偏重心位置振擺回轉(zhuǎn)的不均勻的離心力，來使便攜式電話機等的便攜式通信設(shè)備振動；隨著這些各種便攜式通信設(shè)備的普及，其裝載率及使用頻率也日益增加。
同樣地，在上述振動裝置中，除了利用低頻信號的磁路部的產(chǎn)生振動功能以外，同時還兼?zhèn)湟袈晠^(qū)域的發(fā)聲功能，因此以扁平型多功能整體零部件取代現(xiàn)有的揚聲器，從而實現(xiàn)了設(shè)置空間效率的提高，并根據(jù)其用途正逐步擴展使用。特別是，普及和小型化顯著的最近的便攜式電話機·PHS等中，這兩種產(chǎn)生振動用裝置有效地配置、裝載于其筐體內(nèi)的有限安裝空間中。
在這種便攜式通信設(shè)備筐體內(nèi)，從電源側(cè)(主要是電路板)向產(chǎn)生振動用裝置主體的饋電方法及安裝構(gòu)造日益改善，作為其一就是，新研究將彈性按壓體和板簧狀的饋電端子組合的構(gòu)造、和直接對電路板進行回流焊接的安裝構(gòu)造，來代替現(xiàn)有的導(dǎo)線焊接、或連接器連接的方法。
例如，作為可以在組裝工作上以較少的工序?qū)⑸鲜稣駝与妱訖C組裝于便攜式通信設(shè)備筐體(以下，根據(jù)需要只稱為“設(shè)備主體”)內(nèi)、并且能夠從電路板側(cè)直接對電動機主體饋電的方法，現(xiàn)有技術(shù)下存在如圖7及圖8所示的饋電端子構(gòu)造。
圖7所示的饋電端子104，配置于成為設(shè)有砝碼106的振動電動機102的外殼103一端的安裝部的端子板110上，其一端在連接部104e上與終端焊接，由在彎曲部104f將從上述端子板110向接點部104d延續(xù)的板條狀的一部分彎曲形狀的板簧構(gòu)成。
利用在該彎曲部104f附近的彈簧彈性，如圖8所示，使饋電端子104的可動部分前端側(cè)的接點部104d，接觸于設(shè)置在設(shè)備筐體200內(nèi)的電路板50的饋電焊盤55。進而，如圖8(b)所示，還有使作為覆蓋上述外殼103外周的支架130的一部分的彈性按壓體130g，介入配置于饋電端子104和外殼103之間，并通過組合設(shè)備側(cè)的筐體200，利用上述彈性按壓體130g的凸部的橡膠彈性應(yīng)力與上述饋電端子104的板簧彈性應(yīng)力的相互作用之和，使饋電端子104的接點部104d接觸于饋電焊盤55的方法(例如，參照專利文獻1～3)。
專利文獻1特開2000-78790專利文獻2再公布專利(日本國際申請的再公開)WO99/23801專利文獻3特開2001-95200發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的課題但是，在圖8所示的上述專利文獻的情況為，例如，圖8所示的振動電動機102被放置于電路板50的板面上，進而，將饋電端子104夾在保持振動電動機102的彈性支架130的按壓部30g和上述電路板50之間而被配置，因此，設(shè)備筐體200內(nèi)的高度方向的空間變大，存在著與希望薄型化的便攜式通信設(shè)備的開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)不相稱的問題。
作為實際問題，相對于接近于作為現(xiàn)在的圓筒型振動電動機的最小直徑的φ4mm的外徑，通過上述彈性支架130的高度尺寸總壓力約為5mm，該尺寸在裝載于其他電路板的電子零部件中也是特別大且高的尺寸。特別是，在以便攜式電話機為代表的便攜式通信設(shè)備中，被強烈要求小型薄型化，上述振動電動機等的產(chǎn)生振動用裝置的配置位置等經(jīng)常成為問題。進而，伴隨著振動電動機102的小徑化，偏心砝碼106的直徑也變小，從而不能夠得到使用者可以充分察覺程度的振動力等，振動電動機102的裝載方法上存在著種種問題。
于是，本發(fā)明者考慮到在先前發(fā)明中切掉電路板的一部分，并將振動電動機配置在該空間位置上，建議在產(chǎn)生振動用裝置的高度方向厚度的中心位置上將上述電路板作為支持部件而夾入，并在電路板的中心厚度位置上整體型地組裝產(chǎn)生振動用裝置的薄型化設(shè)計。但是，在電路板中，排列有多個用于形成電子電路的電子零部件，該一個一個零部件高度一致地配置在電路板的厚度方向上，因此，為了將振動裝置的厚度收容于該高度范圍內(nèi)，必須對安裝用支架形狀附加可調(diào)整高度的功能。
如上所述，針對上述各問題，本發(fā)明的課題在于提供一種，可實現(xiàn)兼?zhèn)洚a(chǎn)生振動用裝置的保持和對裝載的設(shè)備主體側(cè)電路板的高度調(diào)整的構(gòu)造、與具有可靠性的安裝構(gòu)造的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架。進而，以能夠使對電路板不產(chǎn)生過度應(yīng)力和負荷的產(chǎn)生振動用裝置的安裝構(gòu)造和、確實將振動傳到便攜式通信設(shè)備側(cè)的筐體的保持構(gòu)造并存為目的。
解決課題的手段為了達成上述目的，本發(fā)明權(quán)利要求1所述的發(fā)明為產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，具有保持或包含(including)產(chǎn)生振動用裝置的至少外周一部分的支架形狀；設(shè)有用于將通過上述支架而被支持的產(chǎn)生振動用裝置主體，以從上述電路板面的任意高度進行定位并固定在裝載于設(shè)備筐體內(nèi)的電路板的切口空間位置上的安裝手段。
進而，權(quán)利要求2所述的發(fā)明為，如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，上述支架的內(nèi)周面形成為與產(chǎn)生振動用裝置的外形大致相同；另外，通過在上述支架外周面的同一直線方向兩端的一部分上設(shè)置凹槽形狀的導(dǎo)軌部，并將上述被切口的電路板的側(cè)端部或設(shè)備筐體側(cè)的一部分插入到該凹槽形狀的導(dǎo)軌部，將產(chǎn)生振動用裝置以從設(shè)備內(nèi)部電路板面的任意高度進行保持固定。
進而，權(quán)利要求3所述的發(fā)明為，如權(quán)利要求1或2所述的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，在上述產(chǎn)生振動用裝置被組裝于上述設(shè)備筐體內(nèi)的電路板上時，上述電路板的饋電焊盤和上述產(chǎn)生振動用裝置的饋電端子，通過組裝設(shè)備筐體的安裝工作，利用成為支架的安裝部件的彈力，彼此壓焊而電連接。
進而，權(quán)利要求4所述的發(fā)明為，如權(quán)利要求1或2、及權(quán)利要求3所述的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，成為上述支架的安裝部件，由橡膠類彈性部件或樹脂類絕緣部件構(gòu)成。
進而，權(quán)利要求5所述的發(fā)明為，如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，上述支架內(nèi)周面的一部分形成為與產(chǎn)生振動用裝置的外形大致相同；另外，通過在上述支架外周面的同一直線方向兩端的一部分上設(shè)置翼形狀的凸緣部，并將該翼形狀凸緣部的一面焊接接合在位于上述被切口的電路板邊緣的回流焊接固定面上，將產(chǎn)生振動用裝置以從設(shè)備內(nèi)部電路板面的任意高度進行保持固定。
進而，權(quán)利要求6所述的發(fā)明為，如權(quán)利要求1或2、及權(quán)利要求5所述的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，成為上述支架的安裝部件，由金屬部件或彈性金屬部件構(gòu)成。
發(fā)明效果如以上所說明，如果采用權(quán)利要求1所述的安裝用支架，可以保持或包含產(chǎn)生振動用裝置外周的一部分，并能夠?qū)⒅С值纳鲜霎a(chǎn)生振動用裝置主體定位固定在裝載于設(shè)備筐體內(nèi)的電路板的切口空間位置上，其中雙方從上述電路板面的高度為任意的尺寸。所謂的任意高度，是指夾住電路板在上下方向上突出的產(chǎn)生振動用裝置的高度尺寸的比例，表示雙方從中心位置的偏離值。
具體地說，例如圖1(a)、(b)、(c)所示，在進行電路板的零部件設(shè)計的階段，使從電路板50的電路板面的高度尺寸F-G、E-E、H-J的分配，與周圍的電子零部件調(diào)諧，能夠以任意高度進行定位固定。由此，能夠進一步實現(xiàn)便攜式通信設(shè)備的薄型化，同時，無需進行產(chǎn)生振動用裝置的小型化也能夠配置于筐體內(nèi)，不改變砝碼6的尺寸、直徑，也能夠得到與現(xiàn)有的產(chǎn)生振動用裝置相同的振動力。
進而，如果采用權(quán)利要求2所述的安裝用支架，則在權(quán)利要求1所述效果的基礎(chǔ)上，通過在支架部外周面的同一直線方向兩端的一部分上設(shè)置凹槽形狀的導(dǎo)軌部，并將上述被切口的電路板的側(cè)端部或設(shè)備筐體側(cè)的一部分插入到該凹槽形狀的導(dǎo)軌部，能夠?qū)a(chǎn)生振動用裝置以從設(shè)備內(nèi)部的電路板面的任意高度進行保持固定。
具體地說，例如圖2及圖3所示，在配置于支架3外周的任意位置上的凹槽形狀的導(dǎo)軌部U上，插入將電路板50切下的電路板邊緣并進行定位固定，其中從電路板面的高度尺寸為任意的高度。這種情況下，產(chǎn)生振動用裝置主體的基本設(shè)計是共同的，僅通過改變安裝于連接部4e的饋電端子4和支架3自身凹槽形狀的位置，就能夠向多種多樣的模型(model)轉(zhuǎn)用，能夠結(jié)合便攜式通信設(shè)備的模型轉(zhuǎn)換(model change)容易地進行設(shè)計變更，成為實質(zhì)上的成本降低。
進而，如果采用權(quán)利要求3所述的安裝用支架，則在權(quán)利要求1或2所述效果的基礎(chǔ)上，在上述產(chǎn)生振動用裝置被組裝于上述設(shè)備筐體內(nèi)的電路板上時，上述電路板的饋電焊盤和上述產(chǎn)生振動用裝置的饋電端子通過組裝二分割設(shè)備筐體的安裝工作，利用成為支架的安裝部件的彈力彼此壓焊而電連接。
具體地說，例如圖1及圖2、以及圖3所示，在將產(chǎn)生振動用裝置1固定于電路板50上的情況下，在凹槽形狀內(nèi)的導(dǎo)軌部U中，通過在電路板50的板厚方向上以設(shè)備主體的筐體保持支架3，饋電端子4被按壓于電路板50的饋電焊盤55側(cè)，并確實地與產(chǎn)生振動用裝置內(nèi)部電連接。進而，在將產(chǎn)生振動用裝置1配置于設(shè)備主體內(nèi)部的情況下，能夠降低電路板50的饋電焊盤55和饋電端子4的接點部之間的接觸摩檫，可以解決導(dǎo)通不良等的通電問題。
進而，如果采用權(quán)利要求4所述的安裝用支架，則在權(quán)利要求1或2、及權(quán)利要求3所述效果的基礎(chǔ)上，將上述支架的安裝部件由橡膠類彈性部件、或樹脂類絕緣部件構(gòu)成，使對電路板50的組裝變得容易。
具體地說，例如圖4所示，保持產(chǎn)生振動用裝置外周的支架3部分(以影線部分表示)由橡膠類彈性部件構(gòu)成，并通過與電路板50的組裝，產(chǎn)生振動用裝置與電路板呈整體地被彈性支持。由此，即使因跌落等筐體自身被施加較大沖擊的情況下，也能夠緩和對產(chǎn)生振動用裝置主體的外部沖擊，并且能夠通過彈性體確實地將產(chǎn)生振動用裝置的振動力傳到設(shè)備主體外側(cè)。
進而，如果采用權(quán)利要求5所述的安裝用支架，則在權(quán)利要求1所述效果的基礎(chǔ)上，通過在支架外周面的同一直線方向兩端的一部分上設(shè)置翼形狀的凸緣部，并將該翼形狀凸緣部的一面焊接接合在位于被切口的電路板邊緣的回流焊接固定面上，能夠以從設(shè)備內(nèi)部電路板面的任意高度牢固地保持固定產(chǎn)生振動用裝置。
具體地說，例如圖5所示，在保持產(chǎn)生振動用裝置的支架33的外周一部分上，將翼形狀的凸緣部33R設(shè)置于兩端，并能夠利用焊接直接固定在電路板50的回流焊接固定面56上。與此同時，產(chǎn)生振動用裝置的饋電端子40，也可以通過回流焊接處理連接于電路板50的饋電焊盤55上。
另外，由于對電路板50的插入方向并不是從電路板側(cè)面?zhèn)鹊幕瑒硬迦?，而是從電路板面的上?cè)利用上注法的插入方向，因此與其他電子零部件同樣地能夠載置于自動線上。
進而，如果采用權(quán)利要求6所述的安裝用支架，則在權(quán)利要求1或2、及權(quán)利要求5所述效果的基礎(chǔ)上，由于支架安裝部件由金屬部件或彈性金屬部件構(gòu)成，因此成為進一步對應(yīng)回流焊接熱的保持構(gòu)造。
具體地說，例如圖5及圖6所示，通過使支架30自身由金屬部件構(gòu)成，直接將支架30的凸緣部30R焊接在電路板50的回流焊接固定面56部分上，從而能夠牢固地固定產(chǎn)生振動用裝置1。另外，在利用回流焊接的固定方法中，與其他電子零部件相同，利用自動機對電路板50的裝載是使用安裝(mount)裝置而進行配置，并在回流爐內(nèi)被熱處理，但是并沒有因加熱而引起的支架自身的變形等。
本發(fā)明的最佳實施形態(tài)[第一實施形態(tài)]
以下，參照圖1～圖4對本發(fā)明涉及的第一實施形態(tài)的構(gòu)成進行說明。在該第一實施形態(tài)中，作為產(chǎn)生振動用裝置的一形態(tài)，以旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心砝碼的空心(coreless)圓筒型振動電動機為例進行說明。另外，作為參考本實施形態(tài)的振動電動機2的構(gòu)造與圖7及圖8所示的現(xiàn)有電動機構(gòu)造不同，如圖4及圖9所示，具有包含端子板11的饋電機構(gòu)部整體配置于砝碼6側(cè)的電動機主體中央(連接部4e附近)的電動機構(gòu)造。
該振動電動機2，在旋轉(zhuǎn)軸5的一端上固定有偏心的砝碼6，驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)子部被軸承9軸支撐著收容配置于外殼13內(nèi)部。電動機的驅(qū)動機構(gòu)，大方面可以分為定子側(cè)的外殼13、及保持饋電端子4的端子板11、軸承9、磁鐵7；另一方面，是通過將上述轉(zhuǎn)子側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸5、繞線線圈8、及將上述旋轉(zhuǎn)軸5和繞線線圈8連接為整體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所必需的電整流機構(gòu)部12配置于其間而大致構(gòu)成的。通過該轉(zhuǎn)子部的旋轉(zhuǎn)動作砝碼6被振擺回轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動力。
在圖1中，以示意圖表示本發(fā)明實施形態(tài)中的三種模式(pattern)例。如圖1(a)、(b)、(c)所示，振動電動機2的安裝位置是，通過使從電路板50的電路板面的高度尺寸F-G、E-E、H-J的分配，與周圍的電子零部件調(diào)諧并以任意高度進行定位固定而決定的。該三種模式的配置位置，將各自的保持部分作為共同的內(nèi)徑形狀，通過改變支架3外周部的凹槽形狀導(dǎo)軌部的位置，制造上可以將支架3側(cè)進行設(shè)計變更，即使對于多種多樣的規(guī)格支架3側(cè)也可以對應(yīng)。當(dāng)然，振動電動機2可以使用共同的模型，可共用主要部分。
由此，與現(xiàn)有的安裝方法相比，可實現(xiàn)便攜式通信設(shè)備的薄型化，同時，即使不進行產(chǎn)生振動用裝置的小徑化，也能夠配置于裝載的設(shè)備主體的筐體內(nèi)；進而，不改變產(chǎn)生振動的砝碼6的尺寸、直徑，也能夠得到與現(xiàn)有振動電動機大小相同的振動力。
圖2及圖3表示，將產(chǎn)生振動用裝置1插入到電路板50時的方向。均將支架3的凹槽形狀的導(dǎo)軌部U部分沿著箭頭標(biāo)志方向插入到電路板50被切口的兩側(cè)面上，電路板50和產(chǎn)生振動用裝置1被固定。
支架3的外觀形狀，例如圖4的影線部分所示，形成為大致包住振動電動機的外周部分，并被構(gòu)成為電動機主體的一部分和砝碼6部分突出。另外，在上述支架3被組裝于電路板50的狀態(tài)下，如圖1所示，饋電端子4配置于凹槽形狀內(nèi)導(dǎo)軌部U的片側(cè)，與電路板50一起被夾入其間。
另外，支架3整體通過未圖示的設(shè)備主體側(cè)的二分割筐體，從電路板面50的上下方向夾住而被保持固定。實際上，在保持支架3時，受到電路板50的板厚的偏差和支架3的導(dǎo)軌部U的凹槽尺寸偏差等的影響，被組合零部件的尺寸管理成為問題，但是在本實施形態(tài)中，考慮到與電路板50的組裝適應(yīng)性和容易性、且為了對上述饋電端子4保持一定的按壓力，將支架3的材質(zhì)作為橡膠類彈性部件。
接下來，參照圖5和圖6對本發(fā)明涉及的第二實施形態(tài)的構(gòu)成進行說明。在該第二實施形態(tài)中，作為產(chǎn)生振動用裝置的一形態(tài)，以旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心砝碼的一般的圓筒型振動電動機為例進行說明。另外，作為參考本實施形態(tài)的振動電動機的構(gòu)造為，饋電機構(gòu)部位于與砝碼6相反的一側(cè)，饋電端子40從電動機主體的圓筒端部側(cè)沿著軸向突出這一類型。
如圖5所示，在電路板50側(cè)設(shè)有切口空間，在該電路板邊緣的兩側(cè)面上，可焊接的回流焊接固定面56和對應(yīng)于饋電端子40的饋電焊盤55配置在電路板50的同一面上。另外，振動電動機20側(cè)是，支架形狀為將金屬薄板加壓成形、并在二分割組的圓筒形狀外周部上形成翼形狀的凸緣部30R的形狀，將被該支架30保持的振動電動機20，固定于上述電路板50的切口位置上。該情況下，從與上述第一實施形態(tài)不同的方向插入。也就是說，如圖所示，能夠使振動電動機20從電路板面的上側(cè)落入而進行固定。由此，在大量生產(chǎn)時的安裝工序中，例如，可以利用通過安裝裝置的自動線。
當(dāng)然，在上述電路板50的回流焊接固定面56和饋電焊盤55的面上，預(yù)先設(shè)有膏狀釬焊料層，在載置有振動電動機20時被臨時固定在電路板50上。圖6表示該臨時固定狀態(tài)。此時，從電路板50的電路板面的高度尺寸，可通過上述凸緣部30R的配置位置進行調(diào)整。通過以該狀態(tài)投入到回流焊接爐并進行熱處理，電路板50和振動電動機20通過支架30被接合固定。
當(dāng)然，回流焊接爐內(nèi)為200℃以上的高溫條件，由于處理中的回流爐內(nèi)的振動電動機20自身的溫度也同樣地被曬成高溫，因此振動電動機20的各構(gòu)成零部件必須具有耐熱性。由于同樣的理由，支架30的材質(zhì)基本上也采用SUS系金屬部件。另外，雖未詳細圖示，但是以在支架30和振動電動機主體(外殼外周)之間，介入兼有絕熱效果的耐熱性的彈性薄板36為佳。
在該第二實施形態(tài)的情況下，通過金屬支架30將振動電動機20直接焊接固定在電路板50上，因此振動向設(shè)備主體側(cè)筐體的傳達是通過電路板50來進行的。另外，支架形狀不一定需要為覆蓋振動電動機20整體的形狀，也可以是懸掛振動電動機20的形狀。另外，只要能夠維持上述電路板50和振動電動機20的配置關(guān)系，也不需要將支架部安裝于振動電動機20側(cè)，即使將振動電動機20嵌合安裝于配置在電路板50側(cè)的支架部上，也可以達到同樣的目的和效果。
另外，本發(fā)明根據(jù)以上所示的實施形態(tài)的技術(shù)思想，可以進行各種變更，在產(chǎn)生振動機構(gòu)中，并不限于本實施形態(tài)的圓筒型振動電動機，當(dāng)然也可以應(yīng)用于設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸或固定軸的扁平型振動電動機、及多功能裝置、或振動線性裝置、或動裝置等的各種產(chǎn)生振動用裝置上。
工業(yè)上的利用可能性主要裝載于，以需要振動報知功能的帶照相機的便攜式電話機為主的多功能型便攜式電話機、手表型PHS、場內(nèi)型小型無線通信機等的移動通信設(shè)備、及便攜式PDA等的各種信息通信終端設(shè)備、以及包括伴隨體感振動的游戲機操縱器、便攜式TV游戲機等的電子玩具的所有電子設(shè)備上。


圖1是表示利用本發(fā)明涉及的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架的配置位置一例的示意圖(a)、(b)、(c)。
圖2是表示利用本發(fā)明第一實施形態(tài)涉及的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架的向電路板安裝的一例的概略立體圖。
圖3是表示利用本發(fā)明第一實施形態(tài)涉及的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架的向電路板安裝的另一例的概略立體圖。
圖4是表示本發(fā)明涉及的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架外觀形狀一例的、從五個方向觀察所得的示意圖。
圖5是表示利用本發(fā)明第二實施形態(tài)涉及的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架的向電路板安裝的一例的概略立體圖。
圖6是表示利用本發(fā)明第二實施形態(tài)涉及的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架的向電路板安裝的一例的示意圖。
圖7(a)、(b)、(c)表示現(xiàn)有的產(chǎn)生振動用裝置(振動電動機)的一例。
圖8(a)、(b)表示利用現(xiàn)有的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架的向電路板安裝的一例。
圖9是表示使用于本發(fā)明第一實施形態(tài)涉及的產(chǎn)生振動用裝置的振動電動機內(nèi)部構(gòu)成的概略剖面圖。
符號說明1產(chǎn)生振動用裝置2、20、102 振動電動機3、30、130 支架4、40、104 饋電端子4e、104e 連接部5旋轉(zhuǎn)軸6、60、106 砝碼7磁鐵8繞線線圈9軸承11、110 端子板12 整流機構(gòu)部13、103 外殼30R 凸緣部36 彈性薄板50 電路板
55饋電焊盤56回流焊接固定面104d 接點部104f 彎曲部130g 彈性按壓體200 筐體U 導(dǎo)軌部
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，具有保持或包含產(chǎn)生振動用裝置的至少外周一部分的支架形狀；設(shè)有用于將通過上述支架而被支持的產(chǎn)生振動用裝置主體，以從上述電路板面的任意高度定位并固定在裝載于設(shè)備筐體內(nèi)的電路板的切口空間位置上的安裝手段。
2.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，所說的支架的內(nèi)周面形成為與產(chǎn)生振動用裝置的外形大致相同；另外，通過在所說的支架外周面的同一直線方向兩端的一部分上設(shè)置凹槽形狀的導(dǎo)軌部，并將上述被切口的電路板的側(cè)端部或設(shè)備筐體側(cè)的一部分插入到該凹槽形狀的導(dǎo)軌部，將產(chǎn)生振動用裝置以從設(shè)備內(nèi)部的電路板面的任意高度進行保持固定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，在所說的產(chǎn)生振動用裝置被組裝于上述設(shè)備筐體內(nèi)的電路板上時，上述電路板的饋電焊盤和上述產(chǎn)生振動用裝置的饋電端子，通過組裝設(shè)備筐體的安裝工作，利用成為支架的安裝部件的彈力，彼此壓焊而電連接。
4.如權(quán)利要求1或2、及權(quán)利要求3所述的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，成為所說的支架的安裝部件，由橡膠類彈性部件、或樹脂類絕緣部件構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，所說的支架內(nèi)周面的一部分形成為與產(chǎn)生振動用裝置的外形大致相同；另外，通過在所說的支架外周面的同一直線方向兩端的一部分上設(shè)置翼形狀的凸緣部，并將該翼形狀凸緣部的一面焊接接合在位于上述被切口的電路板邊緣的回流焊接固定面上，將產(chǎn)生振動用裝置以從設(shè)備內(nèi)部的電路板面的任意高度進行保持固定。
6.如權(quán)利要求1或2、及權(quán)利要求5所述的產(chǎn)生振動用裝置的安裝用支架，其特征在于，成為所說的支架的安裝部件，由金屬部件或彈性金屬部件構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種，即使不謀求產(chǎn)生振動用裝置的小型化、小徑化，也能夠在與電路板的組合中，調(diào)整包括電路板的產(chǎn)生振動用裝置的高度方向尺寸的安裝構(gòu)造；該安裝用支架具有保持或包含產(chǎn)生振動用裝置的至少外周一部分的支架形狀；上述支架的內(nèi)周面形成為與產(chǎn)生振動用裝置的外形大致相同；通過在上述支架外周面的同一直線方向兩端的一部分上設(shè)置凹槽形狀的導(dǎo)軌部，并將上述被切口的電路板的側(cè)端部或設(shè)備筐體側(cè)的一部分插入到該凹槽形狀的導(dǎo)軌部，將產(chǎn)生振動用裝置以從設(shè)備內(nèi)部的電路板面的任意高度進行保持固定。
文檔編號B06B1/16GK1981418SQ20058002277
公開日2007年6月13日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
發(fā)明者內(nèi)海秀太, 盛田和男 申請人:并木精密寶石株式會社