專利名稱：經(jīng)過改進(jìn)的熱引線控制設(shè)備和方法
背景技術(shù)：
用于在物品周圍包裝并密封塑料膜的包裝機通常利用加熱的引線以使膜層彼此密封且熔透所述層從而當(dāng)物品通過機器時使一個物品與另一個物品分開。電流被供應(yīng)至引線以將引線加熱至高溫從而實現(xiàn)密封和切割操作。由于膜在密封件周圍產(chǎn)生的緊密收縮而導(dǎo)致所得的密封件具有良好并且潔凈的外觀，尤其在使用聚丙烯膜時情況更是如此。這種熱引線通常用于形成端部密封件和側(cè)部密封件。
當(dāng)引線接觸膜并執(zhí)行其預(yù)期功能時，其向膜以及向周圍的環(huán)境散失熱量，因此電流必須被持續(xù)或連續(xù)地供應(yīng)至引線以便保持適當(dāng)?shù)囊€溫度。
通常情況下，引線是直徑為約千分之45-50英寸的電阻元件，因此使其易于出現(xiàn)溫度積聚、疲勞和失效的問題。因此，如果被供應(yīng)至引線的電流未受到適當(dāng)?shù)目刂魄乙€溫度變得過高，則引線傾向于產(chǎn)生斷裂。例如，隨著機器速度的升高，被傳送至密封引線以將引線加熱至適當(dāng)溫度的電流脈沖變得越來越頻繁，直至達(dá)到使得密封系統(tǒng)實際上總是處于開啟狀態(tài)的程度。由于從被密封的膜中吸收過量熱量(作為吸熱裝置)的速度不如熱量被供應(yīng)至引線的速度那么快，因此引線變得更易于產(chǎn)生失效。引線最終被軟化、拉長并斷裂。這是一種慣常出現(xiàn)的問題，特別是在操作者未能給予適當(dāng)關(guān)注的情況下更易出現(xiàn)。更換引線需要在關(guān)閉機器的情況下進(jìn)行，這會導(dǎo)致生產(chǎn)率的嚴(yán)重?fù)p失。
在美國專利No.5,597,499中，該問題的解決是通過提供對施加到密封引線上的熱量脈沖的持續(xù)時間進(jìn)行控制的密封引線控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。該專利利用了開路構(gòu)型，所述開路構(gòu)型基于物品數(shù)量和物品行進(jìn)通過包裝機的頻率而對施加到密封引線上的熱量進(jìn)行調(diào)控。然而，這種解決方案的通用性是有限的。
美國專利申請序列號No.10/251,415通過監(jiān)控密封引線的膨脹而解決該問題。該專利利用了閉路構(gòu)型，所述閉路構(gòu)型基于引線的長度而對施加到引線上的電流進(jìn)行調(diào)控。當(dāng)引線膨脹至某個閾值長度時，施加到密封引線上的電流被降低或除去。在引線已經(jīng)充分冷卻以便收縮至低于該閾值的長度時，施加的電流被恢復(fù)。盡管該構(gòu)型代表了對現(xiàn)有構(gòu)型的改進(jìn)，但當(dāng)包裝機的循環(huán)速率被調(diào)節(jié)時，該構(gòu)型仍需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果未進(jìn)行這些調(diào)節(jié)，則盡管該密封引線與受到開路構(gòu)型控制的密封引線相比將持續(xù)更長的時間，但仍可能由于疲勞而過早失效。
所希望的是提供一種具有閉路反饋構(gòu)型的密封系統(tǒng)，所述密封系統(tǒng)檢測引線的膨脹和收縮，并調(diào)節(jié)電流以便調(diào)控引線的長度從而防止其產(chǎn)生疲勞和失效。
結(jié)合下列描述和附圖將易于理解這些和其它目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明已經(jīng)克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于控制對電阻元件如密封引線的電流輸入的控制系統(tǒng)和設(shè)備。本發(fā)明的所述系統(tǒng)和設(shè)備是對常規(guī)系統(tǒng)作出的閉路反饋變型，且利用了當(dāng)密封引線受到加熱時其產(chǎn)生的固有膨脹。所述反饋機構(gòu)對所述密封引線的長度進(jìn)行監(jiān)控，并且響應(yīng)于該監(jiān)控長度而對施加到所述引線上的電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的裝置因此對所述密封引線的膨脹和收縮進(jìn)行直接監(jiān)控，并且例如通過利用算法如PID(比例積分微分)回路而基于所述監(jiān)控長度對施加到所述密封引線上的電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。利用該技術(shù)，降低了引線應(yīng)力和疲勞從而允許實現(xiàn)更長的引線壽命。
在優(yōu)選實施例中，可變電流源包括變壓器，所述變壓器的次級繞組被連接至所述密封引線。通過所述次級繞組的電流由通過初級繞組的電流決定。通過比例控制電路對所述初級繞組進(jìn)行調(diào)控，所述比例控制電路對輸入的交變電流的占空因數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。該比例控制電路的輸入信號是從控制器接收到的，所述控制器的輸入信號進(jìn)一步是從近程傳感器接收到的。所述近程傳感器產(chǎn)生輸出信號，所述輸出信號是響應(yīng)于所述密封引線中的膨脹和收縮量而產(chǎn)生的。隨后利用該輸出信號對所述比例控制電路進(jìn)行控制，所述比例控制電路進(jìn)一步確定要施加到所述密封引線上的電流量。該順序被重復(fù)，優(yōu)選以連續(xù)方式被重復(fù)，由此保持所述密封引線的長度。通過連續(xù)監(jiān)控所述密封引線的長度，使得大大改進(jìn)了所述引線的耐久性和壽命。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的端部密封組件的局部前視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的端部密封組件的局部前視圖，其中密封引線處于低溫；圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的端部密封組件的局部前視圖；圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的代表性近程傳感器的輸出信號的曲線圖；和圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖，圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于包裝機的端部密封組件的一部分。應(yīng)該理解的是，端部密封組件是以圖示性方式示出的，而本發(fā)明并不限于密封機構(gòu)的任何特定位置。如圖(圖1)所示的頂鉗(top jaw)20通常被一對相對設(shè)置的膜夾(film clamps)夾住，所述膜夾通過膜保護(hù)裝配件(未示出)進(jìn)行聯(lián)接，所述裝配件進(jìn)而被聯(lián)接到頂鉗20上。電脈沖元件如密封引線2的一端被固定到具有引線拉伸塊(未示出)的頂鉗20的下側(cè)上。密封引線2的相對移動端或懸空端在引線端子10處被聯(lián)接至密封引線樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1。樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1在樞轉(zhuǎn)點9處被樞轉(zhuǎn)安裝在頂鉗20上，從而使所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件響應(yīng)于密封引線2根據(jù)密封引線溫度產(chǎn)生的膨脹和收縮而進(jìn)行移動。檢測器致動器3被安裝到密封引線樞轉(zhuǎn)板或樞轉(zhuǎn)塊1上，并朝向檢測器5延伸超出樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1，如圖所示。致動器3優(yōu)選終止于凸緣部分3A處以提供足夠的表面區(qū)域從而對近程檢測器5進(jìn)行致動，正如下面要更詳細(xì)地討論的那樣。偏置構(gòu)件4如卷簧的一端被固定到致動器3上且偏置構(gòu)件4的相對端被固定到頂鉗20上以便保持致動器3(和樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1)處于拉伸狀態(tài)下，并且使致動器且因此使密封引線2沿遠(yuǎn)離引線拉伸塊8的方向產(chǎn)生偏置。
在與致動器3隔開預(yù)定距離的位置處設(shè)置有檢測器5如近程傳感器。能夠監(jiān)控密封引線2的膨脹和收縮的其它檢測器如光學(xué)檢測器是適當(dāng)?shù)那椅挥诒景l(fā)明的范圍內(nèi)。當(dāng)電流被施加到密封引線2上且密封引線2變熱并產(chǎn)生膨脹時，通過偏置構(gòu)件4的拉力和樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1的樞轉(zhuǎn)作用對所述膨脹進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。結(jié)果是，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1沿順時針方向從如圖2所示的位置樞轉(zhuǎn)至從圖1中觀察到的位置，從而朝向檢測器5的傳感器驅(qū)動致動器3。檢測器5感測其本身與致動器3之間的距離并響應(yīng)于該距離產(chǎn)生輸出信號。在優(yōu)選實施例中，產(chǎn)生了與檢測器5和致動器3之間的距離成線性比例關(guān)系的響應(yīng)，如圖4所示。基于該輸出信號，施加到密封引線2上的電流產(chǎn)生變化從而設(shè)法保持大致均勻的引線長度。因此，當(dāng)檢測器5的輸出信號表明致動器3比所需情況還要更近(且因此使得過熱)時，施加到密封引線2上的電流量被減少?，F(xiàn)在在施加的電流減少的情況下，密封引線2冷卻并收縮，且樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1和致動器3沿逆時針方向被拉動，如圖2所示。這增加了檢測器5與致動器3之間的距離，而這進(jìn)一步增加了來自檢測器5的輸出信號。相反，當(dāng)檢測器5的輸出信號表明致動器3比所需情況還要更遠(yuǎn)(且因此使得過冷)時，施加的電流量被增加，由此對密封引線2進(jìn)行加熱?，F(xiàn)在在施加的電流增加的情況下，密封引線2加熱并膨脹，且樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1和致動器3沿順時針方向被拉動，如圖1所示。這減少了檢測器5與致動器3之間的距離，而這進(jìn)一步減少了來自檢測器5的輸出信號。
確定密封引線2長度的其它裝置可被使用且位于本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，代替利用如圖1所示的進(jìn)行樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1的方式的是，可利用如圖3所示的線性系統(tǒng)。
圖3示出了致動器進(jìn)行線性移動而不是進(jìn)行樞轉(zhuǎn)的實施例。支承塊31的線性導(dǎo)軌30被聯(lián)接至頂鉗20。在該實施例中，近程開關(guān)5′被放置以便能夠感測致動器3′的移動。因此，當(dāng)致動器3′位于如圖3所示的位置處時，密封引線2還未產(chǎn)生膨脹。偏置構(gòu)件4′如壓縮彈簧或拉伸彈簧被附接到引線拉伸塊上(致動器3′也被連接到所述引線拉伸塊上)并如前所述保持密封引線2處于拉伸狀態(tài)。當(dāng)引線2變熱并膨脹時，致動器3′朝向檢測器5′以線性方式行進(jìn)(在圖3中向左行進(jìn))。這導(dǎo)致近程傳感器的輸出信號減少，而這進(jìn)一步減少了施加到密封引線2上的電流。當(dāng)密封引線2冷卻時，其產(chǎn)生收縮，致動器3′以線性方式行進(jìn)遠(yuǎn)離檢測器5(在圖3中向右行進(jìn))。這導(dǎo)致近程傳感器的輸出信號增加，而這進(jìn)一步增加了施加到密封引線2上的電流。
在另一實施例中，代替使用近程傳感器方式的是，利用了電位計。在該實施例中，電位計基于轉(zhuǎn)動移動而產(chǎn)生輸出信號。電位計被放置在樞轉(zhuǎn)點9處(圖1)。當(dāng)密封引線2的長度產(chǎn)生變化時，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件圍繞樞轉(zhuǎn)點9進(jìn)行轉(zhuǎn)動。因此，可基于樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1的轉(zhuǎn)動角度確定密封引線2的長度。樞轉(zhuǎn)構(gòu)件1的轉(zhuǎn)動移動導(dǎo)致電位計的輸出信號產(chǎn)生相應(yīng)的變化。該輸出信號可隨后以與近程傳感器的輸出信號相同的方式被使用，正如稍后將要進(jìn)行描述地那樣。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將意識到，還可能利用測量密封引線長度的其它方法，且在此進(jìn)行的描述不旨在將本發(fā)明僅限于這些實施例。
圖5示出了用于產(chǎn)生施加到密封引線上的變化的電流的電路的實施例。如上所述，檢測器5產(chǎn)生響應(yīng)于密封引線長度的輸出信號，所述檢測器優(yōu)選為近程傳感器。在優(yōu)選實施例中，檢測器的輸出信號與在致動器和檢測器之間的測量距離之間存在線性關(guān)系，如圖4所示。來自檢測器5的該輸出信號由電力供應(yīng)裝置90接收，所述電力供應(yīng)裝置響應(yīng)于接收到的輸入信號而產(chǎn)生可變的施加電流。在優(yōu)選實施例中，電力供應(yīng)裝置90包括處理單元100、比例控制電路110、變壓器120和交流(AC)電源130，下面將對這些器件中的每個器件進(jìn)行更詳細(xì)地描述。
處理單元100的輸入信號來自檢測器5，在優(yōu)選實施例中，所述輸入信號在0至10伏特的范圍內(nèi)。處理單元隨后利用算法以基于該輸入信號確定要施加到密封引線上的適當(dāng)電流量。在最簡單的實施例中，處理單元100簡單地將接收到的信號傳送至比例控制電路110。該方法允許對施加的電流進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)，然而，其可能導(dǎo)致出現(xiàn)不穩(wěn)定性、不可接受的瞬態(tài)響應(yīng)或穩(wěn)態(tài)誤差。
在第二實施例中，處理單元100包括PID(比例積分微分)控制器。比例積分微分控制器基于三個分量產(chǎn)生輸出信號，即與輸入信號成比例的第一分量、基于輸入信號的微分的第二分量以及基于輸入信號的積分的第三分量。這些分量中的每個分量影響了比例積分微分控制器的輸出信號。例如，微分分量增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、減輕了過調(diào)問題且改進(jìn)了瞬態(tài)響應(yīng)。積分分量減少了穩(wěn)態(tài)誤差，但增加了過調(diào)和瞬態(tài)響應(yīng)。比例分量將減少輸出信號的上升時間，且將減少但決不會消除穩(wěn)態(tài)誤差。這些分量中的每個分量具有相關(guān)聯(lián)的增益，如果該特定分量未被用于產(chǎn)生輸出信號，則所述增益包括零值。對這些增益值的調(diào)節(jié)影響了比例積分微分控制器的所得輸出信號。本領(lǐng)域的技術(shù)人員易于理解可通過經(jīng)驗方式或通過利用本領(lǐng)域目前可得的其中一個模擬工具而對這些增益進(jìn)行優(yōu)化以適于特定應(yīng)用。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員易于理解存在比例積分微分控制器的多個實施例。在優(yōu)選實施例中，PLC或者說可編程邏輯控制器被用于實施該功能。在另一可選實施例中，利用的是離散比例積分微分控制器如由Gefran制造的那些控制器。當(dāng)對已有機器進(jìn)行改型翻新時，該可選實施例尤其有用。
比例控制電路110接收由處理單元100產(chǎn)生的輸出信號。比例控制電路被串聯(lián)在變壓器120與交流電源130之間。比例控制電路通過調(diào)控變壓器的占空因數(shù)而起到對通過變壓器120的初級繞組的電流進(jìn)行控制的作用。簡言之，來自電壓源130的電流波形通常是正弦波。比例控制電路110通過將該輸入信號的僅一部分傳送至初級繞組而對該正弦輸入信號進(jìn)行修正。為了做到這一點，比例控制電路110將輸入波形分成小的時段。在每個時段期間，電路110允許輸入信號在占特定百分比的時間期間通過，而在該時段的其余時間期間則禁止所述輸入信號通過。100％的占空因數(shù)表示輸入信號在不變的情況下被傳送至初級繞組，而0％的占空因數(shù)表示沒有輸入信號被傳送至初級繞組。50％的占空因數(shù)表示輸入信號在每個時段的50％的時間期間被傳送至初級繞組。在優(yōu)選實施例中，處理單元的輸出信號與所需占空因數(shù)成線性比例關(guān)系。因此，如果來自處理單元110的輸出信號在0至10伏特的范圍內(nèi)，則占空因數(shù)將等于接收到的電壓乘以10。例如，來自處理單元100的4伏特的輸出信號將導(dǎo)致比例控制電路利用40％的占空因數(shù)。盡管該線性關(guān)系是優(yōu)選的關(guān)系，但同樣可應(yīng)用其它實施例且本發(fā)明不限于該實施例。
通過以這種方式對輸入電流波形進(jìn)行調(diào)制，使得通過變壓器120的初級繞組的平均電流受到控制。此外，正如所有變壓器的真實情況那樣，通過初級繞組的電流與通過次級繞組的電流成正比關(guān)系。因此，使通過初級繞組的電流產(chǎn)生的變化在施加到被連接至次級繞組的密封引線2上的電流中產(chǎn)生了相似的變化。
可選地，可視參考裝置140如安培計可被串聯(lián)地插置在變壓器120與密封引線2之間從而為操作者提供對于通過密封引線的電流量的指示。
在優(yōu)選實施例中，檢測器5對密封引線2的長度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，且處理單元100對施加到密封引線2上的電流進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)。在另一可選實施例中，通過處理單元100以規(guī)則的時間間隔對由檢測器5產(chǎn)生的輸出信號進(jìn)行采樣，所述處理單元隨后以規(guī)則的時間間隔產(chǎn)生并傳送其輸出信號。因此，代替獲得來自處理單元100的連續(xù)可變輸出信號的是，獲得了在離散的時間點處產(chǎn)生的輸出信號，所述在離散的時間點處產(chǎn)生的輸出信號被用于控制施加到密封引線2上的電流。處理單元對來自檢測器的輸入所述處理單元的輸入信號進(jìn)行采樣并產(chǎn)生所述處理單元的輸出信號的頻率基于系統(tǒng)的實施方式。本發(fā)明并不限于該采樣頻率且既可應(yīng)用于連續(xù)采樣系統(tǒng)也可應(yīng)用于離散采樣系統(tǒng)。
在優(yōu)選實施例中，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件和偏置構(gòu)件能夠補償密封引線中產(chǎn)生的約1英寸的膨脹和收縮量。例如，0.0英寸的膨脹量代表冷引線，而1英寸的膨脹量代表最大程度加熱的密封引線。膨脹長度與引線的溫度成比例關(guān)系?？刂破骶哂心J(rèn)的引線膨脹量設(shè)置，如1/2″膨脹量。系統(tǒng)將隨后對引線的長度進(jìn)行監(jiān)控并對施加到引線上的電流進(jìn)行調(diào)節(jié)從而使密封引線的長度保持該所需長度。因此，通過監(jiān)控密封引線的實際長度與所需長度之間的差別，可通過利用本發(fā)明對施加到密封引線上的電流進(jìn)行適當(dāng)控制而使引線的長度保持在約1/8″的所需值內(nèi)。
本發(fā)明能夠在多種不同級別的密封運行中保持該公差。例如，當(dāng)密封引線被用于在高速下進(jìn)行密封時，由于密封材料如塑料與密封引線之間直接接觸的時間量而使所述密封材料為所述密封引線提供了吸熱裝置。由于密封材料從密封引線中吸收熱量，密封引線冷卻并因此產(chǎn)生收縮。本發(fā)明檢測該收縮并適當(dāng)?shù)卦黾邮┘拥矫芊庖€上的電流從而恢復(fù)所需長度。相反，當(dāng)在低速下進(jìn)行密封操作時，由于密封材料與密封引線的接觸遠(yuǎn)沒有那么頻繁，因此減輕了密封材料用作吸熱裝置的效應(yīng)。因此，引線將加熱并開始膨脹。同樣地，本發(fā)明檢測該膨脹并適當(dāng)?shù)販p少施加到密封引線上的電流。由于閉路控制系統(tǒng)的原因，因此本發(fā)明可進(jìn)行自動調(diào)節(jié)以改變密封運行的級別。
配備有本發(fā)明的機器的操作者可通過將比例積分微分控制器的名義設(shè)置調(diào)節(jié)到提供了就強度和外觀方面而言適當(dāng)?shù)拿芊饧闹刀蛇x地改變默認(rèn)設(shè)置參數(shù)。一旦確定了該可調(diào)設(shè)置，則不論速度如何機器都不再需要進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)節(jié)，這是因為閉路控制將確保恒定的長度和溫度。
上面的描述指的是機器在運行狀態(tài)下進(jìn)行密封操作時所使用的比例積分微分控制器的設(shè)置的優(yōu)化方式。除了該設(shè)置以外，可選地，還可能對機器停置期間密封引線的長度進(jìn)行控制且因此對所述密封引線的溫度進(jìn)行控制。
在第一實施例中，比例積分微分控制器包括單組設(shè)置。因此，無論機器是在運行狀態(tài)下進(jìn)行密封工藝或是處于停置狀態(tài)，都將使密封引線保持相同的長度且因此保持相同的溫度。
在第二實施例中，在機器停置期間利用第二組比例積分微分控制器設(shè)置。例如，控制器可基于預(yù)定的停置時間或輸送帶的停置狀態(tài)而檢測出機器處于閑置狀態(tài)?；谠撔畔?，機器自動切換至第二比例積分微分控制器設(shè)置。該第二設(shè)置通常低于運行狀態(tài)的設(shè)置且用于使引線的疲勞最小化并改進(jìn)瞬態(tài)響應(yīng)。在該實施例中，在檢測機器的停置狀態(tài)時，控制器采用第二設(shè)置。當(dāng)機器再次進(jìn)行密封操作時，機器則切換至先前的優(yōu)化設(shè)置?？衫枚喾N不同機構(gòu)產(chǎn)生第二組比例積分微分控制器設(shè)置。
在一個實施例中，比例積分微分控制器尤其是在機器停置期間使用時保持第二組預(yù)定值。在檢測停置狀態(tài)時，比例積分微分控制器利用該第二組值使密封引線保持適當(dāng)長度并因此保持適當(dāng)溫度。
在另一實施例中，使用者能夠限定在機器停置期間要使用的第二組值。使用者可因此確定在機器停置期間密封引線將要保持的溫度。該選擇是基于多種因素如引線疲勞、達(dá)到運行溫度的時間以及其它因素作出的。
可簡單地通過添加外部比例積分微分控制器、致動器、檢測器以及適當(dāng)?shù)碾娐芬詫﹄娫催M(jìn)行改型從而易于利用本發(fā)明對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改型翻新。
權(quán)利要求
1.一種控制電阻加熱元件的溫度的方法，所述方法包括監(jiān)控所述元件的長度；基于所述元件的所需長度與所述監(jiān)控的長度之間的差別確定要施加到所述元件上的電流；并且將所述確定的電流施加到所述元件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中利用比例積分微分控制回路實施所述確定所述電流的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中以連續(xù)的方式重復(fù)所述監(jiān)控、確定和施加的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中以預(yù)定的采樣間隔重復(fù)所述監(jiān)控、確定和施加的步驟。
5.用于控制電阻加熱元件的溫度的設(shè)備，所述設(shè)備包括被安裝到活動構(gòu)件上的具有固定部分和活動部分的電阻加熱元件，所述活動構(gòu)件適于響應(yīng)于所述元件的膨脹和收縮而產(chǎn)生移動；用于檢測所述活動構(gòu)件的移動的檢測器；和響應(yīng)于所述檢測到的移動將可變電流供應(yīng)至所述元件的電力供應(yīng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中所述檢測器響應(yīng)于所述活動構(gòu)件的所述移動而形成第一電信號。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述電力供應(yīng)裝置適于接收所述第一電信號并響應(yīng)于所述第一電信號對施加到所述構(gòu)件上的所述電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述電力供應(yīng)裝置包括控制器，其中所述控制器適于接收所述第一電信號并響應(yīng)于所述第一電信號產(chǎn)生第二電信號。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中所述電力供應(yīng)裝置進(jìn)一步包括具有初級繞組和次級繞組的變壓器、交流電壓源和電路，所述電路被串聯(lián)地插置在所述電壓源與所述初級繞組之間且適于響應(yīng)于所述第二電信號改變所述電壓源的占空因數(shù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中所述控制器利用比例積分微分控制回路產(chǎn)生所述第二電信號。
11.用于密封熱塑性膜的具有包括密封引線的至少一個密封鉗的設(shè)備，所述設(shè)備包括用于監(jiān)控所述密封引線的膨脹和收縮的檢測裝置；用于將可變電流供應(yīng)至所述密封引線的裝置，供應(yīng)的所述電流量是響應(yīng)于所述檢測裝置被供應(yīng)的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述用于供應(yīng)電力的裝置包括控制器，其中所述控制器適于接收來自所述檢測裝置的輸出信號并響應(yīng)于所述輸出信號產(chǎn)生電信號。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述電力供應(yīng)裝置進(jìn)一步包括具有初級繞組和次級繞組的變壓器、交流電壓源和電路，所述電路被串聯(lián)地插置在所述電壓源與所述初級繞組之間且適于響應(yīng)于所述電信號改變所述電壓源的占空因數(shù)。
全文摘要
用于控制對電阻元件如密封引線(2)的電流輸入的控制系統(tǒng)和設(shè)備。本發(fā)明的所述系統(tǒng)和設(shè)備是對常規(guī)系統(tǒng)作出的閉路反饋變型，且利用了當(dāng)密封引線(2)受到加熱時其產(chǎn)生的固有膨脹。所述反饋機構(gòu)對所述密封引線的長度進(jìn)行監(jiān)控，并且響應(yīng)于該監(jiān)控長度而對施加到所述引線上的電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。電脈沖元件如密封引線(2)的一端被固定到具有引線拉伸塊的頂鉗(20)的下側(cè)上。密封引線(2)的相對移動端或懸空端在引線端子(10)處被聯(lián)接到密封引線樞轉(zhuǎn)構(gòu)件(1)上。樞轉(zhuǎn)構(gòu)件(1)在樞轉(zhuǎn)點(9)處被樞轉(zhuǎn)安裝在所述頂鉗(20)上，從而使所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件響應(yīng)于所述密封引線(2)根據(jù)所述密封引線溫度產(chǎn)生的膨脹和收縮而進(jìn)行移動。檢測器致動器(3)被安裝到所述密封引線的樞轉(zhuǎn)板或樞轉(zhuǎn)塊(1)上，并朝向檢測器(5)延伸超出所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件(1)。
文檔編號H05B1/00GK101095373SQ200580045712
公開日2007年12月26日 申請日期2005年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月2日
發(fā)明者M·A·卡林諾夫斯基 申請人:香克林公司