專利名稱：臥式油壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油壓機(jī)，特別是一種臥式油壓機(jī)。
背景技術(shù)：
水輪發(fā)電機(jī)磁極沖片的壓裝是水發(fā)機(jī)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，目前一般采用200噸的立式壓裝，但隨著水電產(chǎn)品向高水頭、高轉(zhuǎn)速、大容量方向發(fā)展，水輪發(fā)電機(jī)磁極沖片越來越長，所需壓制噸位越來越大，同時，當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)磁極沖片超過一定長度，不但無法保證磁極沖片壓裝的質(zhì)量要求，并且具有較大的安全隱患，操作也極為不便，因此，立式壓裝已無法滿足生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)臥式油壓機(jī)，它由前機(jī)架、后機(jī)架、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等四部分組成，前機(jī)架和后機(jī)架用兩根支撐柱連接，兩端靠螺母背緊，使前后機(jī)架成為一個剛性整體，前機(jī)架由主機(jī)架、油缸、活塞、法蘭、導(dǎo)向柱、壓頭和密封元件組成；后機(jī)架由螺母、支撐柱、座板和工作臺組成，后機(jī)架和前機(jī)架、支撐柱一起組成油壓機(jī)的框式承壓結(jié)構(gòu)。
液壓系統(tǒng)由閥體、油箱、各種閥、電機(jī)和泵組成，在泵的進(jìn)口處設(shè)有吸油濾油器，在泵的出口處設(shè)有高壓濾油器，系統(tǒng)壓力控制由溢流閥和其上的電磁閥3DT控制；電氣控制系統(tǒng)主要由電氣控制箱和各控制元件組成。
通過上面的敘述可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點最大有效行程為可達(dá)到300mm，磁極沖片總的有效長度可達(dá)3000mm，該油壓機(jī)采用全液壓驅(qū)動、手動按鈕控制，具有壓力高、強(qiáng)度好、精度高、數(shù)字顯示實際壓制噸位、活塞行程極限保護(hù)和濾油器堵塞電氣保護(hù)等特點。
本發(fā)明的主要技術(shù)參數(shù)如下公稱壓制力 400噸額定壓力20Mpa壓制速度60mm/min回程速度720mm/min活塞最大有效行程300mm磁極沖片最大長度3000mm壓力中心高度450mm液壓泵的排量10ml/r
電機(jī)功率 7.5kw從使用的情況來看，本發(fā)明完全滿足了壓裝的要求，壓力穩(wěn)定，調(diào)試方便，顯示直觀，壓出的沖片質(zhì)量好。


圖1為本發(fā)明主視2為本發(fā)明俯視3為本發(fā)明液壓系統(tǒng)原理4為本發(fā)明時序中1前機(jī)架，2后機(jī)架，3液壓系統(tǒng)，4電氣系統(tǒng)，5支撐柱，6螺母，7主機(jī)架，8油缸，9活塞，10法蘭，11溢流閥，12節(jié)流閥。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，如圖1、圖2所示，臥式油壓機(jī)，它由前機(jī)架1、后機(jī)架2、液壓系統(tǒng)3和電氣系統(tǒng)4等四部分組成。
前機(jī)架1和后機(jī)架2用兩根支撐柱5連接，裝配時在每根支撐柱上施以300噸的拉伸力，將支撐柱局部拉長，兩端靠螺母6背緊，使前后機(jī)架成為一個剛性整體，為了使設(shè)備具有操作空間開闊，工裝、工件吊裝方便，我們將油壓機(jī)布置為兩支撐柱一高一低，低端支撐柱放在地溝內(nèi)的布置方式。
前機(jī)架由主機(jī)架7、油缸8、活塞9、法蘭10、導(dǎo)向柱、壓頭和密封元件組成，前機(jī)架主要作用是活塞(桿)在液壓油作用下，完成壓制和回程等動作。前機(jī)架是油壓機(jī)的關(guān)鍵部分，特別是活塞(桿)上的密封和導(dǎo)向，如果處理得不好，不但會漏油，而且還會造成設(shè)備關(guān)鍵部位的損壞，因此，本發(fā)明選用了具有最新技術(shù)的導(dǎo)向和密封結(jié)構(gòu)，保證了最好的導(dǎo)向和密封效果。同時考慮到該油壓機(jī)為臥式，為了消除活塞(桿)的自重對導(dǎo)向帶和密封圈的影響，設(shè)計了兩根導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱既起導(dǎo)向作用又能承受部分活塞(桿)的重量，這樣減少了導(dǎo)向帶和密封圈的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。
后機(jī)架2主要由螺母6、支撐柱5、座板和工作臺組成，后機(jī)架2和前機(jī)架1，支撐柱5一起組成油壓機(jī)的框式承壓結(jié)構(gòu)。
液壓系統(tǒng)主要由閥體、油箱、各種閥、電機(jī)和泵等組成。液壓系統(tǒng)是油壓機(jī)的驅(qū)動和控制系統(tǒng)，是油壓機(jī)中最為重要的部分。水輪機(jī)磁極沖片的壓制工藝為壓制、保壓、卸壓返回，工藝過程簡單，因此在液壓系統(tǒng)的設(shè)計上既滿足了壓制工藝要求，又力求做到簡單、操作方便。
電氣控制系統(tǒng)主要由電氣控制箱和各控制元件等組成。電氣控制系統(tǒng)主要為液壓系統(tǒng)提供動力、控制指令和各種電氣保護(hù)等。為了操作直觀，油壓機(jī)設(shè)計有壓力噸位數(shù)顯功能，從控制柜上可直接讀出壓制噸位。為了保證設(shè)備及操作者的安全，油壓機(jī)設(shè)計有活塞極限位置保護(hù)和濾油器堵塞報警功能。
液壓系統(tǒng)工作原理，如圖3、圖4所示。
(1)系統(tǒng)污染控制系統(tǒng)采用全流量過濾，在主泵進(jìn)口處設(shè)有80u的吸油濾油器，在泵的出口處設(shè)有精度為10u的高壓濾油器。如果系統(tǒng)出現(xiàn)濾油器堵塞，將發(fā)出報警信號，主泵停止工作，此時，必須更換或清洗兩濾芯。
(2)壓力控制系統(tǒng)壓力控制由溢流閥11和其上的電磁閥3DT控制，該系統(tǒng)設(shè)計壓力最高為20MPa，根據(jù)線圈的工藝要求所需的壓制噸位，可對系統(tǒng)壓力在20MPa以內(nèi)進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)，第一次壓力設(shè)定方法a、反時針旋轉(zhuǎn)溢流閥11上的旋鈕直到完全旋到位為止，將系統(tǒng)壓力調(diào)為最低值0；b、啟動主泵；c、動作壓力控制按鈕，讓3DT帶電，調(diào)節(jié)溢流閥11的調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)定溢流閥11的值為所需的壓力值，不必重復(fù)以上過程。在調(diào)節(jié)壓力時，只能從壓力表上讀出壓力值，而不能從壓力繼電器上直接讀出壓制噸位。在壓制時，如果實際的壓制噸位與所需的噸位不符，可以在調(diào)節(jié)溢流閥，使壓制噸位與所需的噸位一致。
(3)工作過程當(dāng)系統(tǒng)壓力調(diào)定以后，動作壓制按鈕，讓1DT帶電，油缸左腔進(jìn)油右腔排油，實現(xiàn)壓制過程，當(dāng)壓制到位后，動作保壓按鈕，讓1DT斷電，此時電磁閥處于中位，P口和A、B、T三油口斷開，A、B、T三油口連通，液控單向閥完全關(guān)閉，油缸兩腔均不進(jìn)排油，活塞在現(xiàn)有位置保持不動實現(xiàn)保壓過程。如果當(dāng)活塞接觸到右側(cè)第一個行程開關(guān)時，1DT自動斷電，活塞停止運(yùn)動，如果活塞接觸到第二個行程開關(guān)時，主電機(jī)自動斷電，系統(tǒng)停止工作。當(dāng)保壓結(jié)束后，動作回程按鈕，讓2DT帶電，油缸右腔進(jìn)油左腔排油，實現(xiàn)回程過程。如果當(dāng)油缸接觸到左側(cè)第一個行程開關(guān)時，2DT自動斷電，活塞停止運(yùn)動，如果活塞接觸到第二個行程開關(guān)時，主電機(jī)自動斷電，系統(tǒng)停止工作。當(dāng)工作過程結(jié)束后，動作壓力控制按鈕，讓系統(tǒng)先卸壓，再停主電機(jī)，多次動作壓制或回程按鈕，使壓力表的讀數(shù)為0，讓主缸內(nèi)的壓力完全卸掉。壓制和回程的速度可以通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥12來控制。
電氣原理油壓機(jī)開始工作前，開啟油泵電機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定后，開啟減壓開關(guān)，系統(tǒng)開始減壓，當(dāng)壓力達(dá)到整定值(通過壓力控制閥實現(xiàn))就可進(jìn)行壓制了。開啟壓制開關(guān)，壓制電磁閥得電，壓力油進(jìn)入壓制腔，推動活塞進(jìn)行壓制，當(dāng)壓制壓力達(dá)到設(shè)定值，關(guān)閉壓制開關(guān)，壓制電磁閥失電，切斷壓力油，進(jìn)行保壓。同時，為了實現(xiàn)自動控制，在壓制腔設(shè)有一壓力變送器，控制箱上設(shè)有一數(shù)字式壓力顯示儀，儀表帶兩對接點輸出，接點動作可根據(jù)具體壓制壓力進(jìn)行任意設(shè)定，若壓制壓力達(dá)到設(shè)定值，可自動切斷壓力油并進(jìn)行保壓，若保壓時間過長，壓制前改壓力降低，此時，可通過儀表的急電自動接通電磁閥，向壓制腔加壓，不需操作人員操作而實現(xiàn)自動控制。壓制完成后，開啟返回開關(guān)，返回電磁閥得電動作，返回腔通壓力油推動活塞返回，當(dāng)退回到原位時，自動切斷返回電磁閥，返回結(jié)束。同時為了使油壓機(jī)工作安全、可靠，設(shè)有濾油器堵塞的信號開關(guān)，當(dāng)濾油器堵塞時，發(fā)出報警信號并自動關(guān)油壓機(jī)，并且在壓制及返回動作過程設(shè)有信號開關(guān)及限位開關(guān)，信號開關(guān)動作時，停止壓制或返回，限位開關(guān)動作時，發(fā)出報警信號并自動關(guān)油壓機(jī)，這樣有力地保證油壓機(jī)自動運(yùn)行及運(yùn)行的安全、可靠。
權(quán)利要求
1.臥式油壓機(jī)，其特征在于它由前機(jī)架(1)、后機(jī)架(2)、液壓系統(tǒng)(3)和電氣系統(tǒng)(4)等四部分組成，前機(jī)架(1)和后機(jī)架(2)用兩根支撐柱(5)連接，兩端靠螺母(6)背緊，使前后機(jī)架成為一個剛性整體，前機(jī)架由主機(jī)架(7)、油缸(8)、活塞(9)、法蘭(10)、導(dǎo)向柱、壓頭和密封元件組成；后機(jī)架(2)由螺母(6)、支撐柱(5)、座板和工作臺組成，后機(jī)架(2)和前機(jī)架(1)、支撐柱(5)一起組成油壓機(jī)的框式承壓結(jié)構(gòu)；液壓系統(tǒng)(3)由閥體、油箱、各種閥、電機(jī)和泵組成，在泵的進(jìn)口處設(shè)有吸油濾油器，在泵的出口處設(shè)有高壓濾油器，系統(tǒng)壓力控制由溢流閥(11)和其上的電磁閥3DT控制；電氣控制系統(tǒng)主要由電氣控制箱和各控制元件組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油壓機(jī)，其特征在于兩根支撐柱(5)為一高一低，低端支撐柱放在地溝內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油壓機(jī)，其特征在于電氣控制箱上設(shè)置有壓力噸位數(shù)顯裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油壓機(jī)，其特征在于高壓濾油器上設(shè)置有濾油器堵塞信號開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油壓機(jī)，其特征在于電氣控制系統(tǒng)設(shè)置有活塞極限位置保護(hù)報警裝置和濾油器堵塞報警裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式油壓機(jī)，其特征在于液壓系統(tǒng)(3)設(shè)置有壓力表，壓力值最高為20Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式油壓機(jī)，它由前機(jī)架1、后機(jī)架2、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等四部分組成，本發(fā)明具有以下優(yōu)點最大有效行程為可達(dá)到300mm，磁極沖片總的有效長度可達(dá)3000mm，該油壓機(jī)采用全液壓驅(qū)動、手動按鈕控制，具有壓力高、強(qiáng)度好、精度高、數(shù)字顯示實際壓制噸位、活塞行程極限保護(hù)和濾油器堵塞電氣保護(hù)等特點。從使用的情況來看，本發(fā)明完全滿足了壓裝的要求，壓力穩(wěn)定，調(diào)試方便，顯示直觀，壓出的沖片質(zhì)量好。
文檔編號B30B15/04GK1919590SQ20061002182
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者李明, 范潤遠(yuǎn) 申請人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司