專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼球型模具裝卸起頂器及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具裝卸起頂器及其使用方法，特別是一種鋼球型模具裝卸起頂器及其使用方法。
背景技術(shù)：
中大型沖壓設(shè)備使用的模具尺寸和重量都很大，給模具的裝卸帶來(lái)了很多困難，以往采用的方法是使用手動(dòng)葫蘆、撬杠配合行車(chē)或用叉車(chē)進(jìn)行裝卸，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，又很不安全，因此模具的裝卸裝置就成了有待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼球型模具裝卸起頂器及其使用方法，解決大型模具的裝卸問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的鋼球型模具裝卸起頂器，包括液壓堵頭、起頂活塞、起頂閥、油管、分流閥、手動(dòng)泵、鋼球，起頂閥用油管與分流閥連接，分流閥用管道與手動(dòng)泵連接，數(shù)個(gè)起頂活塞安裝在起頂閥的內(nèi)腔上端，起頂活塞的上方與起頂閥之間嵌有一顆鋼球，液壓堵頭安裝在起頂閥壓力油道的另一端和每個(gè)起頂活塞的下方。
本發(fā)明所述的每個(gè)起頂活塞的下方都有一個(gè)液壓堵頭以密封油路。
本發(fā)明所述的起頂活塞可由手動(dòng)泵控制上升下降。
鋼球型模具裝卸起頂器的使用方法，它包括裝模方法和卸模方法，裝模時(shí)，將兩個(gè)起頂閥成對(duì)安裝在壓機(jī)或沖床工作臺(tái)面的T型槽內(nèi)，通過(guò)手動(dòng)泵將壓力油壓人起頂閥，這時(shí)鋼球型起頂器的閥體升起將鋼球露出工作臺(tái)裝模平面4mm，再將輥棒支架吊放在沖壓設(shè)備的正面，調(diào)平并高于裝模平面4mm，將模具吊放在輥棒支架之上，把模具推入壓機(jī)或沖床所裝備的起頂器之上，然后手動(dòng)泵卸壓，將模具落在機(jī)床工作臺(tái)的裝模平面，把緊模具，即完成裝模工作；卸模時(shí)，先將模具與壓機(jī)或沖床的把緊裝置去除，通過(guò)手動(dòng)泵將起頂閥升起，將模具頂離機(jī)床工作臺(tái)的裝模平面4mm，把模具推到輥棒支架之上，將模具調(diào)離輥棒支架，完成卸模工作。
本發(fā)明所述的鋼球型模具裝卸起頂器，通過(guò)手動(dòng)泵把壓力油經(jīng)分流閥壓入起頂閥，壓力油通過(guò)起頂活塞將鋼球頂起，模具通過(guò)起頂活塞上的鋼球可方便的推進(jìn)或拉出沖壓機(jī)或沖床。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，使用時(shí)省力省時(shí)、方便安全，適用于大型或超大型模具的裝卸。


圖1鋼球型模具裝卸起頂器的結(jié)構(gòu)示意2鋼球局部裝配示意3模具裝卸示意圖之一圖4模具裝卸示意圖之二圖中，1-液壓堵頭、2-起頂活塞、3-起頂閥、4-油管、5-分流閥、6-手動(dòng)泵、7-鋼球、8-壓機(jī)或沖床、9-模具、10-輥棒、12-軸承座、13-輥棒支架。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1、圖2，鋼球型模具裝卸起頂器，包括液壓堵頭1、起頂活塞2、起頂閥3、油管4、分流閥5、手動(dòng)泵6、鋼球7，起頂閥3用油管4與分流閥5連接，分流閥5用管道與手動(dòng)泵6連接，數(shù)個(gè)起頂活塞2安裝在起頂閥3的內(nèi)腔上端，起頂活塞2的上方與起頂閥3之間嵌有一顆鋼球7，液壓堵頭1安裝在起頂閥3壓力油道的另一端和每個(gè)起頂活塞2的下方。
本發(fā)明所述的每個(gè)起頂活塞2的下方都有一個(gè)液壓堵頭以密封油路。
本發(fā)明所述的起頂活塞可由手動(dòng)泵控制上升下降。
本發(fā)明所述的起頂活塞的上方與起頂閥之間嵌有一顆鋼球可使模具方便地推進(jìn)或拉出以滿(mǎn)足模具裝卸的需要。
本發(fā)明的尺寸、鋼球的規(guī)格以及起頂活塞的直徑、數(shù)量、間距等已根據(jù)沖壓機(jī)或沖床的規(guī)格以及模具的重量和裝模平面進(jìn)行了調(diào)整，可以滿(mǎn)足使用要求。
鋼球型模具裝卸起頂器的使用方法如圖3、4所示，裝模時(shí)，將兩個(gè)起頂閥3成對(duì)的安裝在壓機(jī)或沖床8工作臺(tái)面的T型槽內(nèi)，通過(guò)手動(dòng)泵6將壓力油壓入起頂閥3，這時(shí)鋼球型起頂器的閥體升起將鋼球7露出工作臺(tái)裝模平面4mm，再將輥棒支架12吊放在沖壓設(shè)備的正面，調(diào)平并高于裝模平面4mm，將模具9吊放在輥棒支架12之上，便可輕易的把模具9推人壓機(jī)或沖床8所裝備的起頂器之上，然后手動(dòng)泵6卸壓，將模具9落在機(jī)床工作臺(tái)的裝模平面，把緊模具9，即完成裝模工作。卸模時(shí)，先將模具9與壓機(jī)或沖床8的把緊裝置去除，通過(guò)手動(dòng)泵6將起頂閥3升起，將模具9頂離機(jī)床工作臺(tái)的裝模平面4mm，把模具9推到輥俸支架12之上，將模具9調(diào)離輥棒支架12，即完成卸模工作。為了便于操作，輥棒支架12的上表面安裝有軸承座11，軸承座11上鋪設(shè)有輥棒10，這樣隨著輥棒10的移動(dòng)即可方便地將模具9移到或移出輥棒支架12。
權(quán)利要求
1.鋼球型模具裝卸起頂器，其特征在于包括液壓堵頭(1)、起頂活塞(2)、起頂閥(3)、油管(4)、分流閥(5)、手動(dòng)泵(6)、鋼球(7)，起頂閥(3)，壓力油道的一端用油管(4)與分流閥(5)連接，另一端與液壓堵頭(1)連接，分流閥(5)用管道與手動(dòng)泵(6)連接，起頂閥(3)的內(nèi)腔上端安裝有數(shù)個(gè)起頂活塞(2)，起頂活塞(2)的上方與起頂閥(3)之間嵌有一顆鋼球(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球型模具裝卸起頂器，其特征在于每個(gè)起頂活塞(2)的下方都有一個(gè)用以密封油路的液壓堵頭(1)。
3.鋼球型模具裝卸起頂器的使用方法，其特征在于它包括裝模方法和卸模方法，裝模時(shí)，將兩個(gè)起頂閥(3)成對(duì)安裝在壓機(jī)或沖床(8)工作臺(tái)面的T型槽內(nèi)，通過(guò)手動(dòng)泵(6)將壓力油壓入起頂閥(3)，這時(shí)鋼球型起頂器的閥體升起將鋼球(7)露出工作臺(tái)裝模平面4mm，再將輥棒支架(12)吊放在沖壓設(shè)備的正面，調(diào)平并高于裝模平面4mm，將模具(9)吊放在輥棒支架(12)之上，把模具(9)推入壓機(jī)或沖床(8)所裝備的起頂器之上，然后手動(dòng)泵(6)卸壓，將模具(9)落在機(jī)床工作臺(tái)的裝模平面，把緊模具(9)，即完成裝模工作；卸模時(shí)，先將模具(9)與壓機(jī)或沖床(8)的把緊裝置去除，通過(guò)手動(dòng)泵(6)將起頂閥(3)升起，將模具(9)頂離機(jī)床工作臺(tái)的裝模平面4mm，把模具(9)推到輥棒支架(12)之上，將模具(9)調(diào)離輥棒支架(12)，完成卸模工作。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼球型模具裝卸起頂器及其使用方法，包括液壓堵頭1、起頂活塞2、起頂閥3、油管4、分流閥5、手動(dòng)泵6、鋼球，起頂閥3，壓力油道的一端用油管4與分流閥5連接，另一端與液壓堵頭1連接，分流閥5用管道與手動(dòng)泵6連接，數(shù)個(gè)起頂活塞2安裝在起頂閥3的內(nèi)腔上端，起頂活塞2的上方與起頂閥3之間嵌有一顆鋼球，每個(gè)起頂活塞2的下方分別安裝有液壓堵頭1，使用時(shí)通過(guò)手動(dòng)泵把壓力油經(jīng)分流閥壓入起頂閥，壓力油通過(guò)起頂活塞將鋼球頂起，模具通過(guò)起頂活塞上的鋼球可方便的推進(jìn)或拉出沖壓機(jī)或沖床。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，使用時(shí)省力省時(shí)、方便安全，適用于大型或超大型模具的裝卸。
文檔編號(hào)B30B15/02GK1948121SQ20061002223
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者閻玉輝, 曾猛 申請(qǐng)人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司