專利名稱：用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是型碳加工裝置，這里所說的型碳是指用植物的碎顆粒作為原料經(jīng)過擠壓、加熱使其成為具有一定截面形狀的且表面和內(nèi)部的全部或部分碳化的物品，可用于工業(yè)、民用的原料或燃料。
目前廣泛使用的用于加工型碳的裝置的結(jié)構(gòu)(見

圖1)主要由用電動機11帶動的螺桿擠壓機12、外面套有電加熱部件14的成型部件13組成，15是進(jìn)料口，這種裝置結(jié)構(gòu)比較緊湊，控制比較方便。
但這種裝置的最大缺點是需要消耗大量的加熱用電能，使大規(guī)模生產(chǎn)受到了制約，另一方面這個缺點也阻礙了這種技術(shù)的大量推廣，因為用于加工的原料是極其分散的，大量地存在于廣大的農(nóng)村及林產(chǎn)區(qū)，將分散的原料運到加工點加工后再運回到使用地，勢必會增加成本，比較好的方法是將此裝置做成可移動的型式，到各原料生產(chǎn)點就地加工，但使用電加熱的方法是最大的障礙。
本發(fā)明的目的是提供一種用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置，用經(jīng)過導(dǎo)熱油加熱爐加熱的導(dǎo)熱油來加熱套在成型部件外的加熱部件或一體化的成型加熱部件，經(jīng)過加熱后的高溫導(dǎo)熱油由其位于高位的出口流出進(jìn)入套在成型部件外的加熱部件或一體化的成型加熱部件，流出的較低溫的導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)泵送回爐中再加熱。
型碳碳化要求溫度在250C°～300C°左右，而導(dǎo)熱油的最高工作溫度在350～420C °，比較適合這種使用場合。利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的破、殘型碳及部分成品型碳或其它的固體燃料作為導(dǎo)熱油加熱爐的燃料是比較經(jīng)濟的做法，由于破、殘型碳及成品型碳燃燒時產(chǎn)生的煙氣比較潔凈，所以將此煙氣作為對空氣予熱器進(jìn)行加熱而使進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱爐的爐膛的空氣進(jìn)行予熱及運用煙氣對原料進(jìn)行予烘干處理，是有很好的節(jié)能效果的。
本發(fā)明的技術(shù)特點是用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置的一種結(jié)構(gòu)型式(見圖2)是由用電動機11帶動的螺桿擠壓機12、成型部件13外套有加熱部件24、用固體燃料作燃料的導(dǎo)熱油加熱爐25、煙囪80、置于煙氣通道26中的抽屜式原料予烘干裝置27及空氣予熱器28、導(dǎo)熱油循環(huán)泵29、導(dǎo)熱油高位膨脹槽30、連接管31、32等組成，加熱部件24中有導(dǎo)熱油流通通道22，空氣予熱器28的出口有抽風(fēng)機36將予熱后的空氣鼓入導(dǎo)熱油加熱爐的爐膛，在螺桿擠壓機12上方裝備有由吸排煙氣機34及水洗滌裝置35組成的廢氣回收裝置36，回收在原料碳化過程中產(chǎn)生的廢氣加以利用而不會污染環(huán)境。
本發(fā)明的用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置的另一種結(jié)構(gòu)型式(見圖3)是由直行程式的壓力機41、位于壓力機底座60及可上、下移動的壓板61之間的板式成型加熱部件42、43、用固體燃料作燃料的導(dǎo)熱油加熱爐25、煙囪80、置于煙氣通道26中的抽屜式原料予烘干裝置27及空氣予熱器28、導(dǎo)熱油循環(huán)泵29、導(dǎo)熱油高位膨脹槽30、撓性連接管51、52、53、54組成，板式成型加熱部件42、43中有導(dǎo)熱油流通通道44、45，空氣予熱器的出口有抽風(fēng)機36將予熱后的空氣鼓入導(dǎo)熱油加熱爐的爐膛，壓力機底座60及可上、下移動的壓板61分別與板式成型加熱部件42、43相連且中間均設(shè)置有絕熱層62、63以減少能量損失及保護(hù)壓力機不會工作在過高的溫度工況中，直行程式的壓力機41的驅(qū)動方式可以是用手動方式或由電動機直接驅(qū)動或由電動機帶動油泵而間接驅(qū)動，在直行程式的壓力機41的上方裝備有由吸排煙氣機34及水洗滌裝置35組成的廢氣回收裝置36。
由于導(dǎo)熱油的熱膨脹系數(shù)比較大，將成型加熱部件放在比導(dǎo)熱油加熱爐上部高溫油出口管更高的地方，即可形成自然循環(huán)，導(dǎo)熱油循環(huán)泵29可以不用。
當(dāng)導(dǎo)熱油加熱爐的煙囪80具有足夠的高度時，它的抽風(fēng)作用是很強的，這時空氣予熱器的出口的抽風(fēng)機36可以不用。
本發(fā)明的優(yōu)點是可使農(nóng)、林業(yè)及城市中的植物碎顆粒充分利用，降低對加工所需電能能源的要求、降低電耗。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實施例。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的用電加熱的型碳加工裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是用螺桿擠壓機的用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。圖中37、38是水洗滌裝置35的進(jìn)水、出水控制閥。
圖3是用直行程式壓力機的用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。圖中未示出煙氣通道26中的抽屜式原料予烘干裝置27、由吸排煙氣機34及水洗滌裝置35構(gòu)成的廢氣回收裝置36。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及的是型碳加工裝置，目前廣泛使用的用于加工型碳的裝置的結(jié)構(gòu)主要由用電動機帶動的螺桿擠壓機、外面套有電加熱部件的成型部件組成，本發(fā)明的技術(shù)特點是用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置的一種結(jié)構(gòu)型式是由用電動機11帶動的螺桿擠壓機12、成型部件13外套有加熱部件24、用固體燃料作燃料的導(dǎo)熱油加熱爐25、煙囪80、置于煙氣通道26中的抽屜式原料予烘干裝置27及空氣予熱器28、導(dǎo)熱油循環(huán)泵29、導(dǎo)熱油高位膨脹槽30、連接管31、32等組成，加熱部件24中有導(dǎo)熱油流通通道22，空氣予熱器28的出口有抽風(fēng)機36，在螺桿擠壓機12上方裝備有由吸排煙氣機34及水洗滌裝置35組成的廢氣回收裝置36。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，本發(fā)明的另一技術(shù)特點是所述的用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置的另一種結(jié)構(gòu)型式是由直行程式的壓力機41、位于壓力機底座60及可上、下移動的壓板61之間的板式成型加熱部件42、43、用固體燃料作燃料的導(dǎo)熱油加熱爐25、煙囪80、置于煙氣通道26中的抽屜式原料予烘干裝置27及空氣予熱器28、導(dǎo)熱油循環(huán)泵29、導(dǎo)熱油高位膨脹槽30、撓性連接管51、52、53、54組成，板式成型加熱部件42、43中有導(dǎo)熱油流通通道44、45，空氣予熱器的出口有抽風(fēng)機36，壓力機底座60及可上、下移動的壓板61分別與板式成型加熱部件42、43相連且中間均設(shè)置有絕熱層62、63，在直行程式的壓力機41的上方裝備有由吸排煙氣機34及水洗滌裝置35組成的廢氣回收裝置36。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，本發(fā)明的另一技術(shù)特點是所述的用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置中，將成型加熱部件放在比導(dǎo)熱油加熱爐上部高溫油出口管更高的地方，導(dǎo)熱油循環(huán)泵29可以不用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，本發(fā)明的另一技術(shù)特點是所述的用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置中，當(dāng)導(dǎo)熱油加熱爐的煙囪80具有足夠的高度時，抽風(fēng)機36可以不用。
全文摘要
用導(dǎo)熱油作加熱載體的型碳加工裝置，主要是由導(dǎo)熱油加熱爐、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、導(dǎo)熱油高位膨脹槽、螺桿擠壓機或直行程式壓力機、成形加熱部件組成，導(dǎo)熱油進(jìn)入加熱部件后流出經(jīng)循環(huán)泵送回爐中再加熱，用加工過程中產(chǎn)生的破、殘型碳及部分成品型碳或其它的固體燃料作燃料，可以降低電耗。
文檔編號B30B15/34GK1820934SQ20061002514
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者嚴(yán)振華 申請人:嚴(yán)振華