專利名稱：電磁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種電磁爐具。
背景技術(shù)：
電磁爐在工作過程中，需要由風(fēng)扇不斷對電路板和線盤進行吹風(fēng)散熱，其中電路板設(shè)置在爐腔下部，而線盤設(shè)置在爐腔上部，傳統(tǒng)的電磁爐一般將爐腔的進風(fēng)口設(shè)置在爐腔底面，相應(yīng)地，其風(fēng)扇的安裝方向則為正面朝上，這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電磁爐存在幾方面的缺點一、風(fēng)扇朝向上方，且進風(fēng)口設(shè)置在爐體下部甚至底殼，因此容易將桌面上的灰塵或如香煙包裝錫箔屑等雜物吸入爐腔內(nèi)部，容易使?fàn)t腔內(nèi)電路元件損壞或短路，造成安全隱患；另外還容易將墊在餐桌上的一次性塑料薄膜吸起，堵塞進風(fēng)口；二、由于風(fēng)扇朝向上方，又缺乏將風(fēng)力引導(dǎo)向爐腔下部的結(jié)構(gòu)措施，導(dǎo)致爐腔下部的風(fēng)力小，爐腔上部和下部的空氣流量比例分配不合理，即冷卻電路板的氣流和冷卻線盤的氣流兩者的比例無法合理分配，散熱效果存在“上強下弱”的問題；而位于爐腔下部的電路板是忌熱元件，其散熱效果不足將縮短電路板使用壽命；三、空氣的流動路線組織不合理、不細(xì)致，風(fēng)力浪費，整體冷卻效果差1、由于線盤和電路板兩者的水平位置不完全重疊甚至完全不重疊，而且線盤靠近在爐腔上部，因此從線盤位置流過的空氣中，靠近爐腔下部的流量便沒有發(fā)揮散熱作用；同樣，由于電路板設(shè)置在爐腔下部，因此從電路板位置流過的空氣中，靠近的爐腔上部的流量同樣沒有發(fā)揮散熱作用；2、線盤主要通過其上表面散熱，但線盤面積較大，線盤上表面與電磁爐面板之間形成一狹長的夾縫，而線盤四周之外的空間位置則相對于該夾縫顯得寬闊得多，因此風(fēng)力不易進入該夾縫，大部分風(fēng)力會偏向于從線盤之外的較寬闊的外圍位置繞過，造成風(fēng)力浪費。
為了克服上述缺點，人們試圖提出改進方案，例如中國專利CN200420064667.X提出了一種電磁爐結(jié)構(gòu)，它在電磁爐本體上設(shè)置一隆起的中空部分，并將風(fēng)扇設(shè)置在電路板和線盤之間，但上述結(jié)構(gòu)存在兩個問題，第一，隆起部分既影響美觀，又影響使用方便性；第二，氣流先流經(jīng)線盤，再流經(jīng)電路板，這樣流經(jīng)電路板的氣流已被線盤加熱，因此對電路板的散熱效果仍然差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是在于克服上述缺點而提供一種電磁爐，它的進風(fēng)口不容易吸入灰塵或金屬屑，且電路板的散熱效果好。
從屬于上述的主要目的，本發(fā)明的次要目的還在于使上述電磁爐能夠有效組織部分空氣流量吹向線盤上表面，空氣流動路線組織合理，總體散熱效果好而均衡。
為實現(xiàn)上述主要目的，本發(fā)明的電磁爐包括爐腔，爐腔中安裝有線盤、帶散熱器的電路板、風(fēng)扇，爐腔設(shè)有出風(fēng)口，其主要特征在于，爐腔分為主爐腔和風(fēng)扇室，風(fēng)扇室分為上小室和下小室，上小室和下小室之間設(shè)有水平隔板，水平隔板中間開設(shè)有圓孔，圓孔的中心位于風(fēng)扇扇葉的中心軸線上，圓孔大小與風(fēng)扇匹配；風(fēng)扇安裝方向朝向下方；上小室與主爐腔之間設(shè)有隔離擋板，下小室與主爐腔連通；上小室設(shè)有與爐體外部連通的進風(fēng)口。
較好的是，上小室的進風(fēng)口設(shè)置在爐體側(cè)壁。
為實現(xiàn)上述次要目的，上述主爐腔分為上主腔、下主腔和導(dǎo)風(fēng)腔，上主腔位于下主腔的上方，上主腔和下主腔之間設(shè)有水平分隔板，線盤位于上主腔的底部，帶散熱器的電路板安裝在下主腔中；下小室和導(dǎo)風(fēng)腔直接連通，導(dǎo)風(fēng)腔和上主腔直接連通；下主腔與下小室連通；所述上小室與主爐腔之間的隔離擋板包括上小室與上主腔之間的隔離擋板、上小室與導(dǎo)風(fēng)腔之間的隔離擋板；所述爐腔的出風(fēng)口包括上主腔出風(fēng)口和下主腔出風(fēng)口。
更好的是，上主腔出風(fēng)口和下主腔出風(fēng)口設(shè)置在爐體側(cè)壁。
下主腔最好與下小室直接連通，下主腔最好與導(dǎo)風(fēng)腔之間設(shè)有隔離擋板。
上主腔和下主腔之間的水平分隔板最好開有大圓孔，線盤遮在該大圓孔上。這樣，線盤上表面位于在上主腔的底面位置并成為上主腔底面的一部分，同時線盤下表面靠近甚至可以部分地露出在下主腔頂部。
下主腔出風(fēng)口設(shè)置爐體側(cè)壁上靠近電路板的一側(cè)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果1、本發(fā)明風(fēng)扇的安裝方向朝向下方，因此風(fēng)扇的進風(fēng)口位于爐體上部，比較遠(yuǎn)離桌面，既不容易將灰塵或香煙包裝錫箔屑吸入爐腔，又解決了傳統(tǒng)電磁爐容易吸起一次性塑料薄膜而堵塞進風(fēng)口的問題。
2、本發(fā)明可以將空氣流量合理分配，既加強了電路板的散熱，又可以強制引導(dǎo)部分風(fēng)力吹遍線盤上表面，總體散熱效果好，而且線盤和電路板兩者得散熱效果平衡a、風(fēng)扇的安裝方向朝向下方，可以在下小室源源不斷地產(chǎn)生冷風(fēng)，風(fēng)扇室的下小室直接連通下主腔，使下主腔直接受風(fēng)，風(fēng)力充足，因此位于下主腔的電路板散熱效果好；b、本發(fā)明設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)腔，導(dǎo)風(fēng)腔與風(fēng)扇室的下小室直接連通，導(dǎo)風(fēng)腔與上主腔直接連通而且可以與下主腔隔絕，這樣就能夠有效地強制引導(dǎo)一部分風(fēng)力進入上主腔，對位于上主腔底部的線盤上表面進行吹風(fēng)散熱；另外，線盤遮在大圓孔上，線盤的下表面靠近甚至可以部分地露出在下主腔，所以線盤在由上表面散熱的同時，下表面還可以輔助散熱，進一步提高線盤散熱效果。
3、與傳統(tǒng)電磁爐比較，本發(fā)明的電磁爐內(nèi)腔空氣流動路線組織合理細(xì)致，風(fēng)力浪費少a、由于爐腔增設(shè)了水平分隔板，水平分隔板的位置與線盤基本平齊，使整個上主腔區(qū)域的厚度基本相同，即線盤的四周外圍再也不會比線盤上方得狹縫顯得寬闊，風(fēng)力不會更偏向于從線盤之外的外圍位置繞過，風(fēng)力可以更多地吹向線盤上表面；b、由于在爐腔中，空氣流動路線(指空氣流動路徑的水平投影)主要是受出風(fēng)口的位置和進風(fēng)位置引導(dǎo)的，本發(fā)明上主腔和下主腔的出風(fēng)口分別獨立設(shè)置，使上主腔空氣流動路線和下主腔空氣流動路線可以更有針對性、更有區(qū)別性地分別加以引導(dǎo)，達(dá)到“上主腔的氣流主要從線盤的位置流過、下主腔的氣流主要從電路板位置流過”的效果。因此本發(fā)明空氣流動路線組織合理細(xì)致，可以提高冷風(fēng)利用率。
4、本發(fā)明的爐體進風(fēng)口比較遠(yuǎn)離桌面，整體厚度可以設(shè)計得更薄，而厚度薄的爐腔有利于提高風(fēng)速，提高散熱效果。


圖1是本發(fā)明一種具體實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是整個電磁爐的俯視形狀示意圖。
圖3是中殼和線盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是下殼和電路板、風(fēng)扇的俯視結(jié)構(gòu)示意5是圖2中A-A剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖2中B-B剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖2中C-C剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖2所示實施例的左側(cè)壁形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖2所示實施例的右側(cè)壁形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖2所示實施例的前側(cè)壁形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是爐體下部空氣流動路線示意圖。
圖12是上主腔中空氣流動路線示意圖。
圖13是圖3中線盤和中殼拼裝關(guān)系示意圖。
具體實施例方式
圖1、圖2、圖3、圖4所示的電磁爐的殼體由上殼、中殼、下殼組合形成，其中上殼由微晶板11和上側(cè)板12、玻璃板13組裝形成，下殼由底板31和下側(cè)板32一體形成，中殼也設(shè)有中側(cè)板22，上側(cè)板12、中側(cè)板22、下側(cè)板32三者組裝后拼合成為整個電磁爐的側(cè)壁，上殼、中殼、下殼圍合形成爐腔。
圖4、圖5、圖6、圖13所示，爐腔分為風(fēng)扇室和主腔，主腔進一步分為上主腔51、下主腔52和導(dǎo)風(fēng)腔53，上主腔51位于下主腔52的上方，玻璃板13遮蓋在導(dǎo)風(fēng)腔53頂面，上主腔51和下主腔52之間設(shè)有水平分隔板54，該水平分隔板54中央開有大圓孔541，線盤6遮在大圓孔541上，線盤的下表面6靠近并部分露出在下主腔52的頂部，線盤6的上表面成為上主腔51底面的一部分，帶散熱器的電路板7安裝在下主腔52中；風(fēng)扇室分為上小室41和下小室42，上小室41和下小室42之間也設(shè)有水平隔板43，該水平隔板43開有水平圓孔431，水平圓孔431的直徑與風(fēng)扇扇葉直徑相當(dāng)，圓孔431的中心位于風(fēng)扇8中心軸線上，風(fēng)扇安裝方向朝下，面向下小室42而背靠上小室41。上述水平隔板43、水平分隔板54和中側(cè)板22一體形成，構(gòu)成中殼的主體；圖7、圖9、圖10所示，上小室在爐體側(cè)壁設(shè)有進風(fēng)口44；圖7、圖4所示，風(fēng)扇室的下小室42和導(dǎo)風(fēng)腔53直接連通；圖5所示，導(dǎo)風(fēng)腔53和上主腔51直接連通；圖6所示，下主腔52與風(fēng)扇室的下小室42直接連通；圖13、圖6所示，上小室41和上主腔51之間設(shè)有隔離擋板91，圖13、圖7所示，風(fēng)扇室上小室41和導(dǎo)風(fēng)腔53之間也設(shè)有隔離擋板92；圖13所示，上述兩隔離擋板91、92一體連在中殼上；圖5、圖1所示，導(dǎo)風(fēng)腔53與下主腔52之間設(shè)有隔離擋板93，該隔離擋板93與下殼一體形成。
圖5、圖6、圖7、圖11、圖12所示，本發(fā)明電磁爐工作時，安裝方向朝下的風(fēng)扇8轉(zhuǎn)動，空氣從上小室41的進風(fēng)口44源源不斷地補充進入上小室41，冷空氣從上小室41被風(fēng)扇8帶入下小室51，冷空氣從下小室51出來后分配為兩股，如圖11所示；其中一股直接吹入下主腔52(如圖11、圖6中箭頭f和粗箭頭所示)；另一股直接吹入導(dǎo)風(fēng)腔53進而吹入上主腔51(如圖7、圖5、圖12中箭頭f和粗箭頭所示)。
圖12、圖8所示，上主腔51在爐體后側(cè)壁開設(shè)有出風(fēng)口45，該出風(fēng)口45的位置如圖中的MN之間的范圍所示；上主腔51的進風(fēng)位置大致如圖12中GH之間的范圍所示，在進風(fēng)位置GH和出風(fēng)口位置MN引導(dǎo)下，上主腔空氣流動路線如圖12中粗箭頭所示，覆蓋整個線盤6上表面的范圍；圖11、圖8所示，下主腔在爐體后側(cè)壁也開設(shè)有出風(fēng)口46，該出風(fēng)口46的位置如圖11中的EF之間的范圍所示，即設(shè)置在爐體側(cè)壁上靠近電路板7的一側(cè)，下主腔52的進風(fēng)位置范圍大致如圖11中KP之間的范圍所示，在進風(fēng)位置KP和出風(fēng)口EF位置引導(dǎo)下，下主腔空氣流動路線如圖11中四根粗長箭頭所示，大部分空氣流經(jīng)帶散熱器的電路板7，而圖中FK箭頭的右上區(qū)域(即電路板以外區(qū)域)基本沒有氣流；從圖12、圖11比較可以看出，下主腔52和上主腔51中空氣流動路徑有所差別(而傳統(tǒng)電磁爐爐腔上下部的空氣流動路徑根本沒有也不可能進行有目的地引導(dǎo))，因此本發(fā)明的電磁爐空氣流動路線組織合理細(xì)致，風(fēng)力浪費少。
權(quán)利要求
1.一種電磁爐，包括爐腔，爐腔中安裝有線盤、帶散熱器的電路板、風(fēng)扇，爐腔設(shè)有出風(fēng)口，其特征在于爐腔分為主爐腔和風(fēng)扇室，風(fēng)扇安裝在風(fēng)扇室，安裝方向朝向下方；風(fēng)扇室分為上小室和下小室，上小室和下小室之間設(shè)有水平圓孔，水平圓孔大小與風(fēng)扇匹配，水平圓孔的中心位于風(fēng)扇扇葉的中心軸線上；上小室與主爐腔之間設(shè)有隔離擋板，下小室與主爐腔連通；上小室設(shè)有與爐體外部連通的進風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電磁爐，其特征在于上小室和下小室之間設(shè)有水平分隔板，所述水平圓孔開設(shè)在水平隔板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的電磁爐，其特征在于上小室的進風(fēng)口設(shè)置在爐體側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的電磁爐，其特征在于上述主爐腔分為上主腔、下主腔和導(dǎo)風(fēng)腔，上主腔位于下主腔的上方，上主腔和下主腔之間設(shè)有水平分隔板，線盤位于上主腔的底部，帶散熱器的電路板安裝在下主腔中；下小室和導(dǎo)風(fēng)腔直接連通，導(dǎo)風(fēng)腔和上主腔直接連通；下主腔與下小室連通；所述上小室與主爐腔之間的隔離擋板包括上小室與上主腔之間的隔離擋板、上小室與導(dǎo)風(fēng)腔之間的隔離擋板；所述爐腔的出風(fēng)口包括上主腔出風(fēng)口和下主腔出風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的電磁爐，其特征在于上主腔出風(fēng)口和下主腔出風(fēng)口設(shè)置在爐體側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的電磁爐，其特征在于下主腔與下小室直接連通，下主腔與導(dǎo)風(fēng)腔之間設(shè)有隔離擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的電磁爐，其特征在于上主腔和下主腔之間的水平分隔板中央開有大圓孔，線盤遮在該大圓孔上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的電磁爐，其特征在于下主腔出風(fēng)口設(shè)置爐體側(cè)壁上靠近電路板的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5的電磁爐，其特征在于下主腔出風(fēng)口設(shè)置爐體側(cè)壁上靠近電路板的一側(cè)。
全文摘要
一種電磁爐，包括爐腔，爐腔中安裝有線盤、帶散熱器的電路板、風(fēng)扇，爐腔設(shè)有出風(fēng)口，其主要特征在于，爐腔分為主爐腔和風(fēng)扇室，風(fēng)扇室分為上小室和下小室，上小室和下小室之間設(shè)有水平隔板，水平隔板中間開設(shè)有圓孔，圓孔的中心位于風(fēng)扇扇葉的中心軸線上，圓孔大小與風(fēng)扇匹配；風(fēng)扇安裝方向朝向下方；上小室與主爐腔之間設(shè)有隔離擋板，下小室與主爐腔連通；上小室設(shè)有與爐體外部連通的進風(fēng)口。本發(fā)明電磁爐的進風(fēng)口不容易吸入灰塵或金屬屑，且能夠有效組織部分空氣流量吹向線盤上表面，空氣流動路線組織合理，總體散熱效果好而均衡。
文檔編號H05B6/12GK1920398SQ200610035888
公開日2007年2月28日 申請日期2006年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月5日
發(fā)明者陳梓平 申請人:汕頭市夏野電器有限公司