專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及一種用于為電子元件進(jìn)行散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
諸如電腦中央處理器、北橋芯片、顯卡等高功率電子元件在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量如果不能被有效地散去，將直接導(dǎo)致溫度急劇上升，而嚴(yán)重影響到電子元件的正常運(yùn)行。為此，需要散熱裝置來(lái)對(duì)這些電子元件進(jìn)行散熱，傳統(tǒng)的散熱裝置通常包括散熱器以及將散熱器固定到電子元件上的扣具。
中國(guó)專利第ZL02203864.7號(hào)即公開了一種典型的散熱裝置，其包括一體成型的散熱片(散熱器)以及兩彈性體(扣具)。散熱片于中央的鰭片向兩側(cè)彎折有扣耳，且于底緣向上凸伸有凸耳。彈性體于中央處具有一向上凸出的抵持部，并于抵持部的兩側(cè)延伸一水平基部，基部末端設(shè)有帶有扣合部的懸臂。上述兩彈性體的抵持部分別卡入上述中央的鰭片兩側(cè)的扣耳與凸耳形成的限位部?jī)?nèi)，一定程度上能將彈性體與散熱片較好的組裝在一起。
隨著電子元件的功率不斷增大，其散熱要求也越來(lái)越高，普通的散熱器的散熱效率已越來(lái)越顯得不足。增加散熱面積是增加散熱效率的有效手段之一，為此，常采用降低鰭片的厚度和相鄰鰭片間的間距的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)散熱面積的增加，例如，若干單個(gè)的薄鰭片平行間隔地焊接于基板(例如，銅板)上即是一種較為有效的手段。然而，隨著鰭片厚度的變薄以及間距的減小，將扣具與散熱器組裝在一起變得非常困難。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種扣具和散熱器組裝方便且牢固的散熱裝置。
一種散熱裝置，包括一散熱器以及一扣具，所述散熱器包括一基板以及一以底緣結(jié)合于該基板頂面的第一鰭片，所述扣具包括一跨設(shè)于所述基板頂面的細(xì)長(zhǎng)本體，所述第一鰭片位于所述細(xì)長(zhǎng)本體的一側(cè)，并在底緣延伸出一將所述細(xì)長(zhǎng)本體定位于所述基板頂面的第一定位片。
上述第一鰭片底緣延伸出的第一定位片能夠?qū)⒖劬吲c散熱器方便、牢固地結(jié)合在一起。
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例中散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示散熱裝置的俯視圖。
圖3是圖1所示散熱裝置的分解圖。
圖4是圖1所示散熱裝置的局部分解圖。
圖5是圖3所示A部位的局部放大圖。
圖6是帶有圖1所示散熱裝置的電子裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6所示電子裝置的分解圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至圖5示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的散熱裝置，其特別適合于散發(fā)一安裝在電路板3上的電子元件4釋放的熱量(如圖6及圖7所示)，該散熱裝置包括一散熱器1以及一用于將散熱器1固定到電路板3上與電子元件4貼合的扣具2。
如圖1至圖3所示，散熱器1包括一基板10以及并排布置在基板10頂部的第一鰭片組12和第二鰭片組14?；?0用于吸收電子元件4產(chǎn)生的熱量，并將熱量傳導(dǎo)至第一鰭片組12和第二鰭片組14，其可采用銅、鋁導(dǎo)熱性能良好的材料制成。第一鰭片組12和第二鰭片組14用于散發(fā)基板10傳導(dǎo)吸收的熱量，并將扣具2定位于基板10上。
第一鰭片組12包括若干平行間隔排列在基板10上的第一鰭片121，每一第一鰭片121均以底緣結(jié)合于基板10的頂面。為了便于組裝，第一鰭片組12中的第一鰭片121通過(guò)位于四角落的卡扣結(jié)構(gòu)123彼此相連成一整體。第一鰭片組12中最外側(cè)的一第一鰭片121a的底緣靠向前側(cè)處朝外延伸出一端面大體呈Ω形的第一定位片125，當(dāng)然，第一定位片125也可以呈倒U形等其它形狀。第一定位片125包括一向上拱起的第一定位部1250以及分別位于第一定位部1250兩側(cè)與基板10相結(jié)合的第一結(jié)合部1252、1254，第一定位部1250界定出一開口朝下并與第一鰭片121a的長(zhǎng)度方向平行的第一定位槽1256。第一鰭片121a的底緣中部向外延伸出一第一折邊1218，以增加第一鰭片121a的底緣與基板10的接觸面積，從而提高兩者之間的導(dǎo)熱率。相應(yīng)地，第一鰭片組12中的其它第一鰭片121的底緣均同向延伸出一折邊1219，從而形成一與基板10相結(jié)合的結(jié)合面，以增加與基板10的接觸面積。
與第一鰭片組12類似，第二鰭片組14包括若干平行間隔排列在基板10上的第二鰭片141，每一第二鰭片141均以底緣結(jié)合于基板10的頂面。并且為了便于組裝，第二鰭片組14中的第二鰭片141也通過(guò)位于四角落的卡扣結(jié)構(gòu)143彼此相連成一整體。第二鰭片組14中一與第一鰭片組12中第一鰭片121a相對(duì)的第二鰭片141a的底緣靠向后側(cè)處，朝外延伸出一端面大體呈Ω形的第二定位片145，當(dāng)然，第二定位片145也可以呈倒U形等其它形狀。第二定位片145包括一向上拱起的第二定位部1450以及分別位于第二定位部1450兩側(cè)與基板10相結(jié)合的第二結(jié)合部1452、1454，第二定位部1450界定出一開口朝下并與第二鰭片141a的長(zhǎng)度方向平行的第二定位槽1456。第二鰭片141a的底緣中部向外延伸出一第二折邊1418，以增加第二鰭片141a的底緣與基板10的接觸面積，從而提高兩者之間的導(dǎo)熱率。相應(yīng)地，第二鰭片組14中的其它第二鰭片141的底緣均同向延伸出一第二折邊1419，從而形成一與基板10相結(jié)合的結(jié)合面，以增加與基板10的接觸面積。
再如圖3所示，扣具2大體呈Z形，其可由柔韌而有彈性的材料(例如，鋼絲、鐵線等)一體成型。扣具2包括一跨設(shè)于基板10頂面的細(xì)長(zhǎng)本體23以及于細(xì)長(zhǎng)本體23端部分別朝本體23兩側(cè)斜向上延伸的扣臂21、25，扣臂21、25的末端分別彎折形成有一扣合部210、250。細(xì)長(zhǎng)本體23包括一第一抵壓部230、一第二抵壓部234以及一介于第一抵壓部230和第二抵壓部234之間的止擋部232，止擋部232大體呈倒U形，并可以通過(guò)彎折成型。第一抵壓部230和第二抵壓部234抵靠在基板10的頂面，并分別嵌置于第一定位槽1256和第二定位槽1456中，從而將扣具2與散熱器1穩(wěn)固地結(jié)合在一起。止擋部232止擋于第一定位片125和第二定位片145之間，可以防止細(xì)長(zhǎng)本體23產(chǎn)生軸向偏移。
上述散熱裝置在組裝時(shí)，首先將扣具2的細(xì)長(zhǎng)本體23跨設(shè)于基板10上，并令第一抵壓部230和第二抵壓部234抵靠在基板10的頂面。然后，將第一鰭片組12安裝(例如，焊接)在細(xì)長(zhǎng)本體23的一側(cè)，令第一鰭片121a的第一定位片125定位于細(xì)長(zhǎng)本體23的第一抵壓部230上。再將第二鰭片組14安裝于細(xì)長(zhǎng)本體23的另一側(cè)，令第二鰭片141a的第二定位片145定位于細(xì)長(zhǎng)本體23的第二抵壓部234上，即完成組裝。
在上述組裝過(guò)程中，第一定位片125的第一結(jié)合部1252、1254均結(jié)合(例如，焊接)于基板10的頂面，從而將扣具2的第一抵壓部230牢固地結(jié)合于基板10上；第二定位片145的第二結(jié)合部1452、1454也均結(jié)合(例如，焊接)于基板10的頂面，從而將扣具2的第二抵壓部234牢固地結(jié)合于基板10上。在第一定位片125和第二定位片145的同時(shí)定位下，扣具2可以更加牢固地與散熱器1結(jié)合在一起。
如圖6及圖7所示，上述散熱裝置在一電子裝置中應(yīng)用時(shí)，基板10的底面貼合于安裝在電路板3的電子元件4的頂面，電路板3上位于電子元件4的對(duì)角位置分別設(shè)一扣環(huán)30、32。裝配過(guò)程中，分別將扣臂21、25下壓，使扣合部210、250分別與扣環(huán)30、32配合，從而將散熱器1緊密地壓合在電子元件4的頂部。通常在散熱器1的基板10的底面與電子元件4的頂面之間設(shè)置適量的傳熱介質(zhì)(例如，導(dǎo)熱膠)，以提供電子元件4與基板10之間的導(dǎo)熱率。
可以理解的是，上述扣具的細(xì)長(zhǎng)本體并不局限于兩個(gè)抵壓部，例如，它可以只在中部設(shè)置一個(gè)抵壓部，而在抵壓部的兩端設(shè)置止擋部，相應(yīng)地，與扣具的抵壓部對(duì)應(yīng)的定位片的數(shù)量和位置也可以變化。另外，也可將細(xì)長(zhǎng)本體經(jīng)過(guò)多道彎折后，形成三個(gè)或三個(gè)以上的抵壓部。再者，兩個(gè)以上的定位片也可以設(shè)置于同一鰭片上，而不局限于分別設(shè)置于相對(duì)的兩鰭片上。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一散熱器以及一扣具，所述散熱器包括一基板以及一以底緣結(jié)合于該基板頂面的第一鰭片，所述扣具包括一跨設(shè)于所述基板頂面的細(xì)長(zhǎng)本體，其特征在于所述第一鰭片位于所述細(xì)長(zhǎng)本體的一側(cè)，并在底緣延伸出一將所述細(xì)長(zhǎng)本體定位于所述基板頂面的第一定位片。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱器包括一位于所述細(xì)長(zhǎng)本體另一側(cè)的第二鰭片，該第二鰭片的底緣延伸出一將所述細(xì)長(zhǎng)本體定位于所述基板頂面的第二定位片。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述細(xì)長(zhǎng)本體包括分別與所述第一定位片和第二定位片對(duì)應(yīng)的第一抵壓部和第二抵壓部，所述第一抵壓部和第二抵壓部抵靠于所述基板的頂面。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述細(xì)長(zhǎng)本體進(jìn)一步包括一止擋部，該止擋部介于所述第一抵壓部和第二抵壓部之間。
5.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述第一定位片包括一第一定位部以及位于該第一定位部側(cè)部的第一結(jié)合部，所述第一定位部界定出一與所述第一鰭片平行且開口朝下的第一定位槽，該第一定位槽與所述細(xì)長(zhǎng)本體的第一抵壓部相配合。
6.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述第二定位片包括一第二定位部以及位于該第二定位部側(cè)部的第二結(jié)合部，所述第二定位部界定出一與所述第二鰭片平行且開口朝下的第二定位槽，該第二定位槽與所述細(xì)長(zhǎng)本體的第二抵壓部相配合。
7.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述第一定位片和/或第二定位片的端面大體呈Ω形。
8.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述第一鰭片和第二鰭片的底緣分別延伸出與所述基板頂面結(jié)合的一第一折邊和一第二折邊。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述細(xì)長(zhǎng)本體的兩端各延伸出一扣臂，每一扣臂的末端均設(shè)有一扣合部。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述扣臂分別朝所述細(xì)長(zhǎng)本體的兩側(cè)斜向上延伸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱裝置，包括一散熱器以及一扣具，所述散熱器包括一基板以及一以底緣結(jié)合于該基板頂面的第一鰭片，所述扣具包括一跨設(shè)于所述基板頂面的細(xì)長(zhǎng)本體，所述第一鰭片位于所述細(xì)長(zhǎng)本體的一側(cè)，并在底緣延伸出一將所述細(xì)長(zhǎng)本體定位于所述基板頂面的第一定位片。該第一定位片能夠?qū)⒖劬吲c散熱器牢固地結(jié)合在一起。
文檔編號(hào)G12B15/00GK101076237SQ20061006072
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者李冬云, 利民, 楊紅成 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司