專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是一種適用于發(fā)熱電子元件的散熱裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著計算機產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，微處理芯片等發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量愈來愈多，為將這些多余的熱量有效散發(fā)，現(xiàn)有的方法是在發(fā)熱電子元件的表面貼設(shè)一散熱器，在散熱風(fēng)扇的輔助下將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量強制散去。請參照圖3，其所示為一種現(xiàn)有的散熱裝置20，該散熱裝置20包括一散熱風(fēng)扇22及一散熱器24，該散熱器24具有若干平行排列的散熱鰭片242并與一發(fā)熱電子元件(圖未示)熱接觸，以吸收該發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量，該散熱風(fēng)扇22包括一殼體222、一定子(圖未示)及一轉(zhuǎn)子223，該散熱風(fēng)扇22的殼體222形成有一出風(fēng)口221，該散熱器24位于該出風(fēng)口221處。當(dāng)該散熱風(fēng)扇22順時針運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子223產(chǎn)生一冷卻氣流26對該散熱器24進(jìn)行強制散熱。
如圖3所示，由于該散熱器24的散熱鰭片242的排列方向與該冷卻氣流26的流向有一定夾角，導(dǎo)致部分冷卻氣流26被散熱鰭片242反彈回去，使冷卻氣流26損失部分動能，從而降低該冷卻氣流26的流速，最終降低該散熱裝置20的散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種散熱效率較高的散熱裝置。
該散熱裝置用于散發(fā)電子元件產(chǎn)生的熱量，包括一散熱風(fēng)扇及一散熱器，該散熱風(fēng)扇用于產(chǎn)生冷卻氣流對該散熱器進(jìn)行強制散熱，該散熱器包括若干散熱片，其中，該每一散熱片分別具有一導(dǎo)流部及一本體部，該導(dǎo)流部對應(yīng)該冷卻氣流的流向設(shè)置，且該導(dǎo)流部與該本體部之間呈一夾角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過該導(dǎo)流部及該本體部的設(shè)置，使得冷卻氣流的流動方向可以平緩過渡，降低該散熱器的流阻并增加該散熱器的散熱面積，從而使該散熱裝置具有散熱效率較高的優(yōu)點。


下面參照附圖結(jié)合實施例作進(jìn)一步的描述圖1為本發(fā)明散熱裝置其中一實施例的立體分解圖。
圖2為圖1所示散熱裝置去掉上蓋后的俯視圖。
圖3為一現(xiàn)有散熱裝置去掉上蓋后的俯視圖。
具體實施例方式
圖1所示為本發(fā)明散熱裝置其中一實施例的立體分解圖，該散熱裝置10包括一散熱器12及一散熱風(fēng)扇14。其中，該散熱器12與一發(fā)熱電子元件(圖未示)熱連接，該散熱風(fēng)扇14用于對該散熱器12進(jìn)行強制散熱。
該散熱風(fēng)扇14為一離心式散熱風(fēng)扇，包括一殼體141、一定子(圖未示)及一轉(zhuǎn)子142，該定子及該轉(zhuǎn)子142安裝在該殼體141內(nèi)，該轉(zhuǎn)子142包括若干扇葉142a。
該殼體141包括一上蓋144、一底蓋146及一側(cè)壁147。該上蓋144上設(shè)有一進(jìn)風(fēng)孔144a，該底蓋146上設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)孔146a。該側(cè)壁147為一弧狀結(jié)構(gòu)，并與該底蓋146及上蓋144組成一具有出風(fēng)口148的半封閉結(jié)構(gòu)。
請參照圖2，這些扇葉142a的最外端與該側(cè)壁147間隔一定距離形成一流道149，為提高轉(zhuǎn)子142產(chǎn)生的冷卻氣流16的流速，在沿順時針的方向即該冷卻氣流16的流動方向上，該流道149逐漸變寬。
請參照圖1及圖2，該散熱器12是由若干散熱片121堆疊形成的，該散熱器12在整體上排列形成一弧狀結(jié)構(gòu)，以與散熱風(fēng)扇14的轉(zhuǎn)子142及出風(fēng)口148相配合。該每一散熱片121包括一導(dǎo)流部122及一本體部123，該導(dǎo)流部122與該本體部123是一體成型的，且二者之間成一夾角。該導(dǎo)流部122及該本體部123的兩側(cè)分別向該散熱片121的一側(cè)彎折形成一折邊122a、123a，這些散熱片121通過這些折邊122a、123a相互抵接形成流道供冷卻氣流16通過。
請參照圖2，這些散熱片121的導(dǎo)流部122在與該散熱風(fēng)扇14產(chǎn)生的冷卻氣流16相平行的方向上排列，使得冷卻氣流16可以迅速流入。通過導(dǎo)流部122與本體部123之間夾角的設(shè)置，使冷卻氣流16的流動方向可以在該散熱器12內(nèi)平緩過渡，減少冷卻氣流16沖擊這些散熱片121而造成的能量損失，降低該散熱器12的流阻。另一方面，通過該導(dǎo)流部122及該本體部123的設(shè)置，增加散熱器12的散熱面積，提高散熱器12的散熱效率。
可以理解地，該導(dǎo)流部122與本體部123之間還可以采用相互疊壓接觸的方式相連接，只需保證該導(dǎo)流部122與本體部123之間成一定角度即可。
由以上敘述可知，通過該導(dǎo)流部122及該本體部123的設(shè)置，使得冷卻氣流16的流動方向可以平緩過渡，降低該散熱器12的流阻并增加該散熱器12的散熱面積，從而使得該散熱裝置10具有散熱效率較高的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，用于散發(fā)電子元件產(chǎn)生的熱量，該散熱裝置包括一散熱風(fēng)扇及一散熱器，該散熱風(fēng)扇用于產(chǎn)生冷卻氣流對該散熱器進(jìn)行強制散熱，該散熱器包括若干散熱片，其特征在于，該每一散熱片分別具有一導(dǎo)流部及一本體部，該導(dǎo)流部對應(yīng)該冷卻氣流的流向設(shè)置，且該導(dǎo)流部與該本體部之間呈一夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱風(fēng)扇為離心風(fēng)扇且包括一殼體及設(shè)于該殼體內(nèi)的若干扇葉，該殼體的一側(cè)設(shè)有一出風(fēng)口，該散熱器對應(yīng)該出風(fēng)口設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該殼體包括一上蓋體，一側(cè)壁及一底蓋，該側(cè)壁為一弧狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，該上蓋體及該底蓋分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，所述扇葉與該側(cè)壁之間形成一流道，在冷卻氣流的流動方向上，該流道逐漸加寬。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱器為一弧狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該導(dǎo)流部與該本體部是一體成型的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的散熱裝置，其特征在于，該每一散熱片的兩相對側(cè)分別向散熱片的一側(cè)延伸設(shè)有折邊，相鄰散熱片之間通過所述折邊相互抵接。
全文摘要
一種散熱裝置，用于散發(fā)電子元件產(chǎn)生的熱量，包括一散熱風(fēng)扇及一散熱器，該散熱風(fēng)扇用于產(chǎn)生冷卻氣流對該散熱器進(jìn)行強制散熱，該散熱器包括若干散熱片，其中，該每一散熱片分別具有一導(dǎo)流部及一本體部，該導(dǎo)流部對應(yīng)該冷卻氣流的流向設(shè)置，且該導(dǎo)流部與該本體部之間呈一夾角。本發(fā)明散熱裝置具有散熱效率較高的優(yōu)點。
文檔編號G12B15/00GK101087507SQ20061006107
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者黃清白, 林然, 孟勁功 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司