專利名稱：滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，尤其是一種以滾輪輥壓的方式，將熱管與傳熱基座相結(jié)合的方法。
背景技術(shù)：
一般將熱管應(yīng)用于電子產(chǎn)品的散熱裝置上，主要是使熱管的一端與電子發(fā)熱組件進(jìn)行傳熱連接，而另一端則穿設(shè)有多個散熱鰭片；以通過熱管的高熱傳導(dǎo)能力，使電子發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量可透過熱管而被傳遞至各散熱鰭片上，以逐一排熱、降溫。同時，對于各散熱鰭片間所囤積的熱量，也可配合散熱風(fēng)扇以快速將熱量驅(qū)離，達(dá)到良好的散熱效果。
而由于熱管管斷面呈圓管狀，其壓扁后面積也不大，所以以往通常是先將熱管與板狀的傳熱基座連接，再通過該傳熱基座貼附在電子發(fā)熱組件表面上。
然而，傳統(tǒng)的制法常受限于沖壓模具而無法量產(chǎn)，以致有更換沖模的問題、或制程上需以多道不同的加工步驟才可完成等，因而存在耗費(fèi)生產(chǎn)成本并且制造費(fèi)時等缺陷，無法達(dá)到大量生產(chǎn)的要求。
鑒于此，本發(fā)明人為改善并解決上述的缺陷，于是潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺陷的滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，其利用滾輪輥壓熱管的方式，將熱管擠入傳熱基座的凹槽內(nèi)，以簡單、快速且可配合熱管長度方向(或凹槽長度走向)進(jìn)行輥壓作業(yè)，具有一道制作程序同時完成多個成品的特性，適于大量生產(chǎn)。
為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，其步驟包括a)準(zhǔn)備至少一個熱管、以及用以與該熱管進(jìn)行傳熱連接的傳熱基座，并從該傳熱基座頂面向下凹設(shè)供熱管置入的凹槽；b)將該熱管平置于傳熱基座的凹槽內(nèi)，并以至少一個滾輪沿著熱管的長度方向進(jìn)行輥壓，以將熱管外管壁高于凹槽外的部分向下壓入，使熱管被擠入凹槽內(nèi)而結(jié)合。
優(yōu)選地，步驟a)中的凹槽可呈上寬下窄的倒梯形。
優(yōu)選地，所述凹槽由從傳熱基座頂面向下凹陷的兩相對傾斜壁、以及位于所述兩傾斜壁之間下端處的槽底面所圍成，且所述凹槽上方呈開口狀。
優(yōu)選地，所述凹槽由從傳熱基座頂面向下凹陷的兩相對傾斜壁所構(gòu)成，所述兩傾斜壁還延伸至傳熱基座底面處，以使所述凹槽上、下皆呈開口狀。
優(yōu)選地，在步驟b)中，所述傳熱基座的凹槽內(nèi)壁上涂抹導(dǎo)熱介質(zhì)。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱膏。
優(yōu)選地，在步驟b)中，以多道滾輪逐一進(jìn)行，且每道滾輪所施加的輥壓力逐漸增加。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，無需采用沖壓模具從而不存在更換沖模的問題，更不受沖壓模具的種種限制，且由于滾輪在其軸向的長度可延長，所以可同時輥壓多支熱管，從而能在同一道制程中同時完成多個成品，進(jìn)而提升生產(chǎn)效能、降低生產(chǎn)成本，以適合于大量生產(chǎn)的制程上。


圖1是本發(fā)明將圓管狀熱管置于傳熱基座上的立體示意圖；圖2是沿圖1中線2-2的斷面剖視圖；圖3是本發(fā)明未滾壓前的動作示意圖；圖4是本發(fā)明經(jīng)一次滾壓后的動作示意圖；圖5是沿圖4中線5-5的斷面剖視圖；圖6是本發(fā)明經(jīng)多次滾壓后的動作示意圖；
圖7是沿圖6中線7-7的斷面剖視圖；圖8是本發(fā)明將熱管被滾壓于傳熱基座上的立體示意圖；圖9是圖8另一實(shí)施例的立體示意圖；圖10是沿圖9中線10-10的斷面剖視圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下熱管1平整面10輥壓面10′傳熱基座2頂面20 底面21凹槽22 傾斜壁220 槽底面221平臺3滾輪30 滾輪30′滾輪30″具體實(shí)施方式
為了使貴審查委員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與用于說明，并非用來對本發(fā)明加以限制。
本發(fā)明提供一種滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，其主要以滾輪輥壓的方式，將熱管輥壓于傳熱基座的凹槽內(nèi)而擠入結(jié)合。該制作方法的步驟如下如圖1及圖2所示，首先，準(zhǔn)備至少一個熱管1、以及用以與該熱管1進(jìn)行傳熱連接的傳熱基座2，該傳熱基座2由導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成，如銅、鋁等，可呈平板狀體，并從該傳熱基座2的頂面20向下凹設(shè)有供熱管1置入的凹槽22，以使熱管1部分管身或全管身可以平置于傳熱基座2的凹槽22內(nèi)。其中，所述凹槽22可以呈倒梯形，其由從傳熱基座2頂面20向下凹陷的兩相對傾斜壁220、以及位于該兩傾斜壁220之間下端處的槽底面221所圍成。該凹槽22上方呈開口狀，為上寬下窄，使熱管1從凹槽22上方平躺置入，且當(dāng)熱管1擺置于該凹槽22內(nèi)時，熱管1外管壁恰可分別與兩傾斜壁220相切(如圖2所示)，同時熱管1外管壁更高于傳熱基座2頂面20而突出于凹槽22之外。
如圖3所示，熱管1與傳熱基座2被平置于平臺3上，使傳熱基座2底面21與該平臺3相貼平，而傳熱基座2頂面20則朝上而使凹槽22開口向上，并可通過模具(圖略)將熱管1與傳熱基座2予以固定而定位。此時，再以至少一個滾輪30沿著熱管1的長度方向(或凹槽22的長度走向)進(jìn)行輥壓(如圖4所示)，以將熱管1外管壁高于凹槽22外的部分向下壓入，使熱管1被擠入槽內(nèi)，并可在凹槽22內(nèi)壁上涂抹導(dǎo)熱介質(zhì)，如導(dǎo)熱膏等，以使熱管1被埋入凹槽22內(nèi)后，由于輥壓變型而填滿于槽內(nèi)，同時由導(dǎo)熱膏來增加熱管1與凹槽22的傾斜壁220、槽底面221的接觸(如圖5所示)，且熱管1被滾輪30輥壓后，即可在熱管1上形成大致被輥平的輥壓面10′。
再請參閱圖6所示，承上所述，上述輥壓過程中，可以以多道滾輪30、30′、30″逐一進(jìn)行，且每道滾輪30、30′、30″所施加的輥壓力也可逐漸增加，以漸進(jìn)的方式將熱管1輥壓在凹槽22內(nèi)，使熱管1與凹槽22的傾斜壁220、槽底面221緊密接觸而結(jié)合(如圖7所示)，并使上述的輥壓面10′經(jīng)多道滾輪30、30′、30″壓合后而形成實(shí)質(zhì)與傳熱基座2頂面20相切平的平整面10，以獲得如圖8所示的熱管1與傳熱基座2結(jié)合型態(tài)。
再者，如圖9及圖10所示，上述凹槽22在傳熱基座2上為長度走向且未貫通，且該凹槽22僅由從傳熱基座2頂面20向下凹陷的兩相對傾斜壁220所構(gòu)成，而兩傾斜壁220還延伸至傳熱基座2的底面21處，以使該凹槽22為上、下皆呈開口狀，如此也可以通過本發(fā)明的結(jié)合方法達(dá)到熱管1與傳熱基座2的結(jié)合需求。
因此，通過上述的構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法。
綜上所述，本發(fā)明滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，無需采用沖壓模具從而不存在更換沖模的問題，更不受沖壓模具的種種限制，且由于滾輪在其軸向的長度可延長，所以可同時輥壓多支熱管，從而能在同一道制程中同時完成多個成品，進(jìn)而提升生產(chǎn)效能、降低生產(chǎn)成本，以適合于大量生產(chǎn)的制程上。
然而，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所進(jìn)行的等效技術(shù)、手段等變化，均同理皆包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，其特征在于，所述結(jié)合方法的步驟包括a)準(zhǔn)備至少一個熱管、以及用以與所述熱管進(jìn)行傳熱連接的傳熱基座，并從所述傳熱基座頂面向下凹設(shè)供熱管置入的凹槽；b)將所述熱管平置于傳熱基座的凹槽內(nèi)，并以至少一個滾輪沿著熱管的長度方向進(jìn)行輥壓，以將熱管外管壁高于凹槽外的部分向下壓入，使熱管被擠入凹槽內(nèi)而結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，其中步驟a)的凹槽呈上寬下窄的倒梯形。
3.如權(quán)利要求2所述的滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，其中所述凹槽由從傳熱基座頂面向下凹陷的兩相對傾斜壁、以及位于所述兩傾斜壁之間下端處的槽底面所圍成，且所述凹槽上方呈開口狀。
4.如權(quán)利要求2所述的滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，其中所述凹槽由從傳熱基座頂面向下凹陷的兩相對傾斜壁所構(gòu)成，所述兩傾斜壁還延伸至傳熱基座底面處，以使所述凹槽上、下皆呈開口狀。
5.如權(quán)利要求1所述的滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，其中在步驟b)中，在所述傳熱基座的凹槽內(nèi)壁上涂抹導(dǎo)熱介質(zhì)。
6.如權(quán)利要求5所述的滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，其中所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱膏。
7.如權(quán)利要求1所述的滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，其中在步驟b)中，以多道滾輪逐一進(jìn)行，且每道滾輪所施加的輥壓力逐漸增加。
全文摘要
一種滾壓式熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，先準(zhǔn)備至少一個熱管以及用以與該熱管進(jìn)行傳熱連接的傳熱基座，并從該傳熱基座頂面向下凹設(shè)供熱管置入的凹槽，而后將該熱管平置于傳熱基座的凹槽內(nèi)，并以至少一個滾輪沿著熱管的長度方向進(jìn)行輥壓，以將熱管外管壁高于凹槽外的部分向下壓入，使熱管被擠入凹槽內(nèi)而結(jié)合。本發(fā)明的結(jié)合方法利用滾輪輥壓熱管的方式，將熱管擠入傳熱基座的凹槽內(nèi)，以簡單、快速且可配合熱管長度方向(或凹槽長度走向)進(jìn)行輥壓作業(yè)，具有一道制作程序同時完成多個成品的特性，所以適于大量生產(chǎn)。
文檔編號G12B15/06GK101076238SQ200610078239
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者林國仁, 劉文榮, 葉海瑞 申請人:珍通科技股份有限公司