專利名稱：導熱模塊制造方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種導熱模塊及其制造方法，尤指一種用以提供電子組件導 熱的導熱模塊及其制造方法。
背景技術：
目前業(yè)界在電子組件的導、散熱方面，是利用熱管所具有高熱傳能力、快速 傳熱、高熱傳導率、重量輕、結構簡單與多用途等特性，其可傳遞大量的熱量且 不須憑借助電力，因此非常適合電子產品的導、散熱需求，且以熱管與導熱板所 組合成的導熱模塊，其結合的良莠將直接影響到導熱模塊的熱傳導效能與固持穩(wěn) 定性，故如何增加熱管與導熱板之間的穩(wěn)固結合與密貼接觸，已成為業(yè)界所研究 的重要課題。
現(xiàn)有導熱模塊，主要包括一導熱板與復數(shù)熱管，其中導熱板頂面以鉆頭鉆穿 有復數(shù)凹槽，各凹槽的斷面弧形是大于二分的一圓弧，且其是用以供熱管的一端 穿接，再對穿設在導熱板的凹槽內的熱管頂面進行壓平加工，以使熱管的外表面 與凹槽內壁貼附接觸。
然而，現(xiàn)有導熱模塊在實際使用下，仍存在有下述的問題點，由于所述的凹 槽頂部兩側是順著圓弧方向所延伸，并呈一尖角型態(tài)，使其對熱管的夾掣力相當 的微小，且易因裝配過程中的碰觸或運作過程中的震動，而令熱管與導熱板產生 松脫與分離現(xiàn)象，進而導致熱傳導效能不彰與固持穩(wěn)定性差等諸多問題，而亟待 加以改善。
有鑒于上述現(xiàn)有所產生的問題，本案發(fā)明人遂以從事所述的行業(yè)多年的經(jīng)驗， 并本著精益求精的精神，積極研究改良，遂有本發(fā)明導熱模塊及其制造方法的產生。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種導熱模塊及其制造方法，其是利用各凹槽 的擋塊的設置，可確保導熱板與各熱管之間的固持穩(wěn)定性與密貼性，進而提升導熱模塊的熱傳導效能。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是-一種導熱模塊，包括一導熱板和復數(shù)熱管，其特征在于
在所述的導熱板頂面開設有復數(shù)道相互平行的凹槽，各凹槽是分別貫穿導熱 板的前、后端面，且在所述的凹槽下方形成有弧形面，另在凹槽的上方兩側分別 向內延伸有擋塊；以及
所述的熱管一端為受熱段，另一端為放熱段，所述的受熱段是穿設在導熱板 的凹槽內，并與凹槽內壁與擋塊內側相互貼附接觸。
所述的導熱板是鋁材料。
所述的導熱板是銅材料。
所述的導熱板的擋塊是呈匸形。
所述的凹槽的弧形面兩端分別向上延伸有縱向面。 所述的縱向面與擋塊的相接處形成有內圓角。 所述的熱管是呈一U形管體。 所述的熱管是呈一L形管體。
更包括有一導熱介質，其是布設在熱管的受熱段與導熱板的凹槽內壁面之間。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案還包括 一種導熱模塊制造方法，其步驟包括
a) 以成型刀具在導熱板上加工復數(shù)道凹槽；
b) 將熱管的一端穿入導熱板的凹槽內；
C)以壓具對穿設在導熱板的凹槽內的熱管頂面進行壓掣加工；以及 d)即可完成一導熱模塊成品。
所述的a)步驟，是以成型銑刀對導熱板的頂面銑切出復數(shù)道相互平行的凹槽。
所述的b)步驟，先對熱管進行彎曲加工，而使其呈一u形，再將熱管的一端
對應在導熱板的凹槽穿入。
所述的c)步驟，先預制一具有凸塊的壓具，然后將各凸塊分別對正在熱管上，
再向下壓掣壓具移動，以令各凸塊對各熱管進行成形加工。
更包括一e)步驟，所述的e)步驟介在a)步驟與b)步驟之間，且其是在導熱板 的凹槽內涂布一導熱介質。
更包括一f)步驟，其是在c)步驟之后，所述的f)步驟是對導熱板進行加溫，
而使導熱介質受熱而熔化。
與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是確保了導熱板與各熱管之間 的固持穩(wěn)定性與密貼性，進而提升了導熱模塊的熱傳導效能。


圖1是本發(fā)明的立體分解圖； 圖2是本發(fā)明的組合示意圖； 圖3是本發(fā)明的組合剖視圖； 圖4是本發(fā)明的制造流程圖5是本發(fā)明的熱管穿接在導熱板的組合示意圖； 圖6是本發(fā)明的壓具尚未壓入導熱板的剖視圖； 圖7是本發(fā)明的壓具壓入導熱板的剖視圖。
附圖標記說明IO—導熱板；ll一凹槽；lll一弧形面；112 —縱向面；12 — 擋塊；13—內圓角；20 —熱管；21 —受熱段；22 —放熱段；30—導熱介質；5 —壓 具；51 —凸塊；a—步驟流程；b—步驟流程；C一步驟流程；d—步驟流程；f一步 驟流程。
具體實施例方式
有關本發(fā)明的詳細說明與技術內容，配合圖式說明如下
請參照圖1 圖3所示，是分別為本發(fā)明的立體分解圖、組合示意圖與組合 剖視圖，本發(fā)明是提供一種導熱模塊及其制造方法，所述的導熱模塊主要包括有 一導熱板10與復數(shù)熱管20,其中
所述的導熱板IO是可為鋁、銅等散熱性良好的矩形體，在其頂面上開設有復 數(shù)道相互平行的凹槽ll，各凹槽11是分別貫穿導熱板10的前、后端面，且在其 下方形成有弧形面111，在弧形面111的兩端分別向上延伸有縱向面112;另在凹
槽11的上方兩側分別向內水平延伸有匸形擋塊12，所述的擋塊12與縱向面112 的相接處形成有內圓角13。
所述的熱管20是可為一 U形、L形或其它各種不同幾何形狀，其一端為受熱 段21，另一端為放熱段22,并在其內部裝填有毛細組織與工作流體，以利用氣、 液相的熱傳機制來達成快速熱傳效果，所述的受熱段21是穿設在導熱板10的凹
槽11內，并與凹槽11內壁與擋塊12內側相互貼附接觸。
此外，本發(fā)明的導熱模塊更包括有一導熱介質30，所述的導熱介質30是可 為錫膏等材料，其是布設在熱管20的受熱段21與導熱板10的凹槽11內壁面之 間，以增加熱管20與凹槽11之間密貼效果與避免氣孔的存在，而大幅提升熱傳 導效能。
請參照圖4 圖7所示，是分別為本發(fā)明的制造流程圖、熱管穿接在導熱板 的組合示意圖、壓具尚未壓入導熱板的剖視圖與壓具壓入導熱板的剖視圖，本發(fā) 明的導熱模塊制造方法，其步驟包括
a) 首先，以成型刀具在導熱板IO上加工復數(shù)道凹槽11;在此步驟中，是可將 導熱板10夾固在銑床的工作臺后，再以成型銑刀對導熱板10的頂面銑切出復數(shù) 道相互平行的凹槽11。
b) 其次，將熱管20的一端穿入導熱板10的凹槽11內；在此步驟中，是可先 對熱管20進行彎曲加工，而使其呈一U形者，再將熱管20的一端對應在導熱板 10的凹槽11穿入。
c) 以壓具5對穿設在導熱板IO的凹槽11內的熱管20頂面進行壓掣加工；在 此步驟中，先預制一壓具5，所述的壓具5具有復數(shù)對應導熱板10的凹槽11位 置的凸塊51，將各凸塊51分別對正在熱管20上，再向下壓掣壓具5移動，以令 各凸塊51對各熱管20進行成形加工，并使各熱管20產生相應的塑性變形，而與 導熱板10的凹槽11內壁與擋塊12內側相互貼附接觸。
d) 最后，即可完成一導熱模塊成品。
此外，本發(fā)明的制造步驟更包括一e)步驟，所述的e)步驟介在a)步驟與b)步 驟之間，且其是在導熱板IO的凹槽11內涂布一導熱介質30;另外，在c)步驟之 后更包括一f)步驟，所述的f)步驟是對導熱板IO進行加溫，而使導熱介質30受 熱而熔化。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權利要求可限定的范圍之內。
權利要求
1.一種導熱模塊，包括一導熱板和復數(shù)熱管，其特征在于在所述的導熱板頂面開設有復數(shù)道相互平行的凹槽，各凹槽是分別貫穿導熱板的前、后端面，且在所述的凹槽下方形成有弧形面，另在凹槽的上方兩側分別向內延伸有擋塊；以及所述的熱管一端為受熱段，另一端為放熱段，所述的受熱段是穿設在導熱板的凹槽內，并與凹槽內壁與擋塊內側相互貼附接觸。
2. 根據(jù)權利要求1所述的導熱模塊，其特征在于所述的導熱板是鋁材料。
3. 根據(jù)權利要求1所述的導熱模塊，其特征在于所述的導熱板是銅材料。
4. 根據(jù)權利要求1所述的導熱模塊，其特征在于所述的導熱板的擋塊是呈 匸形。
5. 根據(jù)權利要求l所述的導熱模塊，其特征在于所述的凹槽的弧形面兩端 分別向上延伸有縱向面。
6. 根據(jù)權利要求5所述的導熱模塊，其特征在于所述的縱向面與擋塊的相 接處形成有內圓角。
7. 根據(jù)權利要求l所述的導熱模塊，其特征在于所述的熱管是呈一U形管體。
8. 根據(jù)權利要求1所述的導熱模塊，其特征在于所述的熱管是呈一L形管體。
9. 根據(jù)權利要求l所述的導熱模塊，其特征在于更包括有一導熱介質，其 是布設在所述的熱管的受熱段與導熱板的凹槽內壁面之間。
10. —種導熱模塊制造方法，其特征在于其步驟包括a) 以成型刀具在導熱板上加工復數(shù)道凹槽；b) 將熱管的一端穿入導熱板的凹槽內；C)以壓具對穿設在導熱板的凹槽內的熱管頂面進行壓掣加工；以及 d)即可完成一導熱模塊成品。
11. 根據(jù)權利要求IO所述的導熱模塊制造方法，其特征在于所述的a)步驟， 是以成型銑刀對導熱板的頂面銑切出復數(shù)道相互平行的凹槽。
12. 根據(jù)權利要求IO所述的導熱模塊制造方法，其特征在于所述的b)步驟， 先對熱管進行彎曲加工，而使其呈一U形，再將熱管的一端對應在導熱板的凹槽 穿入。
13. 根據(jù)權利要求IO所述的導熱模塊制造方法，其特征在于所述的C)步驟， 先預制一具有凸塊的壓具，然后將各凸塊分別對正在熱管上，再向下壓掣壓具移動，以令各凸塊對各熱管進行成形加工。
14. 根據(jù)權利要求IO所述的導熱模塊制造方法，其特征在于更包括一e)步 驟，所述的e)步驟介在a)步驟與b)步驟之間，且其是在導熱板的凹槽內涂布一導 熱介質。
全文摘要
本發(fā)明是一種導熱模塊及其制造方法，用以將電子組件所產生的熱導離，所述的導熱模塊包括一導熱板與復數(shù)熱管，其中在導熱板頂面開設有復數(shù)道相互平行的凹槽，各凹槽分別貫穿導熱板的前、后端面，且在其下方形成有弧形面，另在凹槽的上方兩側分別向內延伸有擋塊；所述的熱管一端為受熱段另一端為放熱段，所述的受熱段是穿設在導熱板的凹槽內，并與凹槽內壁與擋塊內側相互貼附接觸；如此，可確保導熱板與各熱管之間的固持穩(wěn)定性與密貼性，進而提升導熱模塊的熱傳導效能。
文檔編號G12B15/00GK101115369SQ200610103300
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月26日 優(yōu)先權日2006年7月26日
發(fā)明者李豐寬 申請人:訊凱國際股份有限公司