專利名稱：回流焊接裝置及焊劑回收裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于對搭載有電子器件的電路基板進行焊接的回流焊接 裝置，尤其涉及具有用于除去混雜在爐內(nèi)的惰性氣體中的焊劑成分的裝置的回
流焊接裝置。
背景技術：
以往提供有用于對搭載有各種電子器件的電路基板進行焊接的回流焊接 裝置。以往的回流焊接裝置包括分割成預備加熱室、正式加熱室(加熱區(qū)) 及冷卻室(冷卻區(qū))等多個室的爐子；以及將進行焊接的電路基板送往爐內(nèi)的 各室內(nèi)的輸送構件。
在這種結構中，將電子器件搭載在印刷電路基板上，并利用輸送構件將在 焊接的部位涂敷有糊狀的乳酪焊劑的電路基板送入爐內(nèi)，通過加熱熔融使電路 基板和電子器件焊接。
然而，乳酪悍劑是將乳酪狀的焊劑和粉末焊錫變成糊狀的焊劑。該焊劑可 除去被焊接的金屬表面的氧化膜，防止在焊接中由加熱引起的再氧化，并通過 減小焊錫的表面張力起到使?jié)駶櫺宰兒玫耐糠髣┑淖饔?，它通過用溶劑溶解松 脂、觸變劑、活性劑等固體成分構成。
由此，在以往的回流焊接裝置中，在加熱室內(nèi)加熱的焊劑成分氣化后充滿 爐內(nèi)。該氣化的焊劑成分具有在受到冷卻時液化或結晶的性質(zhì)，故存在這樣的 問題如果爐內(nèi)充滿氣化的焊劑成分，就會在基板上附著焊劑成分的狀態(tài)下進 行焊接。
另外還存在這種問題氣化的焊劑成分與裝置內(nèi)溫度較低的部位接觸而液 化、結晶，或裝置使用后爐內(nèi)變冷而使殘留在爐內(nèi)的焊劑成分液化、結晶，從 而附著在爐內(nèi)的壁面上。為了解決這種問題，提供一種具有用于將在加熱室內(nèi)氣化的焊劑成分除去 的焊劑回收裝置的回流焊接裝置。例如，在下述專利文獻中公開了具有焊劑回 收裝置的回流焊接裝置。
專利文獻l:日本專利第2794352號公報 專利文獻2:日本專利第3250079號公報 專利文獻3:日本專利特開2003 — 324272號公報 專利文獻4:日本專利特開2003 — 332726號公報
在專利文獻1至4中公開了設在加熱室內(nèi)或室外的、用于對含有氣化的焊 劑成分的惰性氣體進行冷卻使其液化、結晶的外部熱交換機或散熱器等焊劑回 收裝置。在這種焊劑回收裝置中，通過對惰性氣體進行冷卻使液化、結晶的焊 劑附著在散熱器或過濾器中，從而對氣化的焊劑成分進行回收。
然而，近年來由于考慮到環(huán)境而不在乳酪焊劑中使用鉛，例如，使用由銀 (Ag)、銅(Cu)、錫(Sn)構成的合金的無鉛乳酪焊劑常被使用。由于無鉛 焊錫的熔化溫度(210 230° C左右)高于以往的含鉛焊錫的熔化溫度(183 ° C)，故加熱室內(nèi)的溫度較高，焊劑成分易于氣化。另外，由于無鉛乳酪焊 劑所含的酒精成分并不那么多，故如果酒精成分氣化，那么回收的焊劑成分常 常會在散熱器或過濾器等中結晶并附著，從而難以回收。
如果結晶的焊劑成分一直附著在散熱器或外部熱交換器等焊劑回收裝置 上，那么焊劑成分的回收性能便會降低，盡管特意設置了焊劑回收裝置，但焊 劑成分仍會充滿加熱室內(nèi)。另外，為了將附著在散熱器或過濾器等上的焊劑成 分除去，還需要在分解裝置后對散熱器或過濾器進行清洗，費工夫。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有即使使用無鉛乳酪焊劑也 可高效、容易地回收在加熱室內(nèi)氣化并充滿加熱室的焊劑成分的焊劑回收裝置 的回流焊接裝置。
為了解決上述問題，本發(fā)明的回流焊接裝置，具有包含加熱區(qū)的爐子及輸 送構件，利用所述輸送構件輸送搭載有電子器件的基板，并在所述爐內(nèi)對基板
加熱以進行焊接，其特征在于，包括用于將所述爐內(nèi)的空氣向爐外排出的管 路；將通過所述管路排出的空氣內(nèi)所含的焊劑成分除去的焊劑回收構件；以及 用清洗液對附著有焊劑成分的所述焊劑回收構件進行清洗的清洗構件。
另外，本發(fā)明的回流焊接裝置，具有包含加熱區(qū)的爐子及輸送構件，利用 所述輸送構件輸送搭載有電子器件的基板，并在所述爐內(nèi)對基板加熱以進行焊 接，其特征在于，包括用于將所述爐內(nèi)的空氣向爐外排出、并使其返回所述 爐內(nèi)的循環(huán)管路；所述循環(huán)管路內(nèi)設有的冷卻構件；以及用清洗液對所述冷卻
構件進行清洗的清洗構件。
另外，本發(fā)明的焊劑回收裝置，對于利用輸送構件輸送搭載有電子器件的 基板、并在爐內(nèi)對基板加熱以進行焊接的回流焊接裝置，用于除去在所述爐內(nèi)
氣化的焊劑成分，其特征在于，包括將通過向爐外排出所述爐內(nèi)空氣用的管 路而排出的空氣內(nèi)所含有的焊劑成分除去的焊劑回收構件；以及用清洗液對附 著有焊劑成分的所述焊劑回收構件進行清洗的清洗構件。
另外，本發(fā)明的回流焊接裝置的焊劑回收方法，在利用輸送構件輸送搭載 有電子器件的基板、并在爐內(nèi)對基板加熱以進行焊接的回流焊接裝置中，利用 焊劑回收構件將在所述爐內(nèi)氣化的焊劑成分除去，其特征在于，包括將所述 爐內(nèi)的空氣向爐外排出的工序；利用所述焊劑回收構件將焊劑成分從向所述爐 外排出的空氣中除去的工序；以及利用清洗構件用清洗液將附著在所述焊劑回 收構件上的焊劑成分洗去的工序。
由于采用本發(fā)明的回流焊接裝置可防止焊劑成分的結晶附著、積留在焊劑 回收裝置上，故可以有效地回收爐內(nèi)所含的氣化的焊劑成分，另外，還可以防 止氣化的焊劑成分充滿爐內(nèi)。
圖1是表示本實施形態(tài)的回流焊接裝置的結構的概要剖視圖。 圖2是表示本實施形態(tài)的焊劑回收裝置的結構的概要剖視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實施形態(tài)進行說明。圖1是表示本實施形態(tài)的回
流焊接裝置1的結構的概要剖視圖。圖2是表示本實施形態(tài)的悍劑回收裝置70 的結構的概要剖視圖。在圖l中省略了焊劑回收裝置的圖示，本實施形態(tài)的回 流焊接裝置，其特征在于，具有圖2所示的焊劑回收裝置70，并設有將附著在 對加熱室內(nèi)氣化的焊劑成分進行回收的焊劑回收構件上的焊劑成分洗去的清 洗系統(tǒng)。另外，如下所述，本實施形態(tài)的回流焊接裝置具有兩個焊劑回收裝置。 如圖1所示，回流焊接裝置1包括構成裝置本體外框的金屬制的外框體 2、爐子3、作為將電路基板送入爐內(nèi)的輸送構件的鏈式輸送機6。鏈式輸送機 6構成為繞圖中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)(箭頭X)，由此，爐子3的圖中右側是上 游，左側是下游。
爐子3具有用于隔開爐內(nèi)各室的隔壁4，利用該隔壁4，爐子從上游側起 被隔離成緩沖區(qū)A20-1、預備加熱室A30-l、預備加熱室B30-2、預備加熱室 C30-3、預備加熱室D30-4、正式加熱室A40-1、正式加熱室B40-2、冷卻室50、 緩沖區(qū)B20-2。預備加熱室30及正式加熱室40構成加熱區(qū)，冷卻室20構成冷卻區(qū)。
為了防止爐內(nèi)的惰性氣體(氮氣)泄漏到外部，在爐子3的入口和出口設 有聚酰亞胺膜制的曲徑A10-1、 B10-2。為了使各室內(nèi)的惰性氣體(含有氣化的 焊劑成分)進行對流，在爐子3的預備加熱室30、正式加熱室40、冷卻室50 中設有風扇8。另外，作為使各風扇8旋轉(zhuǎn)的動力源的馬達9也同樣設在爐子 3中。另外，在預備加熱室30及正式加熱室40的各室內(nèi)分別設置有用于加熱 各室內(nèi)的惰性氣體(空氣)的加熱器7。
加熱器7構成為可分別對各室進行獨立的溫度調(diào)節(jié)，在裝置運行時，為使 預備加熱室30的室溫保持在150 200。 C、正式加熱室的室溫保持在220 260 ° C而進行控制。另外，冷卻室50是為了降低被加熱的電路基板的溫度而設置 的，在冷卻室50中并沒有設置加熱裝置，而只設有作為冷卻裝置的風扇8。另 外，在作為爐子3的室內(nèi)和室外的緩沖地帶的緩沖室的緩沖區(qū)20內(nèi)并沒有設 置加熱器或風扇。
在本實施形態(tài)中設置有兩個焊劑回收裝置，第一焊劑回收裝置(加熱區(qū)用)
構成為通過循環(huán)往路(管路)60將爐內(nèi)的空氣從預備加熱室D30-4吸入，并 通過循環(huán)復路(管路)61將空氣送入緩沖區(qū)A20-1、預備加熱室D30-4、冷卻 室50。此時，將吸入焊劑回收裝置70中的空氣的十分之三至十分之四送入預 備加熱室D30-4，將剩下的十分之六至十分之七的各自一半分別送入緩沖區(qū) A20-l及緩沖區(qū)B20-2。這樣，若采用將空氣從室內(nèi)溫度較高的加熱室排出的 結構，與將空氣從相對溫度較低的冷卻室或緩沖區(qū)排出相比，空氣中含有更多 的焊劑成分，因而可以有效地回收。
由于預備加熱室D30-4是位于爐子的大致正中的室，緩沖區(qū)A20-1是位于 爐子入口的室(圖中右端)，緩沖區(qū)B20-2是位于爐子出口的室，故在焊劑回 收裝置中，除去了焊劑成分的空氣將在爐子的各室內(nèi)循環(huán)，從而可以對整個爐 內(nèi)的空氣中所含的焊劑成分進行回收。
艮口，從循環(huán)復路B61-2回到緩沖區(qū)A20-1的惰性氣體穿過預備加熱室A 至C向預備加熱室D的循環(huán)往路60移動，并再次被送往焊劑回收裝置。另一 方面，從循環(huán)復路C61-3回到緩沖區(qū)B20-2的空氣穿過冷卻室、正式加熱室B、 A向預備加熱室D的循環(huán)往路60移動，并再次被送往焊劑回收裝置。
另外，未圖示的第二焊劑回收裝置(冷卻區(qū)用)構成為通過循環(huán)路將爐 內(nèi)的空氣從冷卻室50吸入，并通過循環(huán)路將吸入的空氣送入冷卻室50。
之所以如此設置兩個焊劑回收裝置，是因為從位于爐子3內(nèi)的中間位置的 預備加熱室D內(nèi)的循環(huán)往路60排出的惰性氣體和從冷卻室50內(nèi)的循環(huán)往路65 排出的惰性氣體之間存在較大的溫度差的緣故。即，如果構成為使從冷卻室50 排出的惰性氣體也有一部分回到預備加熱室D30-4的循環(huán)復路A61-1，那么加 熱室內(nèi)的溫度將變得過低，從而用于對室內(nèi)加熱而消耗的電力增多。相反，如 果構成為使加熱室內(nèi)的空氣回到冷卻室50中，那么冷卻室50內(nèi)的室溫將變高， 不佳。
如圖1所示，通向第一焊劑回收裝置的循環(huán)往路60的入口設置在預備加 熱室D30-4內(nèi)的下方，來自第一焊劑回收裝置的循環(huán)復路A61-1的出口設置在 預備加熱室D30-4的上方，循環(huán)復路B61-2的出口設置在緩沖區(qū)A20-l的上方， 循環(huán)復路C61-3的出口設置在緩沖區(qū)B20-2的上方。另外，通向第二焊劑回收 裝置的循環(huán)往路65的入口設置在冷卻室50的上方，來自第二焊劑回收裝置的 循環(huán)復路66的出口設置在冷卻室50的下方。
另外，在圖中，循環(huán)往復路60、 61、 65、 66的入口及出口被圖示在各窒 內(nèi)的上半部分、下半部分的中間附近，這是為了在作圖時易于理解，在實際中， 各入口及出口設置在風扇8的側面以不妨礙各室內(nèi)的惰性氣體的環(huán)流。當然， 只要是不妨礙各室內(nèi)的惰性氣體的環(huán)流的位置，各入口及出口的設置位置可進 行適當?shù)淖兏?br>
另外，作為使惰性氣體向循環(huán)往復路60、 61、 65、 66環(huán)流的動力源，兼 用風扇8及馬達9。 gp，利用在構成爐子的各室內(nèi)設有的風扇8的旋轉(zhuǎn)使惰性 氣體在各室內(nèi)環(huán)流，在該環(huán)流的惰性氣體原樣流入的位置上設置循環(huán)往路60、 65的入口，流入循環(huán)往路60、 65的惰性氣體被送往焊劑回收裝置。當然，也 可以不是爐子用的動力源，而是另外設置焊劑回收裝置的循環(huán)用動力源。
下面參照圖2對本實施形態(tài)的焊劑回收裝置70的結構進行說明。由于第 一及第二焊劑回收裝置70具有同樣的結構，故在此以第一焊劑回收裝置為例 進行說明。如圖所示，焊劑回收裝置70包括由散熱器72等構成的散熱部(冷 卻式焊劑回收構件)；由網(wǎng)狀過濾器83等構成的過濾部(過濾式焊劑回收構 件)；以及使得用于將焊劑回收到散熱部及過濾部的清洗液進行循環(huán)的清洗系 統(tǒng)(清洗構件)。
在散熱部，金屬制的框體71內(nèi)收容有空冷式的散熱器72。在框體71的 頂面上設有用于連接將惰性空氣從預備加熱室D30-4吸入的循環(huán)往路60的連 接管81。在框體71的下部形成有作為清洗系統(tǒng)的一部分的、用于儲藏清洗液 的儲藏箱86，在儲藏箱86的底部設有在交換清洗液時等用于排出清洗液的排 出塞80。另外，在框體71的下部右側(圖中)安裝有用于將吸入的惰性氣體 從爐子引向過濾部的連接管81。
在過濾部的金屬制的管狀框體82內(nèi)，與框體82同心地收容有同樣是管狀 的網(wǎng)狀過濾器83。網(wǎng)狀過濾器83構成為頂面開放、側面和底面形成網(wǎng)狀的金 屬制圓筒。利用該網(wǎng)狀過濾器83過濾含有結晶的焊劑成分的惰性氣體，可以 除去焊劑成分。在框體82的上部左側(圖中)連接有連接管81，從散熱部送
來的來自爐子的惰性氣體在框體82的管內(nèi)朝著下方穿過網(wǎng)狀過濾器83。
在框體82的上部設有用于使網(wǎng)狀過濾器83旋轉(zhuǎn)的過濾器旋轉(zhuǎn)馬達85， 在焊劑回收裝置的運行中，網(wǎng)狀過濾器83進行旋轉(zhuǎn)。另外，在框體82的下部 形成有作為清洗系統(tǒng)的一部分的用于儲藏清洗液的儲藏箱86，在儲藏箱86的 底部設有排出塞87。另外，在框體82的下部右側(圖中)安裝有用于連接循 環(huán)復路A至C61-1 3的連接管81。
清洗系統(tǒng)包括循環(huán)泵77;過濾器76;散熱器噴射管78;過濾器噴射管
84;儲藏箱79、 86;以及連接這些構成清洗系統(tǒng)的構件的、使清洗液循環(huán)的清 洗液導入管75。循環(huán)泵77是使清洗液循環(huán)的動力源，具有向圖中上方的清洗 液導入管75送出清洗液的功能。配置在循環(huán)泵77的下方的過濾器76具有回 收清洗液中所含的被回收的焊劑成分的結晶等[垃圾]的功能，過濾器可以定期 地交換。
在框體71內(nèi)，作為噴射構件的散熱器噴射管78設置在散熱器72的上方， 在其下面開設有用于向散熱器72噴射由循環(huán)泵77送來的清洗液的孔(未圖 示)。儲藏箱79用于積存從噴射管78到散熱器72的滴下的清洗液，積存在 儲藏箱79內(nèi)的清洗液通過清洗液導入管75向過濾器76、循環(huán)泵77循環(huán)。通 過打開在儲藏箱79的底面上設有的排出塞80可排出儲藏箱79內(nèi)的清洗液， 排出塞80在交換清洗液時等使用。
在框體82內(nèi)，作為噴射構件的過濾器噴射管84以平行地相對網(wǎng)狀過濾器 83的側面進行設置，在與該網(wǎng)狀過濾器83相對的面上，開設有用于向網(wǎng)狀過 濾器83噴射由循環(huán)泵77送來的清洗液的孔(未圖示)。如上所述，利用過濾 器旋轉(zhuǎn)馬達85驅(qū)動網(wǎng)狀過濾器83旋轉(zhuǎn)，從過濾器噴射管84噴射的清洗液噴 射在網(wǎng)狀過濾器83的整個側面上。
儲藏箱86用于積存從噴射管84噴射在網(wǎng)狀過濾器83上的滴下的清洗液， 積存在儲藏箱86內(nèi)的清洗液通過清洗液導入管75及儲藏箱79向過濾器76、 循環(huán)泵77循環(huán)。通過打開儲藏箱86的底面上設有的排出塞87可排出儲藏箱 內(nèi)的清洗液，排出塞87在交換清洗液時等使用。
在本實施形態(tài)的焊劑回收裝置70中，作為清洗液使用乙二醇類、碳類或
堿類的溶劑，當然，并不局限與此，只要是適合于將附著在焊劑回收裝置上的 焊劑成分除去的液體，也可以使用其它的液體。最好是相對于焊劑成分具有高 溶解度的液體。
上面對具有本實施形態(tài)的焊劑回收裝置70的回流焊接裝置1的結構進行 了說明，下面對焊劑回收裝置70的動作進行詳細說明。另外，由于回流焊接 裝置l本體的動作與以往的裝置相同，故在此省略詳細的說明。
首先，對于焊劑回收裝置70的動作時間，只要回流焊接裝置本體正在運 行中，那么通過爐內(nèi)的風扇8的動作，惰性氣體被送入焊劑回收裝置70循環(huán)， 故焊劑回收裝置70也始終在進行焊劑的回收動作。然而，為使清洗系統(tǒng)能在 周期性的規(guī)定時間內(nèi)進行規(guī)定的時間運行，利用控制用計算機(未圖示)進行 控制。周期和運行時間可根據(jù)安置回流焊接裝置的環(huán)境等各種要素在現(xiàn)場進行 適當?shù)脑O定，例如，設定為每8小時運行10 20分鐘。當然，清洗系統(tǒng)運行 的時間并不局限于這些時間，也可以手動地進行適當?shù)倪\行，或在每當回流焊 接裝置本體運行結束時使其運行。
下面參照圖1及圖2，以第一焊劑回收裝置的作用為例進行說明。首先， 對惰性氣體(空氣)流進行說明。如上所述，在預備加熱室D30-4內(nèi)利用風扇 8的旋轉(zhuǎn)使惰性氣體在室內(nèi)循環(huán)。進行該循環(huán)的惰性氣體被導入循環(huán)往路60， 并被送往焊劑回收裝置70。從焊劑回收裝置70的連接管81送入散熱部的框體 71內(nèi)的惰性氣體通過散熱器72后被冷卻。此時，惰性氣體中所含的氣化的焊 劑成分冷卻后液化或結晶。液化的焊劑成分通過散熱器72的表面朝儲藏箱79 落下，結晶的焊劑成分附著在散熱器72的表面上。
穿過散熱器72的惰性氣體經(jīng)由連接管81送往過濾部的框體82。送入框 體82內(nèi)的惰性氣體向圖中下方前進，并穿過網(wǎng)狀過濾器83。此時，惰性氣體 中所含的粒子較大的焊劑成分由網(wǎng)狀過濾器83過濾回收。在框體82中向下方 前進的惰性氣體通過連接管81送往循環(huán)復路61，焊劑成分被回收的惰性氣體 回到緩沖區(qū)A20-1、預備加熱室D30-4、緩沖區(qū)B20-2。由此，可以通過回收來 減少爐內(nèi)的氣化的焊劑成分，可以防止回流焊接裝置的性能降低。
下面對焊劑回收裝置的清洗系統(tǒng)的作用進行說明。利用循環(huán)泵77的動作
使清洗液通過清洗液導入管75壓送到散熱部及過濾部。壓送入散熱部的清洗
液從散熱器噴射管78的孔向散熱器72噴射。利用該噴射可以將固接在散熱器 72的表面上的液化、結晶的焊劑成分洗去。只要使用結晶的焊劑成分容易溶解
的清洗液，便可以更高效地回收焊劑成分。
含有溶解的焊劑成分的清洗液從散熱器72滴下，積存在儲藏箱79內(nèi)。利 用循環(huán)泵77的壓力使儲藏箱79內(nèi)的清洗液從圖2所示的清洗液導入管75向 循環(huán)泵77循環(huán)。在循環(huán)泵77的跟前處設置有過濾器76，清洗液中所含的焊劑
成分的結晶被過濾回收。
另外，壓送入過濾部的清洗液從過濾器噴射管84的孔向網(wǎng)狀過濾器83 噴射。利用該噴射將濾下后附著在網(wǎng)狀過濾器83上的焊劑成分的結晶、液體 洗去，并通過下面的網(wǎng)等與清洗液一起落入儲藏箱86中進行積存。如上所述， 網(wǎng)狀過濾器83利用過濾器旋轉(zhuǎn)馬達85進行旋轉(zhuǎn)，即使是棒狀的噴射管84也 可對整個網(wǎng)狀過濾器83進行清洗。
如圖2所示，儲藏箱86和儲藏箱79由清洗液導入管75連通，儲藏箱86 內(nèi)的清洗液也通過儲藏箱79向循環(huán)泵77循環(huán)。
這樣，采用本實施形態(tài)的清洗系統(tǒng)，結晶后附著在散熱器72和網(wǎng)狀過濾 器83上的焊劑成分一部分溶解，或溶解在清洗液中，或利用噴射而剝落，以 進行回收，從而可以防止散熱器72和網(wǎng)狀過濾器83的回收性能的惡化，禾U用 焊劑回收裝置70可以有效地除去惰性氣體中的焊劑成分。另外，在清洗系統(tǒng) 中使用的清洗液可通過打開排出塞80、 87，將清洗液排出進行交換，為了保持 清洗液的性能，最好定期地進行交換。
由于第二悍劑回收裝置的作用與第一焊劑回收裝置大致相同，故省略詳細 的說明。兩者只存在以下的不同在第二焊劑回收裝置中，冷卻室50內(nèi)的惰 性氣體通過循環(huán)往路65送入焊劑回收裝置，在焊劑回收裝置中，除去了焊劑 成分的惰性氣體通過循環(huán)復路66送回冷卻室50。這樣，與冷卻室50相連的第 二焊劑回收裝置起著用于降低冷卻室50內(nèi)的惰性氣體溫度的作為冷卻構件的 作用。
如上面詳細說明的那樣，本實施形態(tài)的悍劑回收裝置包括對散熱器和過濾
器部分進行清洗的清洗系統(tǒng)，由于可以防止焊劑成分的結晶等附著、積留在焊 劑回收構件上，故可以有效地回收爐內(nèi)所含的氣化的焊劑成分，另外，還可以 防止氣化的焊劑成分充滿爐內(nèi)。
上面基于第一及第二實施形態(tài)對本發(fā)明進行了詳細的說明，但本發(fā)明的實 施形態(tài)不局限于此，可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進行各種變形。
例如，在本實施形態(tài)中，在一個焊劑回收裝置內(nèi)設有散熱部和過濾部兩個 回收構件，但也可以只設置其中的任何一方，或設置大于等于三個的焊劑回收 構件。另外，在本實施形態(tài)中使用了空冷式的散熱器，但也可以使用水冷式的 散熱器。
另外，在本實施形態(tài)中，作為清洗系統(tǒng)使用了噴射清洗液的構件，但也可 以將焊劑回收構件浸入清洗液中的清洗箱作為清洗系統(tǒng)來使用。這種情況下， 在回收焊劑時預先清空清洗箱內(nèi)，在清洗時，可以用清洗液充滿清洗箱內(nèi)，也 可以在清洗時機械地移動焊劑回收構件將其浸入清洗箱內(nèi)。另外，如果使浸入 清洗液中的焊劑回收構件進行微振動，則可以提高清洗效率。
另外，為了不給爐子的室內(nèi)溫度帶來壞影響，本實施形態(tài)的回流焊接裝置 包括加熱室用的第一焊劑回收裝置以及冷卻室用的第二焊劑回收裝置，但只要 構成為不給室內(nèi)溫度帶來壞影響，也可以只設置一個焊劑回收裝置。
另外，在本實施形態(tài)中，焊劑回收裝置和回流焊接裝置本體分開設置，但 也可以將焊劑回收裝置一體地設在回流焊接裝置本體內(nèi)。在一體地設在本體內(nèi)
的情況下，最好構成為對結晶后附著在散熱器上的焊劑成分的清掃和過濾器的 交換易于進行的結構。
另外，在本實施形態(tài)中，構成為惰性氣體充滿爐內(nèi)的結構，但也可以直接 使用空氣(大氣)。本說明書中所說的空氣是包括惰性氣體及空氣雙方的概念。
權利要求
1、一種回流焊接裝置，具有包含加熱區(qū)的爐子及輸送構件，利用所述輸送構件輸送搭載有電子器件的基板，并在所述爐內(nèi)對基板加熱以進行焊接，其特征在于，包括用于將所述爐內(nèi)的空氣向爐外排出的管路；將通過所述管路排出的空氣內(nèi)所含有的焊劑成分除去的焊劑回收構件；以及用清洗液對附著有焊劑成分的所述焊劑回收構件進行清洗的清洗構件。
2、 如權利要求1所述的回流焊接裝置，其特征在于，所述管路包括用于使空氣從所述爐內(nèi)向所述焊劑回收構件排出的循環(huán)往路、以及用于使空氣從 所述焊劑回收構件向所述爐內(nèi)返回的循環(huán)復路。
3、 如權利要求2所述的回流焊接裝置，其特征在于，所述爐子具有包含 所述加熱區(qū)在內(nèi)的被隔開的多個區(qū)域，所述循環(huán)復路與多個區(qū)域相連。
4、 如權利要求3所述的回流焊接裝置，其特征在于，所述爐子在入口及 出口處具有作為爐內(nèi)和爐外的緩沖地帶發(fā)揮作用的緩沖區(qū)，所述循環(huán)復路與所述緩沖區(qū)相連。
5、 如權利要求1至4中任一項所述的回流焊接裝置，其特征在于，所述 爐子除了具有所述加熱區(qū)外還具有冷卻區(qū)，所述管路及所述焊劑回收構件分別 用于加熱區(qū)及冷卻區(qū)。
6、 如權利要求1至5中任一項所述的回流焊接裝置，其特征在于，所述 清洗構件是一種循環(huán)型的清洗構件，包括用于使清洗液循環(huán)的動力源；用于 對所述焊劑回收構件噴射清洗液的噴射構件；用于接收對所述焊劑回收構件噴 射后滴下的清洗液的儲藏箱；以及連接所述動力源、噴射構件及儲藏箱的管子。
7、 一種回流悍接裝置，具有包含加熱區(qū)的爐子及輸送構件，利用所述輸 送構件輸送搭載有電子器件的基板，并在所述爐內(nèi)對基板加熱以進行焊接，其 特征在于，包括-用于將所述爐內(nèi)的空氣向爐外排出、并使其返回所述爐內(nèi)的循環(huán)管路；所述循環(huán)管路內(nèi)設有的冷卻構件；以及用清洗液對所述冷卻構件進行清洗的清洗構件。
8、 一種焊劑回收裝置，對于利用輸送構件輸送搭載有電子器件的基板并 在爐內(nèi)對基板加熱以進行焊接的回流焊接裝置，用于除去在所述爐內(nèi)氣化的焊劑成分，其特征在于，包括將通過向爐外排出所述爐內(nèi)空氣用的管路而排出的空氣內(nèi)所含有的焊劑 成分除去的焊劑回收構件；以及用清洗液對附著有焊劑成分的所述焊劑回收構件進行清洗的清洗構件。
9、 一種焊劑成分回收方法，在利用輸送構件輸送搭載有電子器件的基板 并在爐內(nèi)對基板加熱以進行焊接的回流焊接裝置中，利用焊劑回收構件將在所 述爐內(nèi)氣化的焊劑成分除去，其特征在于，包括將所述爐內(nèi)的空氣向爐外排出的工序；利用所述悍劑回收構件將焊劑成分從向所述爐外排出的空氣中除去的工 序；以及利用清洗構件用清洗液將附著在所述焊劑回收構件上的焊劑成分洗去的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有可高效、容易地回收在加熱室內(nèi)氣化并充滿加熱室的焊劑成分的焊劑回收裝置的回流焊接裝置。本發(fā)明的實施形態(tài)的回流焊接裝置具有用于除去回流室內(nèi)的氣化的焊劑成分的焊劑回收裝置(70)。焊劑回收裝置(70)包括作為焊劑回收構件的散熱器(72)及網(wǎng)狀過濾器(83)，而且，為了對附著在焊劑回收構件上的焊劑成分進行清洗，還包括由循環(huán)泵(77)、清洗液導入管(75)、過濾器(76)、散熱器噴射管(78)、過濾器噴射管(84)以及儲藏箱(79、86)等構成的清洗系統(tǒng)。
文檔編號H05K3/26GK101115357SQ200610108640
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月26日 優(yōu)先權日2006年7月26日
發(fā)明者山田修 申請人:有限會社橫田技術