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      前濾光器及具有該前濾光器的等離子顯示面板的制作方法

      文檔序號:8135533閱讀:330來源:國知局
      專利名稱:前濾光器及具有該前濾光器的等離子顯示面板的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及等離子顯示面板,并且更具體的,涉及前濾光器以及具有該前濾光器的等離子顯示面板的接地。
      背景技術
      通常,等離子顯示面板包括上和下面板,以及在該上和下面板間形成的阻擋條,而該阻擋條用作來將放電單元彼此分開。每一放電單元填充有主要放電氣體,如氖、氦、氖和氦的混合氣等,以及包含少量氙的惰性氣體。如果由于高頻電壓而產(chǎn)生放電,則惰性氣體產(chǎn)生真空紫外線,來照射阻擋條間的熒光體,從而利用從熒光體發(fā)出的光實現(xiàn)圖像的形成。具有上述結構的等離子顯示面板既薄且輕,因而作為下一代顯示設備而備受關注。
      圖1是示意地示出等離子顯示面板結構的透視圖。如圖1中所示,該等離子顯示面板包括上面板100和下面板110,其以其間預定間隔而彼此平行接合。該等離子顯示面板的上面板100包括多個維持電極對,其中掃描電極102和維持電極103成對形成。該多個維持電極對布置在作為其上顯示圖像的顯示表面的上玻璃板101上。等離子顯示面板的下面板110包括多個尋址電極113,其布置在下玻璃板111上與該多個維持電極對交叉。
      阻擋條112彼此平行地布置在下面板110上。該阻擋條具有條形(或井形),用于形成多個放電空間,即,放電單元。該多個尋址電極113與阻擋條112平行地設置,并且適合于通過尋址放電的執(zhí)行而產(chǎn)生真空紫外線。R、G和B熒光體114施加在下面板110的頂表面上,并且適于在尋址放電期間發(fā)射用于顯示圖像的可見光。此外,在尋址電極113和熒光體114之間形成保護尋址電極113的下介質(zhì)層115。
      具有上述結構的常規(guī)等離子顯示面板基本是通過玻璃制造工藝、上面板制造工藝、下面板制造工藝以及組裝工藝來制造的。
      首先,上面板制造工藝包括在上玻璃板上形成掃描電極和維持電極;形成上介質(zhì)層,其用于限制掃描電極和維持電極之間的放電電流并使掃描和維持電極對彼此絕緣;以及通過淀積氧化鎂在上介質(zhì)層上來形成保護層,以促進放電條件。
      下面板制造工藝包括在下玻璃板上形成尋址電極;形成用于保護尋址電極的下介質(zhì)層;在下介質(zhì)層的上表面上形成阻擋條,以將放電單元彼此分開;以及在阻擋條之間形成熒光體層,用于發(fā)射顯示圖像的可見光。
      上述的等離子顯示面板在其前表面設置有前濾光器(front filter)。該前濾光器具有屏蔽電磁波和近紅外線、進行色彩校正(colorcorrection)、防止從外部入射的光的反射等功能。通常地,現(xiàn)已使用其中在玻璃基片上層疊執(zhí)行上述功能的多個層的玻璃型前濾光器。該玻璃型前濾光器具有防止由于外部沖擊而損傷的效果,但是遇到許多問題,如厚度較厚、重量較重以及制造成本增加等。
      作為上述問題的一種解決方案,本領域現(xiàn)已提出一種膜型前濾光器。該膜型前濾光器包括近紅外線屏蔽膜、電磁波屏蔽膜、色彩校正膜、抗反射膜等,其以這樣的次序?qū)盈B在基膜上。上述各膜利用粘合劑來彼此結合。
      然而,上述的等離子顯示面板仍具有以下問題。
      如圖2重所示,常規(guī)的前濾光器包括電磁波屏蔽膜230、近紅外線屏蔽膜260以及抗反射膜280,他們從底部以此次序?qū)盈B。上面所提及的這些膜形成在其各自的基膜220、250和270上,并且通過其間的粘合劑層240彼此結合。特別是,其上形成電磁波屏蔽膜230的基膜220也通過粘合劑層210結合到離型膜(release film)200。
      在上述具有多層結構的常規(guī)前濾光器中,電磁波屏蔽膜230具有比其他膜更寬的面積,并且電磁波屏蔽膜230的周邊被接地到等離子顯示面板模塊,以形成匯流條(bus-bar)。
      由于常規(guī)前濾光器被制造成具有多個層,因此,所產(chǎn)生的常規(guī)等離子顯示面板表現(xiàn)出復雜的制造工藝,并因此致使成品率降低,且制造成本增加。也就是說,在相關的專用的基膜上形成每一單元膜的條件下,前濾光器因此應當具有多個基膜。
      為解決上述問題,盡管已試圖制造具有單層結構的前濾光器,但是這一解決方案難以利用現(xiàn)有技術的接地技術來得到前濾光器的接地。

      發(fā)明內(nèi)容
      因此,本發(fā)明針對一種前濾光器、具有該前濾光器的等離子顯示面板以及其制造方法,其基本避免了由于現(xiàn)有的限制和缺點而引起的一個或多個問題。
      本發(fā)明的一個目的是提供一種包括在單個基膜上形成的前濾光器的等離子顯示面板,及其制造該前濾光器的方法。
      本發(fā)明的另一目的是提供一種具有單層結構的前濾光器的接地結構和接地方法。
      在下面的說明中將部分地闡述本發(fā)明另外的優(yōu)點、目的和特征,并且對于本領域技術人員在檢查下述內(nèi)容時這些優(yōu)點、目的和特征將在某種程度上變得顯而易見,或者可以從本發(fā)明的實踐中學習。通過在本書面說明書及其權利要求以及附圖中具體指出的結構,可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點。
      為實現(xiàn)這些目標和其他優(yōu)點,以及根據(jù)本發(fā)明的目的,如在此具體實施并廣泛說明的,本發(fā)明提供一種等離子顯示面板的前濾光器,其包括基膜;設在該基膜的第一表面上的抗反射膜;以及設在該基膜的第二表面上的電磁波屏蔽膜。
      根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供一種等離子顯示面板,其包括利用其間的阻擋條結合以彼此面對的上面板和下面板,以及形成在該上面板上的前濾光器,該等離子顯示面板進一步包括導電膏,其設在前濾光器的側(cè)表面周圍,并被連接到接地線。
      根據(jù)本發(fā)明的又一方面,提供一種等離子顯示面板,其包括上面板和下面板,其利用其間的阻擋條結合以彼此面對;以及形成在該上面板上的膜型前濾光器,該前濾光器包括基膜;設在該基膜的第一表面上的抗反射膜;以及設置該基膜的第二表面上的電磁波屏蔽膜。
      根據(jù)本發(fā)明再一方面,提供一種等離子顯示面板的前濾光器,其包括基膜;設在該基膜的第一表面上的電磁波屏蔽膜;以及設在該電磁波屏蔽膜上的抗反射膜。
      根據(jù)本發(fā)明又一方面,提供一種等離子顯示面板,其包括利用其間的阻擋條結合以彼此面對的上面板和下面板,以及形成在該上面板上的膜型前濾光器,該前濾光器包括基膜;設在該基膜的前表面上的電磁波屏蔽膜;以及設在該電磁波屏蔽膜上的抗反射膜。
      應當理解本發(fā)明上述的一般性說明和下面的詳細說明是示例性和解釋性的,并且意在提供如所要求的本發(fā)明的進一步解釋。


      所包括的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,其被結合進并構成本申請的一部分。附圖示出了本發(fā)明的實施例,并與說明書一起用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是示出常規(guī)等離子顯示面板的透視圖;圖2是示出常規(guī)前濾光器的截面圖;圖3是示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的等離子顯示面板的前濾光器的截面圖;圖4是示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的前濾光器的接地方法的截面圖;圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的等離子顯示面板的前濾光器的截面圖;圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的前濾光器的接地方法的截面圖;圖7是示出根據(jù)本發(fā)明第三實施例的等離子顯示面板的前濾光器的截面圖;圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第三實施例的前濾光器的接地方法的截面圖;圖9是示出根據(jù)本發(fā)明第四實施例的等離子顯示面板的前濾光器的截面圖;以及圖10是示出根據(jù)本發(fā)明第四實施例的前濾光器的接地方法的截面圖。
      具體實施例方式
      現(xiàn)在將詳細參考本發(fā)明的優(yōu)選實施例,其示例示出在附圖中。在任何可能的情況,在整個附圖中使用相同的附圖標記來表示相同或相似的部分。
      根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板具有的特征在于,其保護層包括功能膜,如形成在單個基膜上的電磁波屏蔽膜等,并且施加導電膏以連接到該電磁波屏蔽膜,以便形成匯流條,即,接地區(qū)域。
      圖3是示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的等離子顯示面板的前濾光器的截面圖,而圖4是示出根據(jù)本發(fā)明第一實施例的前濾光器的接地方法的截面圖。現(xiàn)在,將參考圖3和圖4說明根據(jù)本發(fā)明第一實施例的等離子顯示面板及其前濾光器。
      如圖3中所示,根據(jù)本發(fā)明第一實施例的該前濾光器具有的特征在于,抗反射膜380和電磁波屏蔽膜330分別形成在基膜370的相對表面上。該基膜370由PET膜等形成??狗瓷淠?80能夠防止從外部入射的光的反射,并因此防止來自屏幕的眩目的光。該電磁波屏蔽膜330是通過構圖導電材料以具有條形或井形等來形成的,并且其用來屏蔽被發(fā)射到面板外部的電磁波。
      優(yōu)選的,通過粘合劑層310將電磁波屏蔽膜330結合到離型膜300。該粘合劑層可以由壓敏粘合劑(PSA)等制成。另外,盡管在圖3中沒有示出,可以在抗反射膜380上形成覆蓋膜(cover film)。上述的離型膜300和覆蓋膜用作保護或支持前濾光器,并且優(yōu)選的在將前濾光器附著到等離子顯示面板的上玻璃板的過程中將其去除。此外,該粘合劑層310優(yōu)選地包含用于屏蔽近紅外線(NIR)和校正色彩的染料(dye)。
      具體的,在上述的第一實施例中,該電磁波屏蔽膜和抗反射膜分別形成在該單一基膜370的第一和第二表面上,并且該粘合劑層包含具有近紅外線屏蔽和色彩校正功能的染料。盡管本發(fā)明實施例描述了膜型前濾光器,但是也可以利用玻璃代替該基膜來制造玻璃型前濾光器,并且這點在下面的其他實施例中也是如此。另外,應當理解,該前濾光器的面積小于等離子顯示面板的上玻璃板的面積,但是,大于有效顯示表面的面積。
      圖4示出了上述根據(jù)本發(fā)明第一實施例的前濾光器所結合到的一部分等離子顯示面板。電磁波屏蔽膜330通過粘合劑層310結合到上玻璃板400上,并且基膜370和抗反射膜380相繼層疊在該電磁波屏蔽膜330上。也就是說,通過從上述第一實施例的前濾光器中去除離型膜300,該前濾光器能夠被結合到上玻璃板400上。出于接地的目的,施加導電膏410,以進行該電磁波屏蔽膜330的接地。如圖4中所示,導電膏410形成在上玻璃板400上,并且更具體的,形成在前濾光器的側(cè)表面的周圍。此外,導電膏410被結合到前濾光器,并因而,如圖所示,以一定的寬度覆蓋抗反射膜380的上表面的外圍區(qū)域。例如,如果前濾光器的屏幕具有方形,則該導電膏覆蓋該方形的外圍區(qū)域。除上述的上玻璃板400以外的該等離子顯示面板的其余部分的結構與現(xiàn)有技術的那些相同,并且,在下面的其他實施例中也是如此。
      這里,導電膏410結合到電磁波屏蔽膜330的區(qū)域形成匯流條(bus-bar)。也就是說,導電膏410連接到面板模塊,以執(zhí)行接地功能。
      因此,利用這樣的結構,不僅能夠通過使用單個基膜制造前濾光器,而且為接地的目的,能夠通過應用導電膏而不使用單獨的金屬線等來形成匯流條。
      圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的等離子顯示面板的前濾光器的截面圖,而圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的前濾光器的接地方面的截面圖?,F(xiàn)在將參考圖5和圖6解釋根據(jù)本發(fā)明第二實施例的等離子顯示面板及其前濾光器。
      盡管第二實施例的前濾光器基本類似于上述第一實施例的前濾光器,然而第二實施例的前濾光器具有的特征在于,粘合劑層310’和離型膜300’具有小于電磁波屏蔽膜330等的面積。具體的,抗反射膜380和電磁波屏蔽膜330可以分別地形成在基膜370的相對表面上,并且所有上述的膜380、330和370可以具有彼此相同的面積。但是,優(yōu)選的,粘合劑層310’的面積小于電磁波屏蔽膜330的面積,并且要結合到該粘合劑層310’的離型膜300’具有與粘合劑層310’相同的面積。在此,粘合劑層310’的成分與上述第一實施例中的是相同的。
      圖6示出上述的第二實施例的前濾光器結合于其的一部分等離子顯示面板。盡管圖6中所示的等離子顯示面板基本類似于圖4中示出的等離子顯示面板,然而該等離子顯示面板根據(jù)相關的前濾光器的結構,采用了與第一實施例的略有不同的接地方法。
      具體的,在結合到上玻璃板400的前濾光器中,其特征在于,其粘合劑層310’的面積小于電磁波屏蔽膜330的面積,并因而,通過電磁波屏蔽膜330、粘合劑層310’和上玻璃板400限定了一個具有U形縱向部分的空間。導電膏層410’通過注入而形成在該U形空間中。因此,導電膏層410’結合到電磁波屏蔽膜330的下表面的一部分,從而接地。也就是說,在電磁波屏蔽膜330的下表面的外圍區(qū)域形成匯流條。
      在本實施例中,電磁波屏蔽膜的接地面積大于上述第一實施例的接地面積,這使得能更加穩(wěn)定地形成接地區(qū)域。
      下面,將解釋根據(jù)第一和第二實施例的前濾光器的一個結合到等離子顯示面板的方法,并且更具體的,解釋用于制造具有上述前濾光器之一的等離子顯示器的制造方法。
      首先,制造上述的第一實施例的前濾光器。具體的,在基膜的相對表面上形成電磁波屏蔽膜和抗反射膜,并且然后,通過使用粘合劑層結合離型膜和/或保護膜。
      在去除了離型膜之后,將前濾光器結合到等離子顯示面板的上玻璃板上。在此情況下,如果利用輥筒等來滾壓前濾光器,以使其接收輕微的壓力,則該前濾光器通過粘合劑層的粘合力而結合到上玻璃板上。在完成該輥壓之后,將結合于此的保護膜和粘合劑層去除。
      之后,將導電膏施加到上玻璃板,以將電磁波屏蔽膜的側(cè)表面接地。如果導電膏被干化,則完成形成匯流條的工藝。如果使用上述第二實施例的前濾光器,那么差別在于導電膏被注入到由電磁波屏蔽膜、粘合劑層和上玻璃板限定的U形空間內(nèi)。
      圖7是示出根據(jù)本發(fā)明第三實施例的等離子顯示面板的前濾光器的截面圖,而圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第三實施例的前濾光器的接地方法的截面圖?,F(xiàn)在,將參考圖7和圖8解釋根據(jù)本發(fā)明第三實施例的等離子顯示面板及其前濾光器。
      盡管本實施例的前濾光器基本上類似于上述第一實施例的前濾光器,然而,在各功能膜的層疊順序存在差別。具體的,電磁波屏蔽膜730和抗反射膜780以這樣的次序形成在基膜770的一個表面上。在此情況下,由于電磁波屏蔽膜730和抗反射膜780形成彼此直接接觸,因而優(yōu)選地通過濺射工藝而不是構圖來形成該電磁波屏蔽膜730。離型膜700通過粘合劑層710而結合到基膜770的另一表面。也就是說,本實施例采用與上述第一實施例不同的電磁波屏蔽膜730的形成位置和方法。
      圖8以截面圖示出上述的第三實施例的前濾光器被結合于等離子顯示面板的一部分?;?70通過粘合劑層710結合到上玻璃板800上,而電磁波屏蔽膜730和抗反射膜780以這樣的次序形成在基膜770上。導電膏810形成在上玻璃板800上前濾光器的側(cè)表面的周圍。因此,導電膏810電連接到電磁波屏蔽膜730的側(cè)表面,以形成接地區(qū)域,即,匯流條。上述的導電膏810通過接地線被連接到面板模塊是合理的。
      圖9是示出根據(jù)本發(fā)明第四實施例的等離子顯示面板的前濾光器的截面圖,而圖10是示出根據(jù)本發(fā)明第四實施例的前濾光器的接地方法的截面圖?,F(xiàn)在,將參考圖9和圖10來解釋根據(jù)本發(fā)明第四實施例的等離子顯示面板及其前濾光器。
      盡管第四實施例基本類似于上述的第三實施例,然而具有的特征在于,抗反射膜780’的面積小于電磁波屏蔽膜730等的面積。如將在下面所說明的,這樣的結構有效地實現(xiàn)了電磁波屏蔽膜730的簡單和穩(wěn)定的接地。各功能膜的成分與上述實施例中的相同。
      圖10示出上述的第四實施例的前濾光器結合于其的一部分等離子顯示面板。盡管圖10中示出的等離子顯示面板基本類似于圖8中示出的等離子顯示面板,但是本實施例的等離子顯示面板根據(jù)相關的前濾光器的結構,采用了與第三實施例的略有不同的接地方法。
      具體的,在結合到上玻璃板800的前濾光器中,存在的特征在于,抗反射膜780’的面積小于電磁波屏蔽膜730的面積。由于導電膏810’形成在前濾光器的側(cè)表面的周圍,接地區(qū)域(即,匯流條)形成在電磁波屏蔽膜730的露出的上表面的一部分上,以及在該膜730的側(cè)表面的周圍。因此,根據(jù)本發(fā)明的匯流條的面積大于如圖8中所示的第三實施例中的該面積,使得匯流條的形成容易且穩(wěn)定。
      一種根據(jù)第三和第四實施例的用于結合前濾光器的一個到等離子顯示面板的方法,更具體的,用于制造具有上述前濾光器之一的等離子顯示面板的方法幾乎與第一和第二實施例的方法相同。
      首先,在至少前濾光器之后,去除離型膜,并且通過利用輥筒將該前濾光器壓到上玻璃板上。然后,去除保護膜,并施加導電膏并使之干化。在根據(jù)第三和第四實施例的方法中,應當注意,該匯流條形成在基膜之上。
      在上述實施例的等離子顯示面板中,除前濾光器和接地區(qū)域之外的其他構成元件的結構與現(xiàn)有技術中的相同。另外,前濾光器可以是玻璃型前濾光器而不是上述的膜型前濾光器,而且電磁波屏蔽膜等可以直接形成在等離子顯示面板的上玻璃板上。
      對于本領域技術人員而言,在本發(fā)明中可以進行各種修改和變化,而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此,本發(fā)明意圖覆蓋所有落在所附權利要求及其等效的范圍內(nèi)的該發(fā)明的修改和變化。
      權利要求
      1.一種等離子顯示面板的前濾光器,包括基膜;設在該基膜的第一表面上的抗反射膜;以及設在該基膜的第二表面上的電磁波屏蔽膜。
      2.如權利要求1所述的前濾光器,進一步包括粘合劑層,其設在該電磁波屏蔽膜上,用于將該電磁波屏蔽膜結合到離型膜。
      3.如權利要求2所述的前濾光器,其中該粘合劑層包含用于屏蔽近紅外線和校正色彩的染料。
      4.如權利要求2所述的前濾光器,其中該粘合劑層具有小于電磁波屏蔽膜的面積。
      5.一種等離子顯示面板,其包括利用其間的阻擋條結合以彼此面對的上面板和下面板,以及形成在該上面板上的前濾光器,該等離子顯示面板進一步包括導電膏,其設置在前濾光器的側(cè)表面周圍,并被連接到接地線。
      6.如權利要求5所述的等離子顯示面板,其中,該前濾光器包括基膜;設置在該基膜的第一表面上的抗反射膜;以及設置在該基膜的第二表面上的電磁波屏蔽膜,并且其中,該導電膏被結合到該電磁波屏蔽膜的側(cè)表面,以形成匯流條。
      7.如權利要求6所述的等離子顯示面板,進一步包括粘合劑層,其設置在該電磁波屏蔽膜和上面板之間。
      8.如權利要求7所述的等離子顯示面板,其中該粘合劑層包含用于屏蔽近紅外線和校正色彩的染料。
      9.如權利要求7所述的等離子顯示面板,其中,該粘合劑層具有小于該電磁波屏蔽膜的面積,以及其中,該導電膏被結合到該電磁波屏蔽膜的下表面,以形成匯流條。
      10.如權利要求5所述的等離子顯示面板,其中該前濾光器包括基膜;以及設置在該基膜的第一表面上的電磁波屏蔽膜和抗反射膜;并且其中,該導電膏被結合到該電磁波屏蔽膜的側(cè)表面,以形成匯流條。
      11.如權利要求10所述的等離子顯示面板,其中該電磁波屏蔽膜通過濺射工藝來形成。
      12.如權利要求10所述的等離子顯示面板,進一步包括粘合劑層,其形成在該基膜的第二表面上。
      13.如權利要求12所述的等離子顯示面板,其中該粘合劑層包含用于屏蔽近紅外線和校正色彩的染料。
      14.如權利要求10所述的等離子顯示面板,其中,該抗反射膜具有小于該電磁波屏蔽膜的面積,以及其中,該導電膏被結合到該電磁波屏蔽膜的側(cè)表面和上表面,以形成匯流條。
      15.一種等離子顯示面板,包括上面板和下面板,其利用其間的阻擋條結合以彼此面對;以及膜型前濾光器,其形成在該上面板上,該前濾光器包括基膜;設置在該基膜的第一表面上的抗反射膜;以及設置該基膜的第二表面上的電磁波屏蔽膜。
      16.如權利要求15所述的等離子顯示面板,其中該基膜由玻璃制成,并且該前濾光器是玻璃型前濾光器。
      17.一種等離子顯示面板的前濾光器,包括基膜;設在該基膜的第一表面上的電磁波屏蔽膜;以及設在該電磁波屏蔽膜上的抗反射膜。
      18.如權利要求17所述的前濾光器,其中該電磁波屏蔽膜通過濺射工藝而形成。
      19.如權利要求17所述的前濾光器,進一步包括粘合劑層,其設在該基膜的第二表面上,用于將基膜結合到離型膜。
      20.如權利要求19所述的前濾光器,其中該粘合劑層包含用于屏蔽近紅外線和校正色彩的染料。
      21.如權利要求17所述的前濾光器,其中該抗反射膜具有小于該電磁波屏蔽膜的面積。
      22.一種等離子顯示面板,包括上面板和下面板,其利用其間的阻擋條結合以彼此面對,以及膜型前濾光器,其形成在該上面板上,該前濾光器包括基膜;設置在該基膜的前表面上的電磁波屏蔽膜;以及設置在該電磁波屏蔽膜上的抗反射膜。
      23.如權利要求22所述的等離子顯示面板,其中該基膜由玻璃制成,而該前濾光器是玻璃型前濾光器。
      全文摘要
      本發(fā)明公開一種等離子顯示面板的前濾光器,以及具有該前濾光器的等離子顯示面板的接地方法。該等離子顯示面板的前濾光器包括基膜;設在該基膜的第一表面上的抗反射膜;以及設在該基膜的第二表面上的電磁波屏蔽膜。
      文檔編號H05K9/00GK1925096SQ20061012661
      公開日2007年3月7日 申請日期2006年8月30日 優(yōu)先權日2005年8月30日
      發(fā)明者車烘來 申請人:Lg電子株式會社
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