專利名稱：多功能空心型煤成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到工業(yè)與民用型煤加工成型設備，確切地說是多功能空心型煤成型機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)國際型煤品種和成型設備種類較多，但是由于受加工成型設備技術(shù)水平限制，普遍存在以下問題一是產(chǎn)品幾何形狀單一，適用范圍較窄；二是產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，殘次品率較高；三是單機產(chǎn)量過低，難以滿足市場需求；四是產(chǎn)品制作成本高，企業(yè)難以發(fā)展壯大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的，在于提供一種可以較好地克服上述問題，能夠生產(chǎn)多種幾何形狀產(chǎn)品，產(chǎn)品成品率高，產(chǎn)量大，成本低的多功能空心型煤成型機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的，多功能空心型煤成型機包括機體、變速箱、進料螺旋軸、擠壓螺旋軸、進料斗、產(chǎn)品切段裝置、驅(qū)動皮帶輪、氣動離合器、進排氣管、擠壓室和模具裝置；所述的機體的左下部裝有所述的擠壓室，擠壓室的左端內(nèi)裝有所述的模具裝置，擠壓室上裝有所述的產(chǎn)品切段裝置；所述的機體的右上部裝有所述的進料斗；所述的機體的右側(cè)為所述的變速箱，機體與變速箱的上部通過一對平行設置的所述的進料螺旋軸相連接，機體與變速箱的下部通過所述的擠壓螺旋軸相連接；所述的變速箱右外側(cè)裝有所述的驅(qū)動皮帶輪，驅(qū)動皮帶輪的外側(cè)裝有所述的氣動離合器，氣動離合器的外側(cè)連接有進排氣管；所述的進料斗下部的機體內(nèi)為一對平行設置的所述的進料螺旋軸的螺旋輸送部分，一對平行設置的進料螺旋軸的螺旋輸送部分的左部裝有壓料板；所述的壓料板上部的機體上裝有真空排氣管，壓料板下部的機體內(nèi)為所述的擠壓螺旋軸的螺旋輸送部分，上述的機體內(nèi)空間為區(qū)域真空室。
所述的產(chǎn)品切段裝置包括切段機支架、切段電動機和減速機、切段曲柄連桿結(jié)構(gòu)、刀架導向桿、刀架和切刀；所述的切段機支架位于如前所述的擠壓室的上部，切段機支架的上部裝有所述的切段電動機和減速機，切段機支架的左部安裝有所述的刀架導向桿；所述的切段電動機和減速機與所述的切段曲柄連桿結(jié)構(gòu)相連接，切段曲柄連桿結(jié)構(gòu)的下部連接有所述的刀架，刀架滑動連接于所述的刀架導向桿上，刀架的下端裝有所述的切刀。
所述的刀架為金屬框架結(jié)構(gòu)；所述的切刀為金屬絲。
所述的擠壓室包括左半室、右半室、固定合頁、回轉(zhuǎn)合頁；所述的左半室和右半室的截面為半圓形，通過半室連接螺栓連接成為一個圓桶狀；所述的左半室和右半室的右端通過連接螺栓與所述的機體固定連接；所述的左半室和右半室的右部分別固定裝有一對所述的回轉(zhuǎn)合頁，并與機體相應位置上固定裝有的固定合頁相鉸接。
所述的模具裝置包括模具和模具芯；所述的模具的外形可以是矩形，也可以是圓形；模具上的模具料孔為多孔形態(tài)，模具料孔可以是多邊棱柱形，或圓柱形，或梅花形；所述的模具芯是由模具芯連接盤、模具芯架和模具芯柱所組成；所述的模具芯連接盤的下部橫向裝有兩個以上所述的模具芯架，模具芯架上均勻安裝有所述的模具芯柱。
本發(fā)明的特點是結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，能夠生產(chǎn)多種幾何形狀產(chǎn)品，產(chǎn)品成品率高，產(chǎn)量大，成本低。適合各類型煤生產(chǎn)企業(yè)安裝使用。


圖1為多功能空心型煤成型機B-B向示意圖；圖2為多功能空心型煤成型機A-A向示意圖；圖3為多功能空心型煤成型機左視示意圖；圖4為擠壓室主視示意圖；圖5為擠壓室俯視示意圖；圖6為擠壓室A-A向示意圖；圖7為圓柱形模具料孔矩形模具主視示意圖；圖8為圓柱形模具料孔矩形模具俯視示意圖；圖9為圓柱形模具料孔圓形模具主視示意圖；圖10為圓柱形模具料孔圓形模具俯視示意圖；圖11為多邊棱柱形模具料孔矩形模具主視示意圖；圖12為多邊棱柱形模具料孔矩形模具俯視示意圖；圖13為多邊棱柱形模具料孔圓形模具主視示意圖；圖14為多邊棱柱形模具料孔圓形模具俯視示意圖；圖15為模具芯主視示意圖；圖16為模具芯俯視示意圖；其中1機體、2變速箱、3進料螺旋軸、4擠壓螺旋軸、5進料斗、6壓料板、7真空排氣管、8切段機支架、9切段電動機和減速機、10切段曲柄連桿結(jié)構(gòu)、11刀架導向桿、12刀架、13切刀、14驅(qū)動皮帶輪、15氣動離合器、16進排氣管、17擠壓室、18模具裝置、19區(qū)域真空室、20連接螺栓、21左半室、22右半室、23固定合頁、24回轉(zhuǎn)合頁、25半室連接螺栓、26模具料孔、27模具芯連接盤、28模具芯架、29模具芯柱。
具體實施例方式
如附圖1、2、3所示，所述的機體1的左下部裝有所述的擠壓室17，擠壓室17的左端內(nèi)裝有所述的模具裝置18，擠壓室17上裝有所述的產(chǎn)品切段裝置；所述的機體1的右上部裝有所述的進料斗5；所述的機體1的右側(cè)為所述的變速箱2，機體1與變速箱2的上部通過一對平行設置的所述的進料螺旋軸3相連接(一對平行進料螺旋軸的設置主要是為了將已經(jīng)進行處理的型煤物料進一步揉搓加勁，使料粒間結(jié)合的更緊，便于成形)，機體1與變速箱2的下部通過所述的擠壓螺旋軸4相連接；所述的變速箱2右外側(cè)裝有所述的驅(qū)動皮帶輪14，驅(qū)動皮帶輪14的外側(cè)裝有所述的氣動離合器15，氣動離合器15的外側(cè)連接有進排氣管16(進排氣管16的另一端與另設的氣泵相連接)；所述的進料斗5下部的機體1內(nèi)為一對平行設置的所述的進料螺旋軸3的螺旋輸送部分，一對平行設置的進料螺旋軸3的螺旋輸送部分的左部裝有壓料板6；所述的壓料板6上部的機體1上裝有真空排氣管7(真空排氣管7與另設的真空泵相連接)，壓料板6下部的機體1內(nèi)為所述的擠壓螺旋軸4的螺旋輸送部分，上述的機體1內(nèi)空間為區(qū)域真空室19(這個區(qū)域真空室的作用主要是既可以調(diào)節(jié)瞬時進料不均保證產(chǎn)量均勻連續(xù)，又可以吸出物料中空氣和水分，縮小料粒之間縫隙，增加料粒之間結(jié)合度，有利于成型和增加產(chǎn)品強度)。
如附圖1、3所示，所述的產(chǎn)品切段裝置包括切段機支架8、切段電動機和減速機9、切段曲柄連桿結(jié)構(gòu)10、刀架導向桿11、刀架12和切刀13；所述的切段機支架8位于如前所述的擠壓室17的上部，切段機支架8的上部裝有所述的切段電動機和減速機9，切段機支架8的左部安裝有所述的刀架導向桿11；所述的切段電動機和減速機9與所述的切段曲柄連桿結(jié)構(gòu)10相連接，切段曲柄連桿結(jié)構(gòu)10的下部連接有所述的刀架12，刀架12滑動連接于所述的刀架導向桿11上，刀架12的下端裝有所述的切刀13。(采用曲柄連桿結(jié)構(gòu)切段裝置，可以實現(xiàn)均勻連續(xù)切割，保證產(chǎn)品長度基本相等。根據(jù)需要，通過調(diào)整刀架往復運動時間可以調(diào)整所需產(chǎn)品的長度。)所述的刀架12為金屬框架結(jié)構(gòu)；所述的切刀13為金屬絲。
如附圖1、4、5、6所示，所述的擠壓室17包括左半室21、右半室22、固定合頁23、回轉(zhuǎn)合頁24；所述的左半室21和右半室22的截面為半圓形，通過半室連接螺栓25連接成為一個圓桶狀；所述的左半室21和右半室22的右端通過連接螺栓20與所述的機體1固定連接；所述的左半室21和右半室22的右部分別固定裝有一對所述的回轉(zhuǎn)合頁24，并與機體1相應位置上固定裝有的固定合頁23相鉸接。(擠壓室17采用便于拆卸和安裝的左右對開側(cè)向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，主要是為了便于清除擠壓室17內(nèi)的殘存物料。)如附圖7-16所示，所述的模具裝置18包括模具和模具芯；所述的模具的外形可以是矩形，也可以是圓形；模具上的模具料孔26為多孔形態(tài)，(采用多孔模具，可同時輸出20-30條棒狀產(chǎn)品，單機小時可產(chǎn)型煤20噸，進而實現(xiàn)單機高產(chǎn)高效)，模具料孔26可以是多邊棱柱形，或圓柱形，或梅花形(模具可以根據(jù)需要作成各種不同形狀，以適應不同爐具、不同用途的需要)；所述的模具芯是由模具芯連接盤27、模具芯架28和模具芯柱29所組成；所述的模具芯連接盤27的下部橫向裝有兩個以上所述的模具芯架28(本實施例給出的是具有三個模具芯架28的實施例)，模具芯架28上均勻安裝有所述的模具芯柱29(需要生產(chǎn)空心產(chǎn)品，可以在模具上安裝上模具芯；需要生產(chǎn)實心產(chǎn)品，就可以拆下模具上的模具芯?？招漠a(chǎn)品與空氣接觸面積大燃燒快，而實心產(chǎn)品強度高)。
權(quán)利要求
1.多功能空心型煤成型機，其特征在于，它包括機體(1)、變速箱(2)、進料螺旋軸(3)、擠壓螺旋軸(4)、進料斗(5)、產(chǎn)品切段裝置、驅(qū)動皮帶輪(14)、氣動離合器(15)、進排氣管(16)、擠壓室(17)和模具裝置(18)；所述的機體(1)的左下部裝有所述的擠壓室(17)，擠壓室(17)的左端內(nèi)裝有所述的模具(18)，擠壓室(17)上裝有所述的產(chǎn)品切段裝置；所述的機體(1)的右上部裝有所述的進料斗(5)；所述的機體(1)的右側(cè)為所述的變速箱(2)，機體(1)與變速箱(2)的上部通過一對平行設置的所述的進料螺旋軸(3)相連接，機體(1)與變速箱(2)的下部通過所述的擠壓螺旋軸(4)相連接；所述的變速箱(2)右外側(cè)裝有所述的驅(qū)動皮帶輪(14)，驅(qū)動皮帶輪(14)的外側(cè)裝有所述的氣動離合器(15)，氣動離合器(15)的外側(cè)連接有進排氣管(16)；所述的進料斗(5)下部的機體(1)內(nèi)為一對平行設置的所述的進料螺旋軸(3)的螺旋輸送部分，一對平行設置的進料螺旋軸(3)的螺旋輸送部分的左部裝有壓料板(6)；所述的壓料板(6)上部的機體(1)上裝有真空排氣管(7)，壓料板(6)下部的機體(1)內(nèi)為所述的擠壓螺旋軸(4)的螺旋輸送部分，上述的機體(1)內(nèi)空間為區(qū)域真空室(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能空心型煤成型機，其特征在于，所述的產(chǎn)品切段裝置包括切段機支架(8)、切段電動機和減速機(9)、切段曲柄連桿結(jié)構(gòu)(10)、刀架導向桿(11)、刀架(12)和切刀(13)；所述的切段機支架(8)位于如前所述的擠壓室(17)的上部，切段機支架(8)的上部裝有所述的切段電動機和減速機(9)，切段機支架(8)的左部安裝有所述的刀架導向桿(11)；所述的切段電動機和減速機(9)與所述的切段曲柄連桿結(jié)構(gòu)(10)相連接，切段曲柄連桿結(jié)構(gòu)(10)的下部連接有所述的刀架(12)，刀架(12)滑動連接于所述的刀架導向桿(11)上，刀架(12)的下端裝有所述的切刀(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能空心型煤成型機，其特征在于，所述的刀架(12)為金屬框架結(jié)構(gòu)；所述的切刀(13)為金屬絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能空心型煤成型機，其特征在于，所述的擠壓室(17)包括左半室(21)、右半室(22)、固定合頁(23)、回轉(zhuǎn)合頁(24)；所述的左半室(21)和右半室(22)的截面為半圓形，通過半室連接螺栓(25)連接成為一個圓桶狀；所述的左半室(21)和右半室(22)的右端通過連接螺栓(20)與所述的機體(1)固定連接；所述的左半室(21)和右半室(22)的右部分別固定裝有一對所述的回轉(zhuǎn)合頁(24)，并與機體(1)相應位置上固定裝有的固定合頁(23)相鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能空心型煤成型機，其特征在于，所述的模具裝置(18)包括模具和模具芯；所述模具的外形可以是矩形，也可以是圓形；模具料孔(26)為多孔形態(tài)，模具料孔(26)可以是多邊棱柱形，或圓柱形，或梅花形；所述的模具芯是由模具芯連接盤(27)、模具芯架(28)和模具芯柱(29)所組成；所述的模具芯連接盤(27)的下部橫向裝有兩個以上所述的模具芯架(28)，模具芯架(28)上均勻安裝有所述的模具芯柱(29)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能空心型煤成型機。它主要包括機體、變速箱、進料擠壓螺旋軸、產(chǎn)品切段裝置、擠壓室和模具。機體下部裝有擠壓室，擠壓室的左端內(nèi)裝有模具，擠壓室上裝有產(chǎn)品切段裝置。機體與變速箱的上部通過一對平行設置的進料螺旋軸相連接，機體與變速箱的下部通過擠壓螺旋軸相連接。進料斗下部的機體內(nèi)為一對平行設置的進料螺旋軸的螺旋輸送部分，一對平行設置的進料螺旋軸的螺旋輸送部分的左部裝有壓料板。壓料板上部的機體上裝有真空排氣管，壓料板下部的機體內(nèi)為擠壓螺旋軸的螺旋輸送部分，上述的機體內(nèi)空間為區(qū)域真空室。本發(fā)明的特點是結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，能夠生產(chǎn)多種幾何形狀產(chǎn)品，產(chǎn)品成品率高，產(chǎn)量大，成本低。適合各類型煤生產(chǎn)企業(yè)安裝使用。
文檔編號B30B11/22GK1935498SQ200610150948
公開日2007年3月28日 申請日期2006年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月22日
發(fā)明者由智光, 孫明君 申請人:由智光, 孫明君