專利名稱：感應加熱烹調(diào)器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及感應加熱烹調(diào)器。
背景技術：
感應加熱烹調(diào)器是利用在感應加熱線圈上流動高頻電流而發(fā)生的磁力線通過金屬制的鍋時在鍋底產(chǎn)生的渦電流的焦耳加熱，進行加熱烹調(diào)的裝置。在加熱時不僅是鍋，而且從感應加熱線圈或控制感應加熱線圈的電子基板等也產(chǎn)生發(fā)熱，所以用風扇進行送風冷卻。
現(xiàn)有的感應加熱烹調(diào)器的流路構造，利用軸流風扇或多葉片風扇將從頂板的吸氣口吸入的空氣向電子基板通風，再向感應加熱線圈通風。作為這種流路構造的例子，有文獻1、2所公開的例子(專利文獻1-特開2004-39263號公報；專利文獻2-特開2002-110329號公報)。
近年來，感應加熱烹調(diào)器由于要求烹調(diào)時間縮短等，加熱線圈有更加高輸出化的傾向，烤箱為了能對應大型的烹調(diào)品有內(nèi)容積大型化的傾向。
使用的鍋的種類，不僅可以使用能高效率加熱的鐵鍋，而且還可以使用加熱效率低的非磁性不銹鋼鍋。而且，為了能對應多種鍋，制成不僅可以使用鐵、非磁性不銹鋼制的鍋，還可以使用鋁制、銅制鍋的種類的產(chǎn)品，鋁鍋的加熱效率比非磁性不銹鋼鍋還更低。
控制加熱線圈的電子基板處于加熱線圈的下部配置在烤箱的剩余空間內(nèi)，伴隨加熱線圈的高輸出化、對應鍋的多樣化，加熱線圈的控制部品增加，有電子基板的安裝密度高、通風阻力變大并且熱損失也增大的傾向。而且，由于烤箱的內(nèi)容積的大型化，電子基板的配置空間縮小，從而電子基板有安裝密度更加變高的傾向。
如上所述，在專利文獻1所公開的感應加熱烹調(diào)器的例子是將利用軸流風扇從吸氣口吸入的冷卻風向電子基板和感應加熱線圈通風。由于感應加熱烹調(diào)器主體內(nèi)部的機器的安裝密度高，因此通風阻力大，如圖11所示動作點與斷流點相近，從而有在利用軸流風扇的場合噪音變大的問題。
另外，在專利文獻2所公開的感應加熱烹調(diào)器的流路構造的例子，將利用縱向設置式的多葉片風扇從吸氣口吸入的冷卻風向電子基板和感應加熱線圈通風。多葉片風扇一般由于相對風扇的大小可以取得大的風量和壓力，因此被廣泛用于室內(nèi)的換氣用等。
然而如圖12所示，由于是葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和葉片的出口方向一致的前彎葉片，因此有葉輪出口的絕對速度C2非常大的特性。由于絕對速度C2成為風扇出口的壓力損失ΔP＝ρ/2×C22，所以存在通風阻力增大，而且對風扇罩內(nèi)部的流動帶來壞影響，或者成為局部的噪音源的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決上述弊端，特別提供一種感應加熱烹調(diào)器，其提高電子基板部品的配置自由度，并具有在加熱線圈的高輸出化、烤箱的內(nèi)容積的大型化而導致的高密度安裝狀態(tài)下也保持高風量且低噪音、小型送風構造。
為解決上述問題，本發(fā)明是一種感應加熱烹調(diào)器，在主體上面具備頂板，在上述主體內(nèi)設有設在上述頂板的下方的多個加熱線圈；控制上述多個加熱線圈的驅(qū)動的基板；冷卻上述加熱線圈和上述基板的渦輪風扇；覆蓋渦輪風扇的風扇罩；以及驅(qū)動渦輪風扇的馬達，在上述感應加熱烹調(diào)器中，第一方案，上述渦輪風扇的外徑D2和感應加熱烹調(diào)器的全高H的比D2/H為0.34～0.91。
第二方案，在上述渦輪風扇的外徑D2為60mm～214mm的范圍時，將渦輪風扇的運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)數(shù)設為1800～5900[min-1]。
第三方案，使風扇的旋轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)使用的烹調(diào)器具的材質(zhì)變化。
第四方案，在第三方案的感應加熱烹調(diào)器中，在加熱鋁材的烹調(diào)器具時設為最大旋轉(zhuǎn)數(shù)，在加熱鐵材的烹調(diào)器具時設為最低旋轉(zhuǎn)數(shù)。
本發(fā)明具有以下效果。
在主體上面具備頂板，在上述主體內(nèi)設有設在上述頂板的下方的多個加熱線圈；控制上述多個加熱線圈的驅(qū)動的基板；冷卻上述加熱線圈和上述基板的渦輪風扇；覆蓋渦輪風扇的風扇罩；以及驅(qū)動渦輪風扇的馬達的感應加熱烹調(diào)器中，
方案1～2所述的本發(fā)明，上述渦輪風扇的外徑D2和感應加熱烹調(diào)器的全高H的比D2/H為0.34～0.91，以及，在上述渦輪風扇的外徑D2為60mm～214mm范圍時，將渦輪風扇的運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)數(shù)設為1800～5900[min-1]。
由此，可以實現(xiàn)提高電子基本部品的配置自由度，并具有在加熱線圈的高輸出化、烤箱的內(nèi)容積的大型化而導致的高密度安裝狀態(tài)下也能保持高風量且低噪音、小型的送風構造的感應加熱烹調(diào)器。
方案3、4所述的本發(fā)明，在主體上面具備頂板，在上述主體內(nèi)設有設在上述頂板的下方的多個加熱線圈；控制上述多個加熱線圈的驅(qū)動的基板；冷卻上述加熱線圈和上述基板的風扇；以及驅(qū)動風扇的馬達的感應加熱烹調(diào)器中，使風扇的旋轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)使用的烹調(diào)器具的材質(zhì)變化，以及，在加熱鋁材的烹調(diào)器具時設為最大旋轉(zhuǎn)數(shù)，在加熱鐵材的烹調(diào)器具時設為最低旋轉(zhuǎn)數(shù)。
由此，在識別加熱鍋的材料后，可以使用于效率良好地冷卻電子基板、線圈等發(fā)熱部件所需的風量變化，可以實現(xiàn)具有在高密度安裝狀態(tài)下也保持高風量且低噪音、小型的送風構造的感應加熱烹調(diào)器。


圖1是在右邊的感應加熱部的大致中央切斷的側(cè)面。
圖2是表示本發(fā)明的一實施例的感應加熱烹調(diào)器的外觀立體圖。
圖3是從主體拆卸頂板等來表示電子基板和風扇的安裝的分解立體圖。
圖4是在本發(fā)明的第一實施例的感應加熱烹調(diào)器中，表示由上述渦輪風扇的外徑D2和感應加熱烹調(diào)器的全高H構成的比D2/H和風量、噪音水平的圖。
圖5是在本發(fā)明的第一實施例的感應加熱烹調(diào)器中，用于效率好地冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件的風量和上述渦輪風扇的外徑D2的關系圖。
圖6是在本發(fā)明的第一實施例的感應加熱烹調(diào)器中，從渦輪風扇輸出的流動的矢量圖。
圖7是在本發(fā)明的第二實施例的感應加熱烹調(diào)器中，渦輪風扇的外徑D2和旋轉(zhuǎn)數(shù)的組合的風扇特性圖。
圖8是在本發(fā)明的第三和第四實施例的感應加熱烹調(diào)器中，關于鍋材質(zhì)的感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件的熱損失和用于效率好地冷卻所需的風量的關系圖。
圖9是在本發(fā)明的第三和第四實施例的感應加熱烹調(diào)器中，關于鍋材質(zhì)的用于效率好地冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)所需的風量和風扇旋轉(zhuǎn)數(shù)的關系圖。
圖10是在本發(fā)明的第三和第四實施例的感應加熱烹調(diào)器中，關于鍋材質(zhì)的用于效率好地冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)所需的風量和渦輪風扇旋轉(zhuǎn)數(shù)的關系圖。
圖11是表示軸流風扇的一般特性的圖。
圖12是比較多葉片風扇和渦輪風扇的模式圖。
圖中1-頂板；2-主體；3、4-感應加熱線圈；5-風扇；6、7、8-電子基板；9-吸入口；10-葉輪；11、12-排出口；13-風扇罩；14-風扇馬達；15-吸氣口；16-排氣口；17-操作部；18-液晶屏；19-烤箱；20-烤箱排氣口；21-大端加熱器；22、23-通氣口；24-上方流路壁面；25-隔水板；26-下方流路壁面；27-傾斜部；28-遮蔽部件；29-排水口；30-后背部流路壁面；31-密封環(huán)。
具體實施例方式
以下，根據(jù)圖1～圖3說明本發(fā)明的實施方式。
本實施例以具備兩個感應加熱部、一個加熱器加熱部和一個烤箱的感應加熱烹調(diào)器為例進行說明。
首先，說明本發(fā)明的一實施例的感應加熱烹調(diào)器的全體構造。圖1是在本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器中，在右邊的感應加熱部的大致中央切斷的側(cè)面剖視圖。而且圖中的箭頭表示冷卻風。圖2是本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器的外觀立體圖，是表示本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器、以及現(xiàn)有的感應加熱烹調(diào)器共通的代表構造的圖。圖3是在本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器中，從主體拆卸頂板等來表示電子基板和風扇的安裝的分解立體圖。
頂板1設在主體2的上面，是玻璃制，放置鍋等負荷。
在頂板1的下部，有與右邊的感應加熱部對應的感應加熱線圈3、與左邊的感應加熱部對應的感應加熱線圈4，通過高頻電流流動而發(fā)生磁力線，從而加熱作為負荷的鍋。
在主體2內(nèi)部的后背部設有使用渦輪風扇的風扇5，冷卻電子基板6、7、8及感應加熱線圈3。風扇5其結(jié)構包括吸入口9、葉輪10、排出口11、12、風扇罩13、風扇馬達14。在這里，作為代表例表示使用3張基板和兩個風扇排出口的場合。
從主體2的吸氣口15吸入的冷卻風被導入風扇5的吸入口9，通過由風扇馬達14驅(qū)動的后彎或具有葉片的葉輪10給予動量，在葉輪10內(nèi)偏轉(zhuǎn)90度流動的方向后，在風扇罩13內(nèi)再偏轉(zhuǎn)90度流動的方向，從排出口12向電子基板6、7、8供給，從排出口11向感應加熱線圈3供給。風扇5和電子基板6、7、8側(cè)還有吸氣口15側(cè)由風扇罩13隔開。吸入口9和排出口11、12的方向配置為與風扇5的軸方向一致的方向。在隔開風扇5的吸入口9和吸氣口15的吸入流路的風扇罩13上設有用于向吸入口9導入整流空氣的密封環(huán)31。
吸氣口15設在主體2后部側(cè)，是主體2內(nèi)部的冷卻風的入口。電子基板6、7、8用多個基板構成，配置在感應加熱線圈3的下方，控制右邊的感應加熱線圈3和左邊的感應加熱線圈4等。冷卻主體2內(nèi)部的冷卻風穿過排氣口16排出到外部。
在主體2前面設有操作部17，配置有機器全體的電源開關、或感應加熱線圈3、4或大端加熱器21的輸出調(diào)整旋紐等。在主體2的上面靠前側(cè)配置有液晶屏18，用液晶顯示感應加熱部的輸出，向使用者傳達加熱輸出的強度。
烤箱19設在主體2左下側(cè)，是加熱器加熱式，被用于烤魚的烹調(diào)等?？鞠渑艢饪?0與排氣口16并列設置，是排出從烤箱19發(fā)生的油煙等的出口。
大端加熱器21是設在主體2內(nèi)部的后方的加熱器加熱部，在用感應加熱方式不能加熱的鍋、容器等的烹調(diào)時使用。
通氣口22是設在支撐感應加熱線圈3的板上的開口，設在感應加熱線圈3的下方近旁。而且，通氣口23是為了將從風扇5的排出口11吹出的冷卻風直接吹到感應加熱線圈3上而設置的開口。還有，用于左側(cè)的感應加熱線圈4的下方近旁的通氣口是根據(jù)需要而設置的開口，按照烤箱19的配置設在感應加熱線圈4的下方或周圍的近旁。在本實施例中，用只有右側(cè)的感應加熱線圈3設置通氣口的構造進行說明。
在以上結(jié)構中，說明全體的動作。
將鍋放置在右邊的感應加熱部上、即右邊的感應加熱線圈3上方的頂板1上，接通操作部17的電源開關，將與右邊的感應加熱部對應的輸出調(diào)整旋紐調(diào)整為適當?shù)妮敵觥?br> 于是電子基板6、7、8向右邊的感應加熱線圈3流動高頻電流，從感應加熱線圈3發(fā)生磁力線，對鍋進行加熱。同時，電子基板6、7、8驅(qū)動風扇5。
被驅(qū)動的風扇5從吸氣口15吸入外氣，將冷卻風吹到電子基板6、7、8上而冷卻它。冷卻電子基板6、7、8的冷卻風朝向上方通過通氣口22及通氣口23，向配置有感應加熱線圈3等的空間吹出，主要是吹到右邊的感應加熱線圈3上而冷卻它，之后，從設在主體2的后部的排氣口16排出到外部。
接著，詳細說明本發(fā)明的風扇5。
實施例1作為本發(fā)明的一實施例，用之前所述的圖1和圖4～圖6說明實施例1。
圖4是在本發(fā)明的感應加熱烹調(diào)器中，旋轉(zhuǎn)數(shù)一定時，表示由上述渦輪風扇的外徑D2和感應加熱烹調(diào)器的全高H構成的比D2/H和風量、噪音水平的圖。圖5表示，表示用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)部所需的風量和用于向感應加熱烹調(diào)器送入該風量所需的靜壓的系統(tǒng)曲線，和用于效率良好地冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件的風量和上述渦輪風扇的外徑D2的關系。圖6表示從渦輪風扇輸出的風流動的矢量。圖6的C2表示風扇出口速度，Cm2表示風扇出口速度的徑向成分，Cu2表示風扇出口速度的旋轉(zhuǎn)方向成分，C3表示從風扇輸出與風扇罩碰撞的速度，Cm3表示C3的徑向成分，Cu3表示C3的旋轉(zhuǎn)方向成分。
首先，將與感應加熱烹調(diào)器的全高H相同的高度方向設為風扇罩高度Hf。圖4將由上述渦輪風扇的外徑D2和感應加熱烹調(diào)器的全高H構成的比D2/H作為橫軸，將用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件所需的風量和此時的噪音水平用縱軸表示。而且，在圖4、5中，代表性地將在加熱鐵鍋時用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)發(fā)熱部件所需的風量設為0.6m3/min，在加熱鋁制的烹調(diào)器具時用于冷卻加熱感應加熱烹調(diào)器內(nèi)發(fā)熱部件所需的風量設為2.5m3/min而表示。這是用于冷卻各個所需的風量，在加熱鐵鍋時感應加熱烹調(diào)器內(nèi)發(fā)熱部件的總熱損失為600W，在加熱鋁鍋時感應加熱烹調(diào)器內(nèi)發(fā)熱部件的總熱損失為2200W。
感應加熱烹調(diào)器的高度，由于要安放在廚房所以在高度上有限制，大約為240mm。因此，有容納電子基板的容積小且成為高密度安裝的傾向，為了使冷卻風量多，需要增大渦輪風扇的增壓。但是，渦輪風扇的外徑D2不能做得比風扇罩高度Hf還大，并且風扇罩高度Hf需要做得比感應加熱烹調(diào)器的高度還小。為了增大在渦輪風扇中產(chǎn)生的增壓，也有減小渦輪風扇的外徑D2，并增大旋轉(zhuǎn)數(shù)的方法。但是，若減小渦輪風扇的外徑D2，并使旋轉(zhuǎn)數(shù)增加，則有噪音變大的擔憂。因此，在渦輪風扇的外徑D2上存在從感應加熱烹調(diào)器的高度的關系考慮最適合的外徑的范圍。
首先，說明圖4、5的由上述渦輪風扇的外徑D2和感應加熱烹調(diào)器的全高H(代表性地設為234mm)構成的比D2/H為0.21的場合。在這里，如圖5所示，渦輪風扇的外徑D2為50mm，在系統(tǒng)曲線和風扇特性的交點A點進行運轉(zhuǎn)。這樣，風扇的增壓不足，不能得到加熱鐵鍋時所需的風量。
接著，在D2/H為0.34、即渦輪風扇的外徑D2為80mm的狀態(tài)下，在系統(tǒng)曲線和風扇特性的交點B點進行運轉(zhuǎn)。在該B點才能夠得到加熱鐵鍋時所需的風量0.6m3/min。但是，在D2/H為0.34～0.5的范圍時，由于在系統(tǒng)曲線和風扇特性的交點B點和C點之間進行運轉(zhuǎn)，因此雖然能夠得到加熱鐵鍋時所需的風量0.6m3/min以上，但不能得到加熱鋁鍋時所需的風量2.5m3/min。
其次，在D2/H為0.5～0.91之間時，由于在系統(tǒng)曲線和風扇特性的交點C點和D點之間進行運轉(zhuǎn)，因此能夠得到加熱鋁鍋時所需的風量2.5m3/min以上。另一方面，在D2/H為0.91以上時，由于在系統(tǒng)曲線和風扇特性的交點E點進行運轉(zhuǎn)，因此又不能得到加熱鋁鍋時所需的風量2.5m3/min。
這是因為，渦輪風扇的外徑D2和風扇罩的高度或感應加熱烹調(diào)器的高度的間隙消失。用圖6所示的風扇出口的矢量圖進行說明。這是因為，渦輪風扇的外徑D2和風扇罩的高度或感應加熱烹調(diào)器的高度的間隙變小，從而使從風扇吹出的風扇出口速度C2在從風扇輸出與風扇罩碰撞的期間不能充分進行減速。
因此，與風扇罩碰撞時的壓力損失變大，不能得到所需的增壓，且風量降低。再有，由于與風扇罩碰撞的速度C3大而使碰撞時的流體音變大，從而關系到感應加熱烹調(diào)器的噪音增加使運轉(zhuǎn)不理想。
實施例2作為本發(fā)明的一實施例，用之前所述的圖6和圖7說明實施例2。
圖7表示在使渦輪風扇的外徑D2和旋轉(zhuǎn)數(shù)變化的場合，不超過噪音水平55dB(A)地設置的渦輪風扇的外徑D2和旋轉(zhuǎn)數(shù)的組合的風扇特性。噪音水平55dB(A)相當于感覺到對生活活動影響較大的噪音的大小。
在圖7中，代表性地將在加熱鐵鍋時用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)發(fā)熱部件所需的風量設為0.6m3/min，將在加熱鋁制的烹調(diào)器具時用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)發(fā)熱部件所需的風量設為2.5m3/min而表示。這是用于冷卻各個所需的風量，在加熱鐵鍋時感應加熱烹調(diào)器內(nèi)發(fā)熱部件的總熱損失為600W，在加熱鋁鍋時感應加熱烹調(diào)器內(nèi)發(fā)熱部件的總熱損失為2200W。
感應加熱烹調(diào)器的高度，由于要安放在廚房所以在高度上有限制，大約為240mm。因此，有容納電子基板的容積小且成為高密度安裝的傾向，為了使冷卻風量多，需要增大渦輪風扇的增壓。
但是，渦輪風扇的外徑D2不能做得比風扇罩高度Hf還大，同時，風扇罩高度Hf需要做得比感應加熱烹調(diào)器的高度還小。而且，若渦輪風扇的外徑D2和風扇罩的高度或感應加熱烹調(diào)器的高度的間隙消失，則從風扇吹出的風扇出口速度C2在從風扇輸出與風扇罩碰撞的期間不能充分進行減速，因此與風扇罩碰撞時的壓力損失變大，不能得到所需的增壓，且風量降低。再有，由于與風扇罩碰撞的速度C3大而使碰撞時的流體音變大，從而關系到感應加熱烹調(diào)器的噪音增加。
另外，為了增大在渦輪風扇中產(chǎn)生的增壓，也有減小渦輪風扇的外徑D2，并增大旋轉(zhuǎn)數(shù)的方法。但是，若使旋轉(zhuǎn)數(shù)增加，則超過噪音水平55dB(A)。因此，在渦輪風扇的外徑D2和旋轉(zhuǎn)數(shù)上存在從感應加熱烹調(diào)器的高度的關系和噪音考慮最適合的渦輪風扇外徑和旋轉(zhuǎn)數(shù)的范圍。這從圖7中可知。
首先，為了得到在加熱鐵鍋時所需的風量0.6m3/min，需要在系統(tǒng)曲線和風扇特性的交點F點進行運轉(zhuǎn)。在這里，若用圖4進行說明的由渦輪風扇的外徑D2和感應加熱烹調(diào)器的全高H構成的比D2/H超過0.91，則風量降低，所以渦輪風扇的外徑D2的上限為214mm。
在這種場合，可以用旋轉(zhuǎn)數(shù)800min-1得到在加熱鐵鍋時所需的風量0.6m3/min以上。另一方面，在不超過噪音水平55dB(A)的范圍減小渦輪風扇的外徑D2，并增大旋轉(zhuǎn)數(shù)的場合，可以用渦輪風扇的外徑D2為60mm、旋轉(zhuǎn)數(shù)為5900min-1得到在加熱鐵鍋時所需的風量0.6m3/min以上。
其次，說明用于得到在加熱鋁鍋時所需的風量2.5m3/min以上的渦輪風扇外徑和旋轉(zhuǎn)數(shù)。為了得到在加熱鋁鍋時所需的風量2.5m3/min，需要在系統(tǒng)曲線和風扇特性的交點G點進行運轉(zhuǎn)。在將渦輪風扇的外徑D2設為214mm的上限的場合，可以用旋轉(zhuǎn)數(shù)1800min-1得到在加熱鋁鍋時所需的風量2.5m3/min以上。
但是另一方面，在不超過噪音水平55dB(A)的范圍減小渦輪風扇的外徑D2并增大旋轉(zhuǎn)數(shù)的場合，可以用渦輪風扇的外徑D2為100mm、旋轉(zhuǎn)數(shù)為4800min-1得到在加熱鐵鍋時所需的風量2.5m3/min以上。
由此，利用渦輪風扇加熱烹調(diào)器具時，在烹調(diào)器具的材質(zhì)為鐵、鋁制時都能效率良好地冷卻的渦輪風扇的外徑D2為100～214mm時，旋轉(zhuǎn)數(shù)為1800～4800min-1。
實施例3作為本發(fā)明的一實施例，用圖8～圖10說明實施例3。
圖8表示在本發(fā)明的在主體上面具備頂板，在上述主體內(nèi)設有設在上述頂板的下方的多個加熱線圈；控制上述多個加熱線圈的驅(qū)動的基板；冷卻上述加熱線圈和上述基板的風扇；以及驅(qū)動風扇的馬達的感應加熱烹調(diào)器中，關于鍋材質(zhì)的感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件，例如電子基板、線圈等的熱損失，和用于效率好地冷卻發(fā)熱部件所需的風量。而且，圖9表示關于鍋材質(zhì)的用于效率好地冷卻發(fā)熱部件所需的風量和用于產(chǎn)生該風量的旋轉(zhuǎn)數(shù)。另外，在圖8中，代表性地將在加熱鐵鍋時用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件的風量設為0.6m3/min，將在加熱鋁制的烹調(diào)器具的場合用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件的風量設為2.5m3/min。這是用于冷卻各個所需的風量，在加熱鐵鍋時感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件的總熱損失為600W，在加熱鋁鍋時感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件的總熱損失為2200W。
如圖8所示，由于用鋁材質(zhì)做成的烹調(diào)器具與鐵制的烹調(diào)器具比較加熱效率低，所以熱損失非常大。為此，用于冷卻作為感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件的電子基板、線圈的風量有很大不同。因此，可以根據(jù)烹調(diào)器具的材質(zhì)使旋轉(zhuǎn)數(shù)變化，以產(chǎn)生用于冷卻感應加熱烹調(diào)器所需的最低限度的風量。由此，在使用感應加熱烹調(diào)器的環(huán)境中，可以實現(xiàn)低噪音空間、風扇的使用電能以及感應加熱烹調(diào)器的省電力化。而且，由于在加熱鋁制的烹調(diào)器具的場合用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件的風量為最大風量，在加熱鐵制的烹調(diào)器具的場合用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的發(fā)熱部件的風量為最小風量，因此可以在加熱鋁制的烹調(diào)器具的場合設為最低旋轉(zhuǎn)數(shù)，在加熱鐵制的烹調(diào)器具的場合設為最小旋轉(zhuǎn)數(shù)，并且在使用感應加熱烹調(diào)器的環(huán)境中，可以實現(xiàn)低噪音空間、風扇的使用電能以及感應加熱烹調(diào)器的省電力化。
另外，圖10記載代表性地在冷卻風扇上使用渦輪風扇的場合。圖10表示，在將渦輪風扇的外徑D2設為120mm的場合，表示用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)部所需的風量和用于向感應加熱烹調(diào)器送入該風量所需的靜壓的系統(tǒng)曲線，和吸入用于冷卻感應加熱烹調(diào)器內(nèi)部所需的風量的風扇的特性。從圖10中可以算出，用于產(chǎn)生加熱鐵制時的需要風量0.6m3/min所需的旋轉(zhuǎn)數(shù)1200min-1、用于產(chǎn)生加熱鋁制時的需要風量2.5m3/min所需的旋轉(zhuǎn)數(shù)4500min-1。而且，根據(jù)圖10的風扇噪音特性，在4500min-1時可以滿足比噪音水平55dB(A)低。噪音水平55dB(A)相當于感覺到對生活活動帶來的影響較大的噪音的大小。因此，即使使用的烹調(diào)器具的材質(zhì)改變，在將渦輪風扇的外徑D2設為120mm的場合，在旋轉(zhuǎn)數(shù)1200～4500min-1的范圍，能實現(xiàn)感應加熱烹調(diào)器內(nèi)的冷卻和低噪音環(huán)境。
權利要求
1.一種感應加熱烹調(diào)器，在主體上面具備頂板，在上述主體內(nèi)設有設在上述頂板的下方的多個加熱線圈；控制上述多個加熱線圈的驅(qū)動的基板；冷卻上述加熱線圈和上述基板的渦輪風扇；覆蓋上述渦輪風扇的風扇罩；以及驅(qū)動上述渦輪風扇的馬達，其特征在于，上述渦輪風扇的外徑D2和感應加熱烹調(diào)器的全高H的比D2/H為0.25～0.91。
2.一種感應加熱烹調(diào)器，在主體上面具備頂板，在上述主體內(nèi)設有設在上述頂板的下方的多個加熱線圈；控制上述多個加熱線圈的驅(qū)動的基板；冷卻上述加熱線圈和上述基板的渦輪風扇；覆蓋上述渦輪風扇的風扇罩；以及驅(qū)動上述渦輪風扇的馬達，其特征在于，在上述渦輪風扇的外徑D2為100mm～214mm的范圍的場合，上述渦輪風扇的運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)數(shù)為1800～4800[min-1]。
3.一種感應加熱烹調(diào)器，在主體上面具備頂板，在上述主體內(nèi)設有設在上述頂板的下方的多個加熱線圈；控制上述多個加熱線圈的驅(qū)動的基板；冷卻上述加熱線圈和上述基板的風扇；以及驅(qū)動上述風扇的馬達，其特征在于，使上述風扇的旋轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)使用的烹調(diào)器具的材質(zhì)變化。
4.根據(jù)權利要求3所述的感應加熱烹調(diào)器，其特征在于，在加熱鋁材的烹調(diào)器具時設為最大旋轉(zhuǎn)數(shù)，在加熱鐵材的烹調(diào)器具時設為最低旋轉(zhuǎn)數(shù)。
全文摘要
對于存在主體內(nèi)部的安裝密度高、通風阻力大的傾向的感應加熱烹調(diào)器，本發(fā)明提供一種具有即使在高密度安裝狀態(tài)下也能保持高風量且低噪音、小型的送風構造的感應加熱烹調(diào)器。在主體(2)的上面配置放置被加熱容器的頂板(1)，在該頂板(1)的下方配置感應加熱線圈(3、4)，在主體(2)內(nèi)部配置驅(qū)動感應加熱線圈(3、4)的電子基板(6、7、8)和將其冷卻的渦輪風扇(5)的感應加熱烹調(diào)器中，上述渦輪風扇的外徑D
文檔編號H05B6/42GK1937865SQ20061015344
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月15日 優(yōu)先權日2005年9月16日
發(fā)明者本多武史, 荒金伸明, 坂上誠二, 本間滿, 岸本直人, 莊子哲也, 大友博 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社