專(zhuān)利名稱(chēng)：加熱控制電路及加熱電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱電器領(lǐng)域，特別涉及加熱控制電路，以及加熱電器。
技術(shù)背景目前，干衣機(jī)、熱水器、電烤爐等加熱電器， 一般是通過(guò)對(duì)加熱絲進(jìn)行電 加熱實(shí)現(xiàn)加熱功能?，F(xiàn)有加熱電器通常的控制電路如圖i所示?，F(xiàn)有加熱電器的控制電路，通常是利用繼電器的動(dòng)作進(jìn)行加熱過(guò)程控制 的。單純采用繼電器進(jìn)行加熱功率的控制，容易導(dǎo)致加熱過(guò)程不均勻。由于繼電器吸合時(shí)加熱電路全功率加熱，熱量大；但繼電器斷開(kāi)時(shí)又完全不加熱。除 全功率加熱外，根本無(wú)法獲得均勻的加熱過(guò)程。如果加熱電器需要變化加熱功率，通常采用的方法是通過(guò)兩根加熱絲配合 加熱，或者通過(guò)繼電器的間斷動(dòng)作來(lái)完成加熱功率的調(diào)整。如果通過(guò)繼電器頻 繁的快速的通斷來(lái)實(shí)現(xiàn)基本均勻的加熱，但由于繼電器動(dòng)作次數(shù)有限，所以繼 電器會(huì)很快損壞。同時(shí)，由于繼電器的間斷動(dòng)作是在帶電情況下運(yùn)行，繼電器 觸點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)打火現(xiàn)象。這樣會(huì)造成繼電器觸點(diǎn)的燒蝕，導(dǎo)致繼電器很快的損壞<;因此，在采用繼電器控制加熱電路時(shí)，如何獲得可以調(diào)整的均勻的加熱過(guò) 程，如何保護(hù)繼電器不受損傷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種加熱控制電路和加熱電器，能夠保證加熱的均勻 性，能夠保護(hù)繼電器不受損傷，延長(zhǎng)繼電器使用壽命。本發(fā)明另一目的是提供一種加熱控制電路和加熱電器，可以省掉繼電器， 并且也能夠調(diào)整加熱電路的加熱功率，提供均勻的加熱過(guò)程。具體說(shuō)，本發(fā)明提供一種加熱控制電路，包括串聯(lián)在加熱電路中的繼電器； 所述加熱控制電路還包括用于調(diào)整所述加熱電路加熱功率的控制單元；所述控 制單元與所述繼電器相連。所述控制單元包括控制信號(hào)接收單元和控制子單元。
所述控制信號(hào)接收單元，用于接收外界的第一控制信號(hào)，控制所述繼電器 的閉合和斷開(kāi)；接收外界的第二控制信號(hào)，通過(guò)所述控制子單元調(diào)整所述加熱電3各的加熱功率。所述控制子單元，用于根據(jù)所述控制信號(hào)接收單元接收的第二控制信號(hào)， 調(diào)整所述加熱電路的加熱功率。所述控制單元為串聯(lián)在所述加熱電路中用于接收所述第二控制信號(hào)，并且負(fù)責(zé)調(diào)整所述加熱電3各加熱功率的可控硅電路。所述第二控制信號(hào)用于控制可控硅的導(dǎo)通角，實(shí)現(xiàn)所述加熱電路的加熱功 率調(diào)整。所述第二控制信號(hào)通過(guò)光耦可控硅隔離方式控制所述控制單元。 所述第二控制信號(hào)為根據(jù)交流過(guò)零信號(hào)進(jìn)行控制的脈沖信號(hào)。本發(fā)明還提供一種加熱電器，包括加熱控制電路；所述加熱控制電路包括 串聯(lián)在加熱電路中用于調(diào)整所述加熱電路加熱功率的繼電器；所述控制單元與 所述繼電器相連。本發(fā)明還提供一種加熱控制電路，包括串聯(lián)在加熱電路中用于接收第二控 制信號(hào)，并且負(fù)責(zé)調(diào)整所述電路加熱功率的控制單元。所述控制單元包括用于接收所述第二控制信號(hào)，并且負(fù)責(zé)調(diào)整所述加熱電 路加熱功率的可控硅電路。所述第二控制信號(hào)用于控制可控硅的導(dǎo)通角，實(shí)現(xiàn)所述加熱電路的功率調(diào)整。所述第二控制信號(hào)經(jīng)光耦可控硅隔離方式控制所述可控硅電路。本發(fā)明還提供一種加熱電器，包括加熱控制電路；所述加熱控制電路包括 串聯(lián)在加熱電路中用于接收第二控制信號(hào)，并且負(fù)責(zé)調(diào)整所述電路加熱功率的 控制單元。與上述背景技術(shù)相比，由于本發(fā)明加熱控制電路包括串聯(lián)在加熱電路中的 繼電器和控制單元，所述控制單元可以根據(jù)控制信號(hào)調(diào)整所述加熱電路的加熱 功率，實(shí)現(xiàn)所述加熱電^^的功率調(diào)整。同時(shí)由于所述繼電器動(dòng)作是在所述控制 單元截止后進(jìn)行的，所述繼電器動(dòng)作時(shí)沒(méi)有電流流過(guò)，所以繼電器觸點(diǎn)不會(huì)因
打火而燒蝕。通過(guò)所述控制單元調(diào)整加熱電路功率，減少了繼電器動(dòng)作的次數(shù)， 延長(zhǎng)了繼電器的使用壽命。同時(shí)所述控制單元能夠進(jìn)行均勻的功率調(diào)整，可以 獲得均勻的加熱過(guò)程。本發(fā)明另一種加熱控制電路，采用控制單元串聯(lián)在加熱電路中，在保護(hù)措 施比較高的情況下使用，去掉了現(xiàn)有電路中的繼電器，也可以調(diào)整所述加熱電 路的加熱功率，降低了電路的成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)加熱控制電路圖； 圖2為本發(fā)明第一種實(shí)施方式電路圖； 圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施方式電路圖； 圖4本發(fā)明可控硅導(dǎo)通與交流電關(guān)系圖； 圖5為本發(fā)明第三種實(shí)施方式電路圖； 圖6為本發(fā)明第四種實(shí)施方式電路圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種加熱控制電路，能夠保證加熱的均勻性，可以保護(hù)繼電器 不受損傷，延長(zhǎng)繼電器的使用壽命。本發(fā)明 一種加熱控制電路，包括串聯(lián)在加熱電路中的繼電器以及控制單 元。所述控制單元用于調(diào)整所述加熱電路的加熱功率。所述控制單元包括控制信號(hào)接收單元和控制子單元。所述控制信號(hào)接收單元，接收外界的第一控制信號(hào)，發(fā)送到所述繼電器； 所述繼電器根據(jù)所述第一控制信號(hào)進(jìn)行閉合和斷開(kāi)；接收外界的第二控制信 號(hào)，發(fā)送到所述控制子單元。所述控制子單元，根據(jù)所述控制信號(hào)接收單元接收的第二控制信號(hào)，調(diào)整 所述加熱電3各的加熱功率。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方 式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖2，該圖為本發(fā)明第一種實(shí)施方式電路圖。 本發(fā)明加熱控制電路第一種實(shí)施方式，所述加熱控制電路的供電電路為共火線(xiàn)結(jié)構(gòu)，即VDD與火線(xiàn)經(jīng)過(guò)L1連接。當(dāng)需要為加熱電路進(jìn)行加熱，即需要對(duì)加熱絲Rl進(jìn)行加熱時(shí)，繼電器 Kl接收第一控制信號(hào)，第一控制信號(hào)控制繼電器Kl吸合。此時(shí)，接通電路 準(zhǔn)備加熱電熱絲Rl。第二控制信號(hào)控制可控硅的動(dòng)作，由于加在雙向可控硅控制極G1上的觸 發(fā)脈沖的大小或時(shí)間改變，可以使雙向可控硅導(dǎo)通電流隨之改變?？煽毓杞邮?第二控制信號(hào)，根據(jù)過(guò)零信號(hào)獲得的脈沖控制信號(hào)，可以控制雙向可控硅在規(guī) 定的時(shí)刻導(dǎo)通，從而控制加熱電路的加熱功率。當(dāng)需要調(diào)節(jié)加熱功率時(shí)，第二控制信號(hào)通過(guò)放大電路發(fā)送到雙向可控硅的 控制極G1，第二控制信號(hào)通過(guò)控制雙向可控硅的導(dǎo)通角，就可以實(shí)現(xiàn)功率的 連續(xù)調(diào)整，這樣加熱過(guò)程均勻，且加熱功率連續(xù)可調(diào)。第二控制信號(hào)控制雙向可控硅的導(dǎo)通角，具體控制過(guò)程如下通過(guò)獲取交流電源的電壓過(guò)零點(diǎn)，讓雙向可控硅在過(guò)零點(diǎn)后不同時(shí)刻導(dǎo) 通，到下次過(guò)零點(diǎn)時(shí)截止。即控制導(dǎo)通角，這樣就使得加熱器通電功率連續(xù)可 調(diào)。當(dāng)加熱功率有具體要求時(shí)，可以根據(jù)需要加熱的功率要求，計(jì)算出雙向可 控硅導(dǎo)通角，即確定雙向可控硅應(yīng)該在過(guò)零后什么時(shí)刻導(dǎo)通。然后控制雙向可 控硅按照該計(jì)算時(shí)刻導(dǎo)通，并控制雙向可控硅在過(guò)零點(diǎn)截止。重新計(jì)時(shí)，到達(dá) 導(dǎo)通點(diǎn)再導(dǎo)通，如此反復(fù)。可控硅每秒可以動(dòng)作上百次，因此加熱過(guò)程均勻。 這樣就實(shí)現(xiàn)加熱電器的加熱功率控制，使得加熱更均勻，避免了繼電器控制加 熱電3各時(shí)加熱不均勻的現(xiàn)象。當(dāng)需要停止加熱時(shí)，撤銷(xiāo)第二控制信號(hào)，可控硅截至。然后撤銷(xiāo)第一控制 信號(hào)，控制繼電器K1斷開(kāi)。本發(fā)明所述電路，在繼電器后面串接一可控硅電路，由于可控硅為無(wú)觸點(diǎn) 的半導(dǎo)體部件，所以可控硅可以實(shí)現(xiàn)快速通斷，從而實(shí)現(xiàn)加熱過(guò)程的均勻性。同時(shí)在繼電器動(dòng)作時(shí)，控制可控硅斷開(kāi)，此時(shí)加熱回路斷開(kāi)，繼電器動(dòng)作時(shí)無(wú) 電流，所以觸點(diǎn)不會(huì)燒蝕?？煽毓杩刂茣r(shí)可以根據(jù)交流電壓過(guò)零點(diǎn)進(jìn)行控制。
根據(jù)加熱功率要求，計(jì)算出可控硅在過(guò)零點(diǎn)后多長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)始導(dǎo)通。這樣在交流 電壓過(guò)零點(diǎn)處開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到達(dá)則控制可控硅導(dǎo)通。直到新的過(guò)零點(diǎn)，控制 可控硅截止。重新計(jì)時(shí)，到達(dá)導(dǎo)通時(shí)刻再導(dǎo)通，如此反復(fù)。可控硅每秒可以動(dòng) 作上百次，因此加熱過(guò)程均勻?？刂齐娐分写?lián)繼電器Kl，是為了保證加熱絲R1的徹底斷電，保證安 全。由于在繼電器K1動(dòng)作時(shí)，控制可控硅先斷開(kāi)，此時(shí)加熱回路斷開(kāi)，繼電 器K1動(dòng)作時(shí)無(wú)電流，所以繼電器K1的觸點(diǎn)不會(huì)燒蝕。因此延長(zhǎng)了繼電器K1 的使用壽命。參見(jiàn)圖3，該圖為本發(fā)明第二種實(shí)施方式電路圖。圖3電路為光耦可控硅隔離方式驅(qū)動(dòng)雙向可控硅。所述加熱控制電路的供 電電路與火線(xiàn)或零線(xiàn)隔離。當(dāng)需要對(duì)加熱電^各進(jìn)行加熱，即需要對(duì)加熱絲Rl進(jìn)行加熱時(shí)，繼電器接 收第一控制信號(hào)，第一控制信號(hào)控制繼電器K1吸合。此時(shí)接通電路準(zhǔn)備加熱 電熱絲Rl。當(dāng)需要調(diào)節(jié)加熱功率時(shí)，第二控制信號(hào)通過(guò)光耦可控硅隔離方式傳送到雙 向可控硅的控制極G2，第二控制信號(hào)控制雙向可控硅的導(dǎo)通角，就可以實(shí)現(xiàn) 功率的連續(xù)調(diào)整，這樣加熱過(guò)程均勻，且加熱功率連續(xù)可調(diào)。第二控制信號(hào)控制雙向可控硅的導(dǎo)通角，具體控制過(guò)程如下通過(guò)獲取交流電源的電壓過(guò)零點(diǎn)，讓雙向可控硅在過(guò)零點(diǎn)后不同時(shí)刻導(dǎo) 通，到下次過(guò)零點(diǎn)時(shí)截止。即控制雙向可控硅的導(dǎo)通角，這樣就使得加熱器通 電功率連續(xù)可調(diào)。根據(jù)需要加熱的功率要求，計(jì)算出雙向可控硅導(dǎo)通角，即確定雙向可控硅 應(yīng)該在過(guò)零后什么時(shí)刻導(dǎo)通。然后控制雙向可控硅按照該計(jì)算時(shí)刻導(dǎo)通，并控 制雙向可控硅在過(guò)零點(diǎn)截止。重新計(jì)時(shí)，到達(dá)導(dǎo)通點(diǎn)再導(dǎo)通，如此反復(fù)。可控 硅每秒可以動(dòng)作上百次，因此加熱過(guò)程均勻。這樣就實(shí)現(xiàn)了加熱器的加熱功率控制，使得加熱更均勻，避免了繼電器控 制加熱電路時(shí)加熱不均勻的現(xiàn)象。當(dāng)需要停止加熱時(shí)，第二控制信號(hào)撤銷(xiāo)，使可控硅斷開(kāi)，再撤銷(xiāo)第一控制
信號(hào)，控制繼電器K1斷開(kāi)。參見(jiàn)圖4，該圖本發(fā)明可控硅導(dǎo)通與交流電關(guān)系圖。從圖4中可以看出，經(jīng)過(guò)可控硅的導(dǎo)通角的控制，作用在加熱電器上的電 源功率發(fā)生了變化。交流電源的電壓過(guò)零點(diǎn)獲取電路為常見(jiàn)電路，具體不再詳述。根據(jù)需要加熱的功率要求，計(jì)算出雙向可控硅導(dǎo)通角，即確定雙向可控硅 應(yīng)該在過(guò)零后什么時(shí)刻導(dǎo)通。當(dāng)需要調(diào)解加熱的功率時(shí)，可以通過(guò)獲取交流電源的電壓過(guò)零點(diǎn)，讓雙向 可控硅在過(guò)零點(diǎn)后不同時(shí)刻導(dǎo)通，到下次過(guò)零點(diǎn)時(shí)截止。即控制雙向可控硅的 導(dǎo)通角，這樣就使得加熱器通電功率連續(xù)可調(diào)。由于可控硅可能會(huì)損壞，所以本發(fā)明給出一種處理方式。 由于加熱電器都具有溫度傳感器，可以利用溫度傳感器定期測(cè)量溫度。 當(dāng)開(kāi)始加熱時(shí)，通過(guò)溫度傳感器測(cè)量當(dāng)前被測(cè)溫度，此溫度設(shè)定為第一溫 度?？刂齐p向可控硅的導(dǎo)通角，以較小的預(yù)定功率進(jìn)行加熱，加熱第一預(yù)定時(shí) 間后，利用溫度傳感器測(cè)量當(dāng)前被測(cè)溫度，此時(shí)溫度設(shè)定為第二溫度。判斷第二溫度和第 一溫度之間的變化量，判斷該變化量是否大于預(yù)定值。 如果大于預(yù)定值，表明該雙向可控硅短路，控制繼電器臨時(shí)控制加熱電路，待 完成此次加熱過(guò)程后，報(bào)警通知用戶(hù)。如果第二溫度和第一溫度之間的變化量小于預(yù)定值，根據(jù)加熱功率計(jì)算出 雙向可控硅的導(dǎo)通時(shí)刻，即計(jì)算出雙向可控硅導(dǎo)通角。然后控制雙向可控珪按 照該時(shí)刻導(dǎo)通，并控制雙向可控硅在過(guò)零點(diǎn)截止。如此循環(huán)，直至撤銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)信 號(hào)，通過(guò)溫度傳感器測(cè)量當(dāng)前被測(cè)溫度，此時(shí)溫度設(shè)定為第三溫度。判斷第三溫度和第二溫度之間的變化量是否等于0。若第三溫度等于第二 溫度，累計(jì)第三溫度等于第二溫度的時(shí)間，判斷是否超過(guò)第一預(yù)定時(shí)間，若超 過(guò)第一預(yù)定時(shí)間，則控制報(bào)警。加熱時(shí)如果溫度沒(méi)有變化，表示可能加熱絲損壞或可控硅損壞，此時(shí)控制 直接報(bào)警。若第三溫度和第二溫度之間的變化量不等于0，判斷是否達(dá)到預(yù)設(shè)的加熱
時(shí)間，若達(dá)到預(yù)設(shè)的加熱時(shí)間，執(zhí)行其他控制操作。若沒(méi)有達(dá)到預(yù)，沒(méi)的加熱時(shí)間，則重新進(jìn)入控制循環(huán)。4艮據(jù)加熱功率要求， 計(jì)算出雙向可控硅的導(dǎo)通時(shí)刻，即計(jì)算出雙向可控硅導(dǎo)通角。然后控制雙向可 控硅按照該時(shí)刻導(dǎo)通，并控制雙向可控硅在過(guò)零點(diǎn)截止。本發(fā)明還提供一種加熱電器，包括加熱控制電路。所述加熱控制電路包括 串聯(lián)在加熱電路中的繼電器，以及控制單元。所述控制單元與所述繼電器相連， 用于調(diào)整所述加熱電i 各的加熱功率。本發(fā)明加熱電器一種實(shí)施方式，包括圖2或圖3所示的加熱控制電路。本發(fā)明加熱電器的加熱控制電路，在繼電器后面串接一可控硅電路，由于 可控硅為無(wú)觸點(diǎn)的半導(dǎo)體部件，所以可控硅可以實(shí)現(xiàn)快速通斷，從而實(shí)現(xiàn)加熱 過(guò)程的均勻性。同時(shí)在繼電器K1動(dòng)作時(shí)，控制可控硅斷開(kāi)，此時(shí)加熱回路斷 開(kāi)，繼電器動(dòng)作時(shí)無(wú)電流，所以繼電器K1觸點(diǎn)不會(huì)燒蝕。本發(fā)明還提供一種加熱控制電路，可以在采取了比較高的保護(hù)措施的加熱 電路中實(shí)現(xiàn)加熱控制，能夠調(diào)整加熱電路的加熱功率，提供均勻的加熱過(guò)程。參見(jiàn)圖5和圖6;圖5為本發(fā)明第三種實(shí)施方式電^^圖；圖6為本發(fā)明第 四種實(shí)施方式電^各圖。圖5所示電路相對(duì)于圖3所示電路，去掉了繼電器K1。具體工作過(guò)程和工作過(guò)程與圖3所示電路相似，具體為當(dāng)需要對(duì)加熱電路進(jìn)行加熱，接通電路準(zhǔn)備加熱電熱絲Rl。當(dāng)需要調(diào)節(jié)加熱功率時(shí)，第二控制信號(hào)通過(guò)光耦可控硅隔離方式傳送到雙 向可控硅的控制極G2，第二控制信號(hào)控制雙向可控硅的導(dǎo)通角，就可以實(shí)現(xiàn) 功率的連續(xù)調(diào)整，這樣加熱過(guò)程均勻，且加熱功率連續(xù)可調(diào)。第二控制信號(hào)控制雙向可控硅的導(dǎo)通角，具體控制過(guò)程如下通過(guò)獲取交流電源的電壓過(guò)零點(diǎn)，讓雙向可控硅在過(guò)零點(diǎn)后不同時(shí)刻導(dǎo) 通，到下次過(guò)零點(diǎn)時(shí)截止。即控制雙向可控硅的導(dǎo)通角，這樣就使得加熱電器 的加熱功率連續(xù)可調(diào)。根據(jù)需要加熱的功率要求，計(jì)算出雙向可控硅導(dǎo)通角，即確定雙向可控硅 應(yīng)該在過(guò)零后什么時(shí)刻導(dǎo)通。控制雙向可控硅按照該計(jì)算時(shí)刻導(dǎo)通，并控制雙向可控硅在過(guò)零點(diǎn)截止。 重新計(jì)時(shí)，到達(dá)導(dǎo)通點(diǎn)再導(dǎo)通，如此反復(fù)。 可控硅每秒可以動(dòng)作上百次，因此加熱過(guò)程均勻。這樣就實(shí)現(xiàn)了加熱電器的加熱功率控制，使得加熱更均勻，避免了采用現(xiàn) 有加熱控制電路時(shí)加熱不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)需要停止加熱時(shí)，第二控制信號(hào)撤銷(xiāo)，使可控硅斷開(kāi)，斷開(kāi)加熱電路。 本電路在保護(hù)措施比較高的情況下使用，由于去掉了繼電器，節(jié)約成本.圖6所示電路，相對(duì)于圖2所示電路去掉了繼電器K1。 圖6所示電^各具體工作過(guò)程如下當(dāng)需要為加熱電路進(jìn)行加熱，接通電路準(zhǔn)備加熱電熱絲Rl?？煽毓杞邮盏诙刂菩盘?hào)，根據(jù)過(guò)零信號(hào)獲得的脈沖控制信號(hào)，可以控制 雙向可控硅在規(guī)定的時(shí)刻導(dǎo)通，從而控制加熱電3各的加熱功率。當(dāng)需要調(diào)節(jié)加熱功率時(shí)，第二控制信號(hào)通過(guò)放大電路發(fā)送到雙向可控硅的 控制極Gl,第二控制信號(hào)通過(guò)控制雙向可控硅的導(dǎo)通角，就可以實(shí)現(xiàn)功率的 連續(xù)調(diào)整，這樣加熱過(guò)程均勻，且加熱功率連續(xù)可調(diào)。第二控制信號(hào)控制雙向可控硅的導(dǎo)通角的具體控制過(guò)程，上文已詳細(xì)描 述，在此不再贅述。當(dāng)需要停止加熱時(shí)，撤銷(xiāo)第二控制信號(hào)，可控硅截至，斷開(kāi)加熱電路。本發(fā)明另一種加熱控制電路，在保護(hù)措施比較高的情況下使用，采用控制 單元串聯(lián)在加熱電路中，去掉了現(xiàn)有電路中的繼電器，也可以調(diào)整所述加熱電 路的加熱功率，提供均勻的加熱過(guò)程。本發(fā)明還提供一種加熱電器，包括加熱控制電路；所述加熱控制電路包括 串聯(lián)在加熱電路中的控制單元。所述控制單元用于接收第二控制信號(hào)，調(diào)整所 述電^各的加熱功率。本發(fā)明加熱電器另一種實(shí)施方式，包括圖5或圖6所示的加熱控制電路。本發(fā)明加熱電器的控制電路，采用控制單元串聯(lián)在加熱電路中，去掉了現(xiàn) 有加熱控制電路中的繼電器。本發(fā)明加熱電器同樣能夠調(diào)整加熱電路的加熱功
率，能夠提供均勻的加熱過(guò)程。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若千改進(jìn)和潤(rùn)飾， 這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種加熱控制電路，包括串聯(lián)在加熱電路中的繼電器；其特征在于，所述加熱控制電路還包括用于調(diào)整所述加熱電路加熱功率的控制單元；所述控制單元與所述繼電器相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制電路，其特征在于，所述控制單元包括控 制信號(hào)接收單元和控制子單元；所述控制信號(hào)接收單元，用于接收外界的第一控制信號(hào)，控制所述繼電器 的閉合和斷開(kāi)；接收外界的第二控制信號(hào)，通過(guò)所述控制子單元調(diào)整所述加熱 電3各的加熱功率；所述控制子單元，用于根據(jù)所述控制信號(hào)接收單元接收的第二控制信號(hào)， 調(diào)整所述加熱電路的加熱功率。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制電路，其特征在于，所述控制單元為串聯(lián) 在所述加熱電路中用于接收所述第二控制信號(hào)，并且負(fù)責(zé)調(diào)整所述加熱電路加 熱功率的可控硅電3各。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制電路，其特征在于，所述第二控制信號(hào)用 于控制可控硅的導(dǎo)通角，實(shí)現(xiàn)所述加熱電路的加熱功率調(diào)整。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制電路，其特征在于，所述第二控制信號(hào)通 過(guò)光耦可控硅隔離方式控制所述控制單元。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述控制電路，其特征在于，所述第二控制 信號(hào)為根據(jù)交流過(guò)零信號(hào)進(jìn)行控制的脈沖信號(hào)。
7、 一種加熱電器，其特征在于，包括加熱控制電路；所述加熱控制電路 包括串聯(lián)在加熱電路中用于調(diào)整所述加熱電路加熱功率的繼電器；所述控制單 元與所述繼電器相連。
8、 一種加熱控制電路，其特征在于，包括串聯(lián)在加熱電路中用于接收第 二控制信號(hào)，并且負(fù)責(zé)調(diào)整所述電路加熱功率的控制單元。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制電路，其特征在于，所述控制單元包括用 于接收所述第二控制信號(hào)，并且負(fù)責(zé)調(diào)整所述加熱電路加熱功率的可控硅電路。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制電路，其特征在于，所述第二控制信號(hào)用 于控制可控硅的導(dǎo)通角，實(shí)現(xiàn)所述加熱電路的功率調(diào)整。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的控制電路，其特征在于，所述第二控制信號(hào) 經(jīng)光耦可控硅隔離方式控制所述可控硅電路。
12、 一種加熱電器，其特征在于，包括加熱控制電路；所述加熱控制電路 包括串聯(lián)在加熱電路中用于接收第二控制信號(hào)，并且負(fù)責(zé)調(diào)整所述電路加熱功 率的控制單元。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種加熱控制電路，包括串聯(lián)在加熱電路中的繼電器；所述加熱控制電路還包括用于調(diào)整所述加熱電路加熱功率的控制單元；所述控制單元與所述繼電器相連。本發(fā)明提供一種加熱控制電路，可以提供均勻的加熱過(guò)程，保護(hù)繼電器不受損傷。本發(fā)明還提供一種加熱控制電路，可以獲得均勻的加熱過(guò)程，能夠調(diào)整加熱電路的加熱功率。本發(fā)明還提供一種加熱電器，能夠提供均勻的加熱過(guò)程，保護(hù)繼電器不受損傷。本發(fā)明還提供另一種加熱電器，可以獲得均勻的加熱過(guò)程，能夠調(diào)整加熱電路的加熱功率。
文檔編號(hào)H05B1/02GK101212847SQ20061015641
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者姜德志, 陳艷麗 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾科技有限公司