專利名稱：超聲波清洗方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超聲波清洗方法和裝置。更尤其是，本發(fā)明涉及一種適合用于必須在最短的時間內(nèi)清洗機(jī)械加工件這樣一過程的超聲波清洗方法和裝置。
背景技術(shù)：
在加工一產(chǎn)品的情況下，進(jìn)行清洗以去除例如碎片等的外物和去除用于維持加工過程的油類和脂肪是必須的。不但是制造一加工件時，而且在制造一電器時也需要這種清洗。在工業(yè)領(lǐng)域中，用來清洗被清洗物的超聲波清洗方法被廣泛使用，其是將被清洗物放于水或溶液中，通過利用高頻率的超聲波來進(jìn)行。上述的超聲波清洗方法是特別適合于清洗這樣一種物質(zhì)的，其形狀非常復(fù)雜，以致于它很難通過將流體噴射在被清洗物上的方法進(jìn)行清洗。上述的超聲波清洗方法也適合于清洗易碎物體。但即使是在超聲波清洗方法適于應(yīng)用的領(lǐng)域中，當(dāng)處理一個可能很精密和復(fù)雜的產(chǎn)品時，可能會需要進(jìn)行非常精密和更加復(fù)雜的清洗。因此，我們需要的是進(jìn)行更為有效的清洗。
根據(jù)傳統(tǒng)的超聲波清洗方法，為了提高關(guān)于被清洗物的清洗力(能力)，應(yīng)增加振蕩器的數(shù)量，其附屬于振動盤的單位面積，和增加進(jìn)入超聲波振蕩器的電功率的輸出，從而提高由超聲波振動盤產(chǎn)生的一超聲力(一清洗力)。但是，根據(jù)這種方法，會給超聲波振蕩器和超聲波振動盤帶來過分重的負(fù)荷。因此，這些元件可能會在一段很短的時間內(nèi)被損壞和磨損。即使是利用脫氣液體，液體溫度被控制在一適當(dāng)溫度，并選擇最適當(dāng)?shù)那逑匆簛砣コ廴疚飼r，為了獲得一最大強(qiáng)度的超聲力，還是存在著需要將過分重的負(fù)荷施加到用于控制超聲波振動的超聲波發(fā)生器上的問題。由于上述的物質(zhì)限制，在現(xiàn)有技術(shù)中通過增加一超聲力(一清洗力)來進(jìn)行高速的清洗操作是很難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮了上述情況后來實現(xiàn)的。本發(fā)明的一個目的是提供一種超聲波清洗方法和裝置，其能夠通過提高一超聲力來實現(xiàn)高速清洗，即使當(dāng)使用的電功率的輸出強(qiáng)度與傳統(tǒng)的超聲波清洗方法和裝置的強(qiáng)度一樣高時。
本發(fā)明的另一目的是提供一種超聲波清洗裝置，它的尺寸可通過使清洗槽小型化進(jìn)而大幅減小。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，為了實現(xiàn)以上目的，一種超聲波清洗裝置50包括，具有多個超聲波振蕩器1的超聲波振動盤2；超聲波波導(dǎo)室3，其用于收集由超聲波振動盤2產(chǎn)生的超聲波力；和清洗槽4，其用來貯存清洗液20，清洗液用來清洗被浸入清洗液20中時的被清洗物5。
由于以上的結(jié)構(gòu)，特別是當(dāng)利用一可將一超聲力(能力)凝聚和集中在清洗槽上的機(jī)構(gòu)時，即通過提供超聲波波導(dǎo)室，能夠提高超聲波清洗裝置的清洗力，而不會引起超聲波振蕩器和超聲波發(fā)生器發(fā)生損壞和故障的問題，這當(dāng)以往的超聲波清洗力被加強(qiáng)時是個大問題。因此，與傳統(tǒng)裝置相比，超聲波清洗裝置的清洗速度可顯著地被提高，清洗裝置可小型化，更進(jìn)一步地，清洗的費用可減少。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在第一方面的超聲波清洗裝置中，超聲波波導(dǎo)室3被形成碗形，它的上部通過其頂面31形成氣密閉合。因此，在超聲波波導(dǎo)室中清洗液的液面和頂面31之間形成一空氣層10。清洗槽4與超聲波波導(dǎo)室連接，超聲波振動盤如此布置，以便它能與超聲波波導(dǎo)室對置。
根據(jù)這一方面，闡明了一種結(jié)構(gòu)，其中由超聲波振動盤產(chǎn)生的振動被反射在超聲波波導(dǎo)室的液面上，超聲力從而被凝聚和收集。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在第二方面中，清洗槽的下部從超聲波波導(dǎo)室的頂面31處向下伸出，清洗槽是垂直豎立的，從而清洗槽的上部從超聲波波導(dǎo)室的頂面31處向上延伸。
根據(jù)這一方面，可更清楚地認(rèn)識本發(fā)明的超聲波清洗裝置的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在第一至第三方面的任何一個中，清洗槽基本上被布置在超聲波波導(dǎo)室的中心處。
根據(jù)這一方面，由超聲波波導(dǎo)室集中起來的超聲力能被清洗槽收集。因此，清洗力能被提高。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在第一至第四方面的任何一個中，一超聲波波導(dǎo)間距調(diào)節(jié)閥9被布置在超聲波波導(dǎo)室的頂面31上，其用于調(diào)節(jié)超聲波波導(dǎo)室中清洗液的液面(超聲波波導(dǎo)間距13)。
根據(jù)本方面，當(dāng)通過超聲波波導(dǎo)間距調(diào)節(jié)閥對超聲波波導(dǎo)室中清洗液的液面(超聲波波導(dǎo)間距)進(jìn)行調(diào)節(jié)時，超聲力能進(jìn)行最適當(dāng)?shù)啬酆褪占?br> 根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在第一至第五方面的任何一個中，在超聲波清洗裝置中，清洗液以清洗槽和超聲波波導(dǎo)室的順序進(jìn)行流動。
根據(jù)本方面，當(dāng)清洗液以清洗槽和超聲波波導(dǎo)室的順序進(jìn)行流動時，可迅速排盡通過清洗已被去除的外物。因此，被清洗物附近的清洗液的狀態(tài)能被保持是干凈的。結(jié)果是，清洗效果能被改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在第一至第六方面的任何一個中，超聲波清洗裝置進(jìn)一步包括一主體槽30，其用于容納超聲波波導(dǎo)室和清洗槽。超聲波振動盤被布置在主體槽30的底面，從而超聲波振動盤能與超聲波波導(dǎo)室對置。
根據(jù)本方面，闡明了本發(fā)明的超聲波清洗裝置的一個優(yōu)選方面。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，在第七方面中，在超聲波波導(dǎo)室和主體槽的底面2的內(nèi)表面之間形成的溶液排放間距12為0.1至3毫米。
根據(jù)本方面，溶液排放間距可適當(dāng)設(shè)置。因此，在清洗液流過超聲波清洗裝置的情況下，清洗槽中清洗液的液面(清洗液的深度)能被保持，從而提供一適當(dāng)?shù)那逑礂l件。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，在第七或第八方面中，超聲波清洗裝置進(jìn)一步包括循環(huán)泵7和循環(huán)槽8。的清洗液貯存在循環(huán)槽中，通過循環(huán)泵從該循環(huán)槽中吸取清洗液，以清洗槽、超聲波波導(dǎo)室和主體槽的順序進(jìn)行流動，再回到循環(huán)槽。
根據(jù)本方面，清洗液以清洗槽、超聲波波導(dǎo)室和主體槽的順序流過超聲波清洗裝置。所以，通過清洗已被去除的外物能被迅速排盡。因此，被清洗物附近的清洗液的狀態(tài)總能被保持是干凈的。結(jié)果是，清洗效果能被改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面，在第七至第九方面的任何一個中，超聲波清洗裝置進(jìn)一步包括液面計6，其用于測量清洗槽中的清洗液深度14，超聲波清洗裝置是可控的，從而清洗槽中的清洗液深度14能被保持在一適當(dāng)數(shù)值。
根據(jù)本方面，當(dāng)清洗條件可控，從而清洗槽中的清洗液深度14能被保持在一適當(dāng)數(shù)值時，清洗條件能更加適當(dāng)?shù)乇辉O(shè)置，清洗效果能被改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，超聲波清洗方法包括經(jīng)由具有多個超聲波振蕩器1的超聲波振動盤2，向清洗液20傳輸由多個超聲波振蕩器1產(chǎn)生的振動；經(jīng)由容納有清洗液的超聲波波導(dǎo)室，收集從超聲波振動盤傳輸?shù)恼駝拥某暡?；和通過超聲波力，清洗浸入在貯存于清洗槽4的清洗液中待被清洗的清洗物5，其中清洗槽4與超聲波波導(dǎo)室連接。
當(dāng)如上所述提供超聲波波導(dǎo)室，和提供由多個超聲波振蕩器產(chǎn)生的超聲力被凝聚和集中在清洗槽上的步驟時，提高一清洗力(能力)而不會引起問題成為可能，例如超聲波振蕩器和超聲波發(fā)生器發(fā)生損壞和故障的問題，這是在現(xiàn)有的裝置中當(dāng)超聲波清洗力被加強(qiáng)時可能遇到的問題。因此，清洗速度與傳統(tǒng)的超聲波清洗方法的清洗速度相比能被顯著提高，清洗裝置能被小型化，清洗費用能被減少。
根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，在第十一方面中，超聲波清洗方法進(jìn)一步包括使清洗液循環(huán)的步驟，使得可通過循環(huán)泵7吸取貯存在循環(huán)槽8中的清洗液，從而使得清洗液以清洗槽和超聲波波導(dǎo)室的順序流動并且隨后返回到循環(huán)槽8。
根據(jù)這一方面，當(dāng)清洗液以清洗槽和超聲波波導(dǎo)室的順序流過裝置時，通過清洗已被去除的外物能被迅速排盡。因此，被清洗物附近的清洗液總能保持在一干凈的狀態(tài)。結(jié)果是，清洗效果能被改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，在上述的第十一方面中，超聲波清洗方法進(jìn)一步包括通過包括用于測量清洗槽中清洗液的深度14的液面計6來將清洗槽中清洗液的深度14保持在適當(dāng)數(shù)值的控制步驟。
根據(jù)本方面，當(dāng)清洗槽中清洗液的深度14是可控的，以便它能被保持在一適當(dāng)?shù)臄?shù)值時，清洗條件能更加適當(dāng)?shù)乇辉O(shè)置，清洗效果能被改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，在第十一至第十三方面的任何一個中，超聲波清洗方法進(jìn)一步包括通過設(shè)置在超聲波波導(dǎo)室的頂面31上的超聲波波導(dǎo)間距調(diào)節(jié)閥9來調(diào)節(jié)超聲波波導(dǎo)室中清洗液的液面(超聲波間距13)的步驟。
根據(jù)本方面，當(dāng)對超聲波波導(dǎo)室中的清洗液的液面(超聲波波導(dǎo)間距)進(jìn)行調(diào)節(jié)時，超聲力的凝聚和集中能被改進(jìn)。
在上述對本發(fā)明的說明中，所附的圓括號中的參考標(biāo)記和數(shù)字與隨后說明的實施例中的一致。
從下面闡明的本發(fā)明的優(yōu)選實施例以及附圖的描述中，本發(fā)明可更加充分地被理解。


在附圖中附圖1示出了本發(fā)明中超聲波清洗裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)的示意圖；和附圖2是用于說明本發(fā)明中一個實施例中的清洗過程的流程圖。
具體實施例方式
參考附圖，隨后將對本發(fā)明中超聲波清洗裝置和方法的一個實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖1示出了本發(fā)明中超聲波清洗裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)的示意圖。
參考附圖1，作為本發(fā)明的一個實施例的超聲波清洗裝置50包括多個超聲波振蕩器1；超聲波振動盤2，其用于向清洗液20中傳輸超聲力，該超聲力由多個超聲波振蕩器1產(chǎn)生；用于收集超聲力的超聲波波導(dǎo)室3；用于浸泡和清洗被清洗物5的清洗槽4；和主體槽30，其用于容納清洗槽4和超聲波波導(dǎo)室3。在本實施例中，超聲波波導(dǎo)室3以這樣一種方式被布置在主體槽30中，即它與主體槽30的底面(超聲波振動盤)2有一定間隔。超聲波波導(dǎo)室3是碗形容器，它的頂面31是封閉的。清洗槽4大體上被布置在超聲波波導(dǎo)室3的中心處。如附圖1中所示，清洗槽4的一部分(底部)透過超聲波波導(dǎo)室3的頂面31并且伸入到室3的內(nèi)部，但未超過室3的下端面。清洗槽4以這樣一種方式垂直豎立，即清洗槽4的上部可從頂面31處向上延伸。清洗槽4與超聲波波導(dǎo)室3相連接。超聲波波導(dǎo)室3包括布置在頂面31上的超聲波波導(dǎo)間距調(diào)節(jié)閥9。超聲波波導(dǎo)間距調(diào)節(jié)閥9是用于適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)一超聲波波導(dǎo)間距13的調(diào)節(jié)閥，其在后面將被說明。
在本實施例中，主體槽30的底面充當(dāng)超聲波振動盤2。多個超聲波振蕩器1被附在底面(超聲波振動盤)2上。在本實施例中，超聲波振蕩器1的數(shù)量為6個。但是，超聲波振蕩器1的數(shù)量不局限為6個。在平面圖中，超聲波振蕩器1優(yōu)選被布置在超聲波波導(dǎo)室3的范圍內(nèi)。在主體槽30，超聲波波導(dǎo)室3和清洗槽中填充有例如水或溶劑的一清洗液20。由超聲波振蕩器1產(chǎn)生的振動經(jīng)由超聲波振動盤2傳輸至清洗液20中。因此，被清洗物5通過在清洗液20中產(chǎn)生的氣蝕(超聲力)等進(jìn)行清洗。
超聲波清洗裝置50進(jìn)一步包括循環(huán)泵7；循環(huán)槽8；過濾裝置16；和液面計6。循環(huán)槽8貯存一在裝置中循環(huán)的清洗液20。循環(huán)泵7從循環(huán)槽8中吸取清洗液20，并總是向清洗槽4中供給通過過濾裝置16進(jìn)行了清洗的清洗液20，，以便適當(dāng)?shù)乇３智逑床?中的清洗液的深度。用來測量和確認(rèn)清洗槽4中清洗液20的深度的液面計6，可以是各種公知液面計中的一種。例如，液面計6可以是光學(xué)式，例如激光束式；超聲波式；電學(xué)式，例如靜電式；或機(jī)械式，例如浮選式。過濾裝置16被布置成與循環(huán)泵7排成一行，用來對被污染的清洗液20進(jìn)行過濾從而清洗它。
在超聲波清洗裝置50中，當(dāng)超聲波波導(dǎo)室3的上部通過頂面31形成氣密閉合時，在超聲波波導(dǎo)室3中會形成空氣層10。通過多個超聲波振蕩器1產(chǎn)生的振動可在空氣層10和清洗液20之間的界限內(nèi)進(jìn)行反射，然后被聚聚和收集，所以超聲力能被加強(qiáng)。另一方面，在本實施例的清洗槽4中，如前面描述的，布置了多個超聲波振蕩器1，并提供了超聲波波導(dǎo)室3。由于這種結(jié)構(gòu)，在被清洗物5的附近會形成一超聲力加強(qiáng)區(qū)域11。超聲力加強(qiáng)區(qū)域11是一超聲力由于本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)被收集和加強(qiáng)的地方。當(dāng)超聲波波導(dǎo)室3被如此布置，以致如前面描述的與主體槽30的底面(超聲波振動盤)2分隔開來時，如附圖1中所示，會在超聲波波導(dǎo)室3和主體槽30的底面(超聲波振動盤)2之間形成一溶液排放間距12。溶液排放間距12是這樣一段距離，借此通過一清洗力已從被清洗物5中分離出來的外物和包含外物的清洗液20可從超聲波波導(dǎo)室3底面的整個圓周部分被勻速排放。通常溶液排放間距12優(yōu)選為0.1至3毫米。當(dāng)溶液排放間距12設(shè)置適當(dāng)時，清洗槽4中清洗液的液面能被設(shè)置成一適當(dāng)深度。
如附圖1中所示，清洗槽4中清洗液的深度14是從主體槽30的底面2的內(nèi)表面至清洗槽4中清洗液的液面之間的距離。已經(jīng)公知的是清洗槽4中清洗液的深度14對清洗效果有影響。清洗槽4中清洗液的深度14是被保持的，以便被清洗物5上的被清洗部分能被浸泡在清洗液中，為提供一清洗效果可設(shè)置最適當(dāng)?shù)臈l件。在本實施例中，清洗槽4中清洗液的深度14被設(shè)置為75mm。關(guān)于這一點，在一實際運轉(zhuǎn)試驗中，清洗槽4中清洗液的深度14也是設(shè)置為75mm。超聲波波導(dǎo)間距13是從主體槽30的底面2的內(nèi)表面至超聲波波導(dǎo)室3中清洗液的液面之間的距離。已經(jīng)公知的是這一超聲波波導(dǎo)間距13對超聲力有影響，從而對清洗效果也有影響。優(yōu)選將這一超聲波波導(dǎo)間距13設(shè)置成最適當(dāng)?shù)臈l件，用于向布置在中心的清洗槽4導(dǎo)向超聲力。在本實施例中，這一超聲波波導(dǎo)間距13被設(shè)置成3至20毫米。在本實施例中，清洗槽4是圓柱形的。優(yōu)選地清洗槽的直徑15被設(shè)置成最適當(dāng)?shù)臄?shù)值，用于混合，凝聚和集中被反射的超聲力。在本實施例中，直徑為75毫米。在一實際運轉(zhuǎn)試驗中，直徑也是設(shè)置為75mm。清洗槽4也可為另外一種管狀(圓柱狀)，其橫截面不是圓形，而是例如一正方形，一六邊形，一橢圓形或類似的形狀。在這種情況下，管(圓柱)的當(dāng)量直徑應(yīng)與圓形的管狀(圓柱狀)的直徑相同。上述的清洗液的深度14，超聲波波導(dǎo)間距13和清洗槽的直徑15并不局限于以上數(shù)值，它們可根據(jù)被清洗物5的尺寸進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇。
下面說明本發(fā)明中具有的以上結(jié)構(gòu)的操作過程。以液面計6測量出的清洗液的深度為基礎(chǔ)，調(diào)節(jié)供給小清洗槽4的循環(huán)清洗液的流量，以便可將清洗液的深度設(shè)置成最適當(dāng)?shù)臄?shù)值。為了調(diào)節(jié)循環(huán)清洗液的流量，我們可能會使用一些公知方法，例如，調(diào)節(jié)循環(huán)泵的流量或在管路系統(tǒng)中提供一流量調(diào)節(jié)閥。做為選擇地，清洗槽4中清洗液的頂面也可被調(diào)節(jié)，通過將清洗槽4中的清洗液溢出少許的方法，從而保持最適當(dāng)?shù)纳疃?。這種方法在附圖中沒有示出。這樣，以溶液排放間距12為基礎(chǔ)形成一適當(dāng)?shù)囊后w流動阻力時，清洗液可被循環(huán)，清洗液的深度14能被保持在一適當(dāng)數(shù)值。在這種情形中，首先，將被清洗物5放進(jìn)清洗槽4中，在清洗槽中超聲波清洗力是被加強(qiáng)了的。附在被清洗物5上的油，脂肪和外物可通過由超聲波振蕩器1產(chǎn)生的超聲波的振動作用(超聲力)從被清洗物5上進(jìn)行有效分離。當(dāng)清洗液20進(jìn)行流動和循環(huán)時，這樣被分離出來的外物和其它物質(zhì)從清洗槽4的整個圓周部分經(jīng)由溶液排放間距12通過超聲波波導(dǎo)室3被排放到槽的外部。即使清洗槽4中被清洗物5的附近是一加強(qiáng)的超聲波區(qū)域11，但由于清洗液的這種流動，保持清洗液的干凈狀態(tài)還是可能的。因此，一沖洗步驟能被縮短，也就是說，當(dāng)沖洗僅僅進(jìn)行幾秒鐘時，被清洗物5就能被洗凈，也就是說，物質(zhì)5可被直接運出。因此，與傳統(tǒng)的超聲波清洗方法相比，我們可以一非常高的清洗速度完成清洗。
接下來，參考附圖2中示出的流程圖，下面將說明本實施例中的清洗過程。首先，在步驟S1中，被清洗物5被放進(jìn)清洗槽4中，開始利用超聲波對被清洗物5進(jìn)行清洗。然后，在步驟S2中，由液面計6測量清洗槽4中清洗液的深度，調(diào)節(jié)循環(huán)清洗液的流量，以便將清洗槽4中清洗液的深度保持在最適當(dāng)?shù)臄?shù)值。在步驟S3中，判斷從被清洗物5開始清洗的這段時間是否已達(dá)到一預(yù)定時間。當(dāng)在步驟S3中判斷到從被清洗物5開始清洗的這段時間沒有達(dá)到預(yù)定清洗時間時，程序返回步驟S2，被清洗物5繼續(xù)進(jìn)行清洗，而循環(huán)清洗液的流量被調(diào)節(jié)，從而清洗液的深度能被保持在最適當(dāng)?shù)臄?shù)值上。當(dāng)在步驟S3中判斷到從被清洗物5開始清洗的這段時間已經(jīng)達(dá)到預(yù)定清洗時間時，我們可判斷出對被清洗物5的清洗已經(jīng)完成。因此，程序進(jìn)行至步驟S4，從清洗槽4中取出被清洗物。關(guān)于這一點，當(dāng)將被清洗物5放進(jìn)清洗槽之前，在步驟S1中產(chǎn)生超聲波時，上述的預(yù)定清洗時間能被縮短。
接下來，下面將說明上述實施例的效果和操作。通過本發(fā)明上述實施例中的超聲波清洗裝置，我們可預(yù)期達(dá)到下列效果。
當(dāng)提供一超聲波波導(dǎo)室，并應(yīng)用一將超聲力凝聚和收集在中心的小清洗槽的機(jī)構(gòu)時，提高超聲波清洗裝置的一清洗力(能力)，而不會引起超聲波振蕩器和超聲波發(fā)生器發(fā)生損壞和故障的問題，這是可能的，上述是當(dāng)在現(xiàn)有技術(shù)中加強(qiáng)超聲波清洗力時會引起的常規(guī)問題。
上述操作會提供一效果，也就是說，可能會提供一清洗方法，其與傳統(tǒng)的裝置相比，超聲波清洗裝置的清洗速度可顯著提高，清洗裝置可小型化，從而清洗費用可減少。
在以上描述或附圖中示出的實施例中，在本發(fā)明的超聲波清洗裝置中，清洗液是在清洗槽中流動和循環(huán)的。但是，結(jié)構(gòu)也可以這樣一種方式被組成，即清洗液不循環(huán)通過清洗裝置。也就是說，即使當(dāng)循環(huán)泵，循環(huán)槽和其它結(jié)構(gòu)被取消時，本發(fā)明也是有效的。
在上述說明中，描述了本發(fā)明的超聲波清洗裝置的最優(yōu)實施例。但是，為了使說明易于理解，結(jié)構(gòu)可以被簡化。因此，為了使本發(fā)明的清洗裝置具有附加功能，可在本發(fā)明中加入附加組件，例如，可在本發(fā)明中加入各種傳感器，管道零件和其它的零件。
雖然為了說明的目的，本發(fā)明是參考選擇的特定實施例進(jìn)行描述的，但對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的基本概念和范圍的情況下，對其可做大量修改應(yīng)是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種超聲波清洗裝置(50)，其包括超聲波振動盤(2)，其具有多個超聲波振蕩器(1)；超聲波波導(dǎo)室(3)，其用于收集由超聲波振動盤(2)產(chǎn)生的超聲波力；用于貯存清洗液(20)的清洗槽(4)，用于將被清洗物(5)浸入清洗液(20)中時對其進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗裝置，其中超聲波波導(dǎo)室(3)被形成碗形，它的上部通過其頂面(31)形成氣密閉合，所述清洗槽(4)與超聲波波導(dǎo)室連接，在超聲波波導(dǎo)室中清洗液的液面和頂面(31)之間形成空氣層(10)，和超聲波振動盤被布置成與超聲波波導(dǎo)室對置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗裝置，其中清洗槽的下部從超聲波波導(dǎo)室的頂面(31)處向下伸出，并且清洗槽是垂直豎立的，從而清洗槽的上部從超聲波波導(dǎo)室的頂面處向上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項所述的超聲波清洗裝置，其中清洗槽基本上被布置在超聲波波導(dǎo)室的中心處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項所述的超聲波清洗裝置，其中一個超聲波波導(dǎo)間距調(diào)節(jié)閥(9)被布置在超聲波波導(dǎo)室的頂面(31)上，其用于調(diào)節(jié)超聲波波導(dǎo)室中清洗液的液面(超聲波波導(dǎo)間距(13))。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項所述的超聲波清洗裝置，其中在超聲波清洗裝置中，清洗液以清洗槽和超聲波波導(dǎo)室的順序流動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項所述的超聲波清洗裝置，進(jìn)一步包括一個主體槽(30)，其用于容納超聲波波導(dǎo)室和清洗槽，其中，超聲波振動盤被布置在主體槽(30)的底面，從而超聲波振動盤與超聲波波導(dǎo)室對置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超聲波清洗裝置，其中在超聲波波導(dǎo)室和主體槽的底面(2)的內(nèi)表面之間形成的溶液排放間距(12)為0.1至3毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的超聲波清洗裝置，進(jìn)一步包括循環(huán)泵(7)和循環(huán)槽(8)，其中清洗液貯存在循環(huán)槽中，通過循環(huán)泵從該循環(huán)槽中吸取清洗液，以清洗槽、超聲波波導(dǎo)室、主體槽的順序流動，再返回到循環(huán)槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的超聲波清洗裝置，進(jìn)一步包括液面計(6)，其用于測量清洗槽中清洗液的深度(14)，其中超聲波清洗裝置是可控的，從而清洗槽中清洗液的深度(14)能被保持在一個適當(dāng)數(shù)值上。
11.一種超聲波清洗方法，包括下述步驟經(jīng)由具有多個超聲波振蕩器(1)的超聲波振動盤(2)，向清洗液(20)傳輸由多個超聲波振蕩器(1)產(chǎn)生的振動；經(jīng)由容納有清洗液的超聲波波導(dǎo)室，收集從超聲波振動盤傳輸?shù)恼駝拥某暡?；和通過超聲波力，清洗浸入在貯存于清洗槽(4)的清洗液中待被清洗的清洗物(5)，其中清洗槽(4)與超聲波波導(dǎo)室連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的超聲波清洗方法，進(jìn)一步包括使清洗液循環(huán)的步驟，使得可通過循環(huán)泵(7)吸取貯存在循環(huán)槽(8)中的清洗液，從而使得清洗液以清洗槽和超聲波波導(dǎo)室的順序流動并且隨后返回到循環(huán)槽(8)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的超聲波清洗方法，進(jìn)一步包括通過包括用于測量清洗槽中清洗液的深度(14)的液面計(6)來將清洗槽中清洗液的深度(14)保持在適當(dāng)數(shù)值的控制步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任何一項所述的超聲波清洗方法，進(jìn)一步包括通過設(shè)置在超聲波波導(dǎo)室的頂面(31)上的超聲波波導(dǎo)間距調(diào)節(jié)閥(9)來調(diào)節(jié)超聲波波導(dǎo)室中清洗液的液面(超聲波間距(13))的步驟。
全文摘要
一種超聲波清洗裝置(50)包括具有多個超聲波振蕩器(1)的超聲波振動盤(2)；超聲波波導(dǎo)室(3)，其用于收集由超聲波振動盤產(chǎn)生的超聲波力；和用于貯存清洗液(20)的清洗槽(4)，當(dāng)將被清洗物(5)浸入清洗槽中時對其進(jìn)行清洗。因為超聲波波導(dǎo)室的上部通過其頂面(31)形成氣密閉合，且其被形成碗形，所以在超聲波波導(dǎo)室中清洗液的液面和頂面(31)之間形成一空氣層(10)。清洗槽與超聲波波導(dǎo)室連接，超聲波振動盤被布置成與超聲波波導(dǎo)室對置。
文檔編號B06B3/00GK1962090SQ20061016354
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者鹽月定, 橫山光一 申請人:株式會社電裝