專利名稱：一種液壓盤形制動(dòng)器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)器，尤其是一種液壓盤形制動(dòng)器裝置。
技術(shù)背景礦井提升設(shè)備是礦山聯(lián)系井下與地面的關(guān)鍵設(shè)備，被稱為礦山的"咽喉"設(shè)備，在采礦 產(chǎn)業(yè)中占有重要的地位。提升設(shè)備中的制動(dòng)器裝置是關(guān)系到安全生產(chǎn)的極其關(guān)鍵的部件，如 果提升設(shè)備出現(xiàn)異常，都需要制動(dòng)器動(dòng)作，將提升設(shè)備可靠地閘住，以免事故擴(kuò)大，所以一 旦制動(dòng)器出現(xiàn)失效，將會(huì)帶來不可估量的損失。正因?yàn)橹苿?dòng)器的重要性，從科研單位到生產(chǎn)廠家，直到使用部門，都對(duì)其發(fā)展給予足夠 的重視，不斷汲取新技術(shù)，采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料，以期開發(fā)出更加安全可靠的礦用 制動(dòng)器。礦井提升機(jī)配套的制動(dòng)器經(jīng)歷了角移式塊式制動(dòng)器、平移式塊式制動(dòng)器、綜合式塊 式制動(dòng)器，現(xiàn)在發(fā)展為盤形制動(dòng)器，解決了以往制動(dòng)器中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、效率低、動(dòng)作響應(yīng) 慢等缺點(diǎn)。目前，提升機(jī)廣泛采用的液壓盤形制動(dòng)器已形成正壓力為2.5t、 4t、 6.3t、 8t、 10t的 制動(dòng)器產(chǎn)品系列。該種制動(dòng)器因生產(chǎn)廠家不同而種類繁多，但其原理、結(jié)構(gòu)大同小異。雖然液壓盤型制動(dòng)器已是成熟產(chǎn)品，但大規(guī)格的制動(dòng)器尚屬空白，并且制動(dòng)器的外觀質(zhì) 量一直欠佳，所以開發(fā)大規(guī)格的制動(dòng)器、提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量是制動(dòng)器發(fā)展的一項(xiàng)重要工作。申請(qǐng)人檢索中國申請(qǐng)(專利)號(hào):02283217.3 申請(qǐng)日2002.12.31公開(公告)號(hào)CN2592952公開(公告)日2003.12.17申請(qǐng)(專利)號(hào):93203243.5申請(qǐng)日1993.02.20公開(公告)號(hào)CN2192980公開(公告)日1995.03.22申請(qǐng)(專利)號(hào):89221820.7申請(qǐng)日1989.12.26公開(公告)號(hào)CN2058915公開(公告)日:19卯.07.04申請(qǐng)(專利)號(hào):卯209495.5申請(qǐng)日19卯.06.26公開(公告)號(hào)CN2080923公開(公告)日1991.07.17申請(qǐng)(專利)號(hào):20042006卯02.8 申請(qǐng)日2004.10.25公開(公告)號(hào)CN2739158 公開(公告)日:2005.11.09本實(shí)用新型涉及一種新型的液壓盤形制動(dòng)器，主要適用于礦井提升機(jī)，也可以用于與礦 井提升機(jī)有類似運(yùn)行工況的其它機(jī)械設(shè)備。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的目的是提供一種液壓盤形制動(dòng)器裝置:由筒體5和連接軸6通過連接銷 4安裝為一體，將閘瓦3裝入筒體5燕尾槽中，上、下用壓板2通過螺釘將閘瓦3固定牢靠， 安裝成筒體組件。筒體5安裝好后，取碟形彈簧7裝進(jìn)筒體5中，將彈簧座8安裝到碟形彈簧7空腔處將其 固定，然后將油封9裝配到油缸11與彈簧座8連接處，然后將油缸11裝入筒體5中，將活 塞內(nèi)套15裝到油缸11內(nèi)側(cè)取活塞12裝進(jìn)活塞內(nèi)套15中,取連接螺栓14將各部件連接固定， 然后將調(diào)整螺母10安裝到油缸11外側(cè)，取油缸蓋16用嫘栓裝配到缸體5上，最后裝上端蓋 13構(gòu)成盤形制動(dòng)器。在提升機(jī)停車時(shí)能可靠地閘住機(jī)器；在減速階段及重物下放時(shí)，可以參與提升機(jī)速度控 制；在安全保護(hù)起作用或緊急事故情況下使提升機(jī)迅速停車，以避免事故發(fā)生或擴(kuò)大；對(duì)雙 筒單繩纏繞式提升機(jī)，在調(diào)節(jié)鋼絲繩長度或更換水平時(shí)，應(yīng)能閘住游動(dòng)巻筒，松開固定巻筒。該盤形制動(dòng)器的主要工作原理是由碟形彈簧產(chǎn)生制動(dòng)力，靠油壓松閘。制動(dòng)狀態(tài)時(shí)， 閘瓦壓向工作裝置上制動(dòng)盤，產(chǎn)生正壓力。正壓力的大小，決定于油缸內(nèi)工作油的壓力。見 圖一活塞3同時(shí)受彈簧的作用力F2,及壓力油產(chǎn)生的力Fl作用，綜合阻力F3(包括空行 程壓縮彈簧的力)，制動(dòng)狀態(tài)時(shí)F3的作用方向與F2相反。故壓向制動(dòng)盤的正壓力為N=F2—F1—F3當(dāng)改變油壓力時(shí)，正壓力N相應(yīng)變化，油壓值P=0時(shí)，即F1=0,正壓力達(dá)最大值 Nmax, Nmax-F2—F3，此時(shí)為全制動(dòng)狀態(tài)。在松閘過程中，F(xiàn)3作用方向與F1相反，此時(shí)力平衡方程為N=F2+F3—F1，在P= Pmax時(shí)，F(xiàn)1〉F2，活塞壓縮碟形彈簧，是全松閘狀態(tài)，N=0。即F1-F2+F3 有益效果本實(shí)用新型所述制動(dòng)器具有制動(dòng)能力大(12噸)，關(guān)鍵件碟形彈簧機(jī)械性能指標(biāo)要求嚴(yán) 格，外觀新穎美觀等優(yōu)點(diǎn)，制動(dòng)性能完全滿足大型礦井提升機(jī)的配套要求，具有自主的技術(shù) 特點(diǎn)。本制動(dòng)器由于填補(bǔ)了規(guī)格上的一個(gè)空白，使得對(duì)制動(dòng)器的選P有了更多可選性，并且單 個(gè)制動(dòng)器正壓力加大，可以使同等產(chǎn)品對(duì)制動(dòng)器的選用個(gè)數(shù)減少，使得產(chǎn)品的整體重量及造 價(jià)降低。該類產(chǎn)品為大型礦井提升機(jī)配套后，可以有效地提髙設(shè)備的安全可靠性，同時(shí)整體外觀 得到改善。

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以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明圖l是盤形制動(dòng)器工作原理圖。圖2是液壓盤形制動(dòng)器側(cè)示圖。圖2中，17導(dǎo)向鍵。圖2-1是液壓盤形制動(dòng)器右剖示圖。圖2-l中，l制動(dòng)器體，2壓板。圖2-2是液壓盤形制動(dòng)器主剖示圖。圖2-2中，3閘瓦，4連接銷，5筒體，6連接軸，7碟形彈簧，8彈簧座，9油封，10 調(diào)整蠊母，ll油缸，12活塞，13端蓋，14連接蠊栓，15活塞內(nèi)套，16油缸蓋具體實(shí)施方式
將筒體5和連接軸6通過連接銷4連接為一體，將鬧瓦3裝入筒體5燕尾槽中，上、下 用壓板2通過螺釘將閘瓦3固定牢靠，安裝成筒體組件。筒體5安裝好后，將油封9裝在油 缸11和活塞12的滑動(dòng)配合面上，然后取調(diào)整嫘母10套裝在油缸11的外面，將油缸16蓋 用蠊釘固定在油缸ll上，安裝成液壓組件。取導(dǎo)向鍵17裝在筒體組件與制動(dòng)器體的滑動(dòng)配 合面上，筒體組件然后從制動(dòng)器1體的光孔一端裝入，碟形彈簧7和彈簧座8從制動(dòng)器體1 嫘紋孔一端裝入，液壓組件通過調(diào)整嫘母10擰入制動(dòng)器體1蠊紋孔，然后裝上活塞內(nèi)套15, 取連接嫘栓14將組件擰緊，最后裝上13端蓋即構(gòu)成盤形制動(dòng)器。
權(quán)利要求1. 一種液壓盤形制動(dòng)器裝置，外部筒體(5)和中間連接軸(6)通過連接銷(4)安裝為一體，將閘瓦(3)裝入筒體(5)一邊的燕尾槽中，上、下用壓板(2)通過螺釘將閘瓦(3)固定牢靠，安裝成筒體，其特征在于筒體(5)安裝好后，取碟形彈簧(7)裝進(jìn)筒體(5)中，將彈簧座(8)安裝到碟形彈簧(7)空腔處將其固定，取油封(9)裝配到油缸(11)與彈簧座(8)連接處，油缸(11)裝入筒體(5)中，活塞內(nèi)套(15)裝到油缸(11)內(nèi)側(cè)取活塞(12)裝進(jìn)活塞內(nèi)套(15)中，取連接螺栓(14)將各部件連接固定，調(diào)整螺母(10)安裝到油缸(11)外側(cè)，取油缸蓋(16)用螺栓裝配到缸體(5)上，裝上端蓋(13)構(gòu)成盤形制動(dòng)器。
專利摘要一種液壓盤形制動(dòng)器裝置，筒體和連接軸通過連接銷連接為一體，將閘瓦裝入筒體燕尾槽中，上、下用壓板通過螺釘將閘瓦固定牢靠，安裝成筒體，然后取碟形彈簧裝進(jìn)筒體5將然后將油封裝配到油缸與彈簧座連接處，油缸裝入筒體中，取活塞裝進(jìn)活塞內(nèi)套中，取連接螺栓將各部件連接固定，最后裝上端蓋構(gòu)成盤形制動(dòng)器。
文檔編號(hào)B66D5/08GK201090643SQ200620031029
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2006年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者劉建萍, 波 杜, 高文君 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司